1.一种模制材料或结构体，其包含纤维增强物层和可固化液态树脂，其中所述纤维增强物包含多个丝束，每个丝束包含多根细丝，其中树脂至少部分地提供在所述纤维增强物丝束的缝隙之间，从而至少在所述丝束的内部提供通气路径。
2.根据权利要求1所述的模制材料或结构体，其中所述丝束的内部至少部分地不含树脂。
3.根据权利要求1或2所述的模制材料或结构体，其中所述缝隙包含形成所述缝隙的相邻丝束的细丝。
4.根据前述权利要求中任一项所述的模制材料或结构体，其中所述纤维增强物包含未浸渍的丝束和至少部分浸渍的丝束。
5.根据前述权利要求中任一项所述的模制材料或结构体，其中所述纤维增强物层包含至少部分地嵌于至少部分浸渍的纤维增强物中的通气丝束。
6.根据前述权利要求中任一项所述的模制材料或结构体，其中树脂在所述纤维增强物的第一侧上提供并且至少部分地渗透所述纤维增强物丝束之间的缝隙，从而留下所述丝束的内部至少部分地不含树脂。
7.根据前述权利要求中任一项所述的模制材料或结构体，其设有纤维幅面或者稀松布。
8.根据权利要求7所述的模制材料或结构体，其中在所述材料或者结构体的一侧或者两侧上存在纤维幅面或者稀松布。
9.根据权利要求7或8所述的模制材料或结构体，其中所述纤维增强物层是由含有多个丝束的多个层构成的，所述纤维幅面或者稀松布位于所述多个层之间。
10.根据权利要求7所述的模制材料或结构体，其中所述纤维幅面或者稀松布通过轻压被粘附至所述纤维层，以便所述幅面或者稀松布纤维的外周的不到一半是用树脂涂覆的。
11.根据前述权利要求中任一项所述的模制材料或结构体，其中所述纤维增强物层包含单向纤维，并且其中树脂在所述单向纤维层的第一侧上提供，并且其中所述单向纤维丝束之间的缝隙至少部分地用树脂浸渍，以及所述树脂至多是部分地渗透各丝束，并且所述纤维增强物层的第二侧至少部分地不含树脂。
12.根据权利要求11所述的模制材料或结构体，其中所述纤维层的第二侧是粘性的。
13.根据权利要求11所述的模制材料或结构体，其中所述纤维层的第一侧比所述纤维层的第二侧更粘。
14.根据前述权利要求中任一项所述的模制材料或结构体，其中所采用的丝束是由多根单根细丝构成的，所述丝束是单向的，而所述单根细丝是基本上平行排列的。
15.根据前述权利要求中任一项所述的模制材料或结构体，其吸水率值为15％至
30％，优选地为17％至26％和/或上述值的组合。
16.根据前述权利要求中任一项所述的模制材料或结构体，其包含70％至60％的纤维材料和30％至40％的可固化液态树脂。
17.一种根据前述权利要求中任一项所述的模制材料或结构体的堆叠体。
18.根据权利要求17所述的堆叠体，其包含至少20层的模制材料或结构体。
19.一种层压件，其通过固化根据权利要求17或权利要求18所述的模制材料或结构体的堆叠体内的树脂而形成。
20.一种层压件，其包含多层由经固化的树脂包住的单向纤维丝束，其中所述层压件含有以体积计少于1％的空隙。
21.根据权利要求20所述的层压件，其含有以体积计少于0.5％的空隙。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的层压件，其含有至少20层的模制材料或结构体。
23.一种制备预浸料的方法，该方法包括将树脂叠加至含有多个丝束的单向纤维增强物层，其中每个丝束均包含多根平行细丝，其中所述经叠加的层压件被压缩至这样的程度，从而使所述树脂渗透所述丝束间的缝隙，但是渗透所述丝束内的空隙占所述丝束体积的小于22至60％。
24.一种制备预浸料的方法，该方法包括将含有多个丝束的单向纤维增强物层叠加至树脂浸渍的含有多个丝束的单向纤维增强物层上，其中每个丝束均包含多根平行细丝，其中所述经叠加的层的层压件被压缩至这样的程度，从而使所述树脂渗透所述丝束间的缝隙，但是渗透所述丝束内的空隙占所述丝束体积的小于22至60％。
25.根据权利要求23或24所述的方法，其中所述树脂在60℃或80℃的温度具有6至
100Pa.s的粘度。
26.根据权利要求23至25中任一项所述的方法，其中使用以所述纤维增强材料和树脂的总重计30wt％至40wt％的树脂。
27.根据权利要求23至26中任一项所述的方法，其中将树脂浸渍的纤维层叠加在干燥的单向复丝束层上，并将所述结构体压缩，从而使来自所述浸渍层的树脂进入所述复丝丝束间的缝隙，但是渗透所述丝束内的空隙占所述丝束体积的小于22至60％。
28.一种方法，该方法包括形成根据权利要求17或18中任一项所述的模制材料堆叠体，压缩所述堆叠体，然后固化所述堆叠体内的树脂。
29.根据权利要求28所述的方法，其中所述模制材料含有以所述纤维材料和树脂的总重计30％至40％的树脂。
30.根据权利要求28或权利要求29所述的方法，其中所述堆叠体是在真空袋中形成的，并且将所述袋放在模具中，其中所述堆叠体得到压缩。
31.根据权利要求30所述的方法，其中所述真空袋内的堆叠体经受低于大气压0.1至
50巴的压力，优选地低于大气压0.1至5巴的压力，和最优选地低于大气压0.1至2巴的压力。
32.根据权利要求23至32中任一项所述的方法，其中所述树脂是用60℃至200℃，优选地60℃至160℃，更优选地80℃至120℃的外加温度固化的。