1.一种用于制造纤维增强复合材料的预浸料坯，所述预浸料坯包括由基体树脂材料完全浸渍的纤维增强物层，其中至少所述树脂材料的表面在室温下具有粘度和粘着性，并且每个预浸料坯在室温下具有劲度，从而当两个所述预浸料坯在室温下通过相邻树脂材料表面排列成其垂直层叠件时，所述相邻树脂材料表面不粘合并且在它们之间形成连续空气通道。
2.如权利要求1所述的预浸料坯，其中所述预浸料坯的相对的主表面具有由其中的多条沟槽提供的表面粗糙度。
3.如权利要求2所述的预浸料坯，其中所述沟槽被压印到所述树脂表面中。
4.如权利要求1-3中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有
5 8 6 8
3×10Pa至1×10Pa的储能模量G’和2×10Pa至1×10Pa的损耗模量G”。
6
5.如权利要求4所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有1×10Pa至
7
1×10Pa的储能模量G’。
6
6.如权利要求5所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有2×10Pa至
6
4×10Pa的储能模量G’。
7.如权利要求4-6中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有
6 7
5×10Pa至1×10Pa的损耗模量G”。
6
8.如权利要求7所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有7×10Pa至
6
9×10Pa的损耗模量G”
9.如前面权利要求中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有
5 7
5×10Pa·s至1×10Pa·s的复数粘度。
5
10.如权利要求9所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有7.5×10Pa·s
6
至5×10Pa·s的复数粘度。
6
11.如权利要求10所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有1×10Pa·s
6
至2×10Pa·s的复数粘度。
12.如前面权利要求中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面在80℃下具有5-30Pa·s的粘度。
13.如权利要求12所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面在80℃下具有
10-25Pa·s的粘度。
14.如前面权利要求中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面在复数模量G*和储能模量G’之间具有相位角δ，并且所述相位角δ的值在10-25℃的温度范围中增加至少25°。
15.如权利要求14所述的预浸料坯，其中在复数模量G*和储能模量G’之间的所述相位角δ的值在10-25℃的温度范围中增加25-70°的值。
16.如权利要求15所述的预浸料坯，其中在复数模量G*和储能模量G’之间的所述相位角δ的值在10-25℃的温度范围中增加35-65°的值。
17.如前面权利要求中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面在复数模量G*和储能模量G’之间具有相位角δ，在复数模量G*和储能模量G’之间的所述相位角δ的值在12.5-25℃的范围内的至少一个温度值处不超过70°
18.如前面权利要求中任一项所述的预浸料坯，其中所述基体树脂材料为完全浸渍的预浸料坯中唯一的树脂。
19.如权利要求1-17中任一项所述的预浸料坯，其中所述完全浸渍的预浸料坯包括两个或多个树脂层的夹层结构，所述夹层结构包括：至少一个第一树脂的最外层，其提供所述树脂材料的表面；以及相邻的第二树脂的层，所述第二树脂具有低于所述第一树脂的粘度。
20.如权利要求19所述的预浸料坯，其中所述夹层结构包括：至少两个相对的所述第一树脂的最外层；以及所述第二树脂中心层，所述第二树脂具有低于所述第一树脂的粘度。
3
21.如权利要求19或20所述的预浸料坯，其中所述第二树脂具有1×10Pa至小于
5 4 6
3×10Pa的储能模量G’和/或1×10Pa至小于2×10Pa的损耗模量G”。
3
22.如权利要求19-21中任一项所述的预浸料坯，其中所述第二树脂具有1×10Pa·s
5
至小于5×10Pa·s的复数粘度。
23.如权利要求19-22中任一项所述的预浸料坯，其中所述第二树脂在复数模量G*和储能模量G’之间具有相位角δ，所述相位角δ在10-25℃的温度范围中高于70°。
24.如前面权利要求中任一项所述的预浸料坯，其中所述树脂材料为环氧树脂。
25.如前面权利要求中任一项所述的预浸料坯，其中所述预浸料坯在其纵向上是细长的，并且所述纤维增强物沿着所述预浸料坯的纵向为单向的。
26.如前面权利要求中任一项所述的预浸料坯，其中在所述预浸料坯的相对的主表面内压印有沟槽阵列。
27.如权利要求17所述的预浸料坯，所述预浸料坯进一步包括对所述预浸料坯的每个相对的主表面进行覆盖的衬板，其中与相邻树脂表面接触的衬板表面向外具有压纹，并且所述具有压纹的表面被压到所述树脂表面中以形成所述沟槽阵列。
28.如前面权利要求中任一项所述的预浸料坯，其中所述预浸料坯是细长的，并且用来形成纤维增强复合材料的细长结构件。
29.一种用于制造纤维增强复合材料的预浸料坯，所述预浸料坯包括由基体树脂材料
5 8
完全浸渍的纤维增强物层，其中至少所述树脂材料的表面具有3×10Pa至1×10Pa的储能
6 8
模量G’和2×10Pa至1×10Pa的损耗模量G”。
6
30.如权利要求29所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有1×10Pa至
7
1×10Pa的储能模量G’。
6
31.如权利要求30所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有2×10Pa至
6
4×10Pa的储能模量G’。
32.如权利要求29-31中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有
6 7
5×10Pa至1×10Pa的损耗模量G”。
6
33.如权利要求32所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有7×10Pa至
6
9×10Pa的损耗模量G”。
34.如权利要求29-33中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有
5 7
5×10Pa·s至1×10Pa·s的复数粘度。
5
35.如权利要求34所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有7.5×10Pa·s
6
至5×10Pa·s的复数粘度。
6
36.如权利要求35所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有1×10Pa·s
6
至2×10Pa·s的复数粘度。
37.如权利要求29-36中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面在
80℃下具有5-30Pa·s的粘度。
38.如权利要求37所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面在80℃下具有
10-25Pa·s的粘度。
39.如权利要求29-38中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面在复数模量G*和储能模量G’之间具有相位角δ，并且所述相位角δ的值在10-25℃的温度范围中增加至少25°。
40.如权利要求39所述的预浸料坯，其中在复数模量G*和储能模量G’之间的所述相位角δ的值在10-25℃的温度范围中增加25-70°的值。
41.如权利要求40所述的预浸料坯，其中在复数模量G*和储能模量G’之间的所述相位角δ的值在10-25℃的温度范围中增加35-65°的值。
42.如权利要求29-41中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面在复数模量G*和储能模量G’之间具有相位角δ，并且在复数模量G*和储能模量G’之间的所述相位角δ的值在12.5-25℃的范围内的至少一个温度值处不超过70°。
43.如权利要求29-42中任一项所述的预浸料坯，其中所述基体树脂材料为完全浸渍的预浸料坯中唯一的树脂。
44.如权利要求29-42中任一项所述的预浸料坯，其中所述完全浸渍的预浸料坯包括两个或多个树脂层的夹层结构，所述夹层结构包括：至少一个第一树脂的最外层，其提供所述树脂材料的表面；以及相邻的第二树脂的层，所述第二树脂具有低于所述第一树脂的粘度。
45.如权利要求44所述的预浸料坯，其中所述夹层结构包括：至少两个相对的所述第一树脂的最外层；以及所述第二树脂中心层，所述第二树脂具有低于所述第一树脂的粘度。
3
46.如权利要求44或45所述的预浸料坯，其中所述第二树脂具有1×10Pa至小于
5 4 6
3×10Pa的储能模量G’和/或1×10Pa至小于2×10Pa的损耗模量G”。
3
47.如权利要求44-46中任一项所述的预浸料坯，其中所述第二树脂具有1×10Pa·s
5
至小于5×10Pa·s的复数粘度。
48.如权利要求44-47中任一项所述的预浸料坯，其中所述第二树脂在复数模量G*和储能模量G’之间具有相位角δ，所述相位角δ在10-25℃的温度范围中高于70°。
49.如权利要求29-48中任一项所述的预浸料坯，其中所述树脂材料为环氧树脂。
50.如权利要求29-49中任一项所述的预浸料坯，其中所述预浸料坯在其纵向上是细长的，并且所述纤维增强物沿着所述预浸料坯的纵向为单向的。
51.如权利要求29-49中任一项所述的预浸料坯，其中在所述预浸料坯的相对的主表面内压印有沟槽阵列。
52.如权利要求51所述的预浸料坯，所述预浸料坯进一步包括对预浸料坯的每个相对的主表面进行覆盖的衬板，其中与相邻树脂表面接触的衬板表面向外具有压纹，并且所述具有压纹的表面被压到所述树脂表面中以形成所述沟槽阵列。
53.如权利要求29-52中任一项所述的预浸料坯，其中所述预浸料坯是细长的，并且用来形成纤维增强复合材料的细长结构件。
54.一种用于制造纤维增强复合材料的预浸料坯，所述预浸料坯包括由基体树脂材料完全浸渍的纤维增强物层，其中至少所述树脂材料的表面在复数模量G*和储能模量G’之间具有相位角δ，并且所述相位角δ的值在10-25℃的温度范围中增加至少25°。
55.如权利要求54所述的预浸料坯，其中在复数模量G*和储能模量G’之间的所述相位角δ的值在10-25℃的温度范围中增加25-70°的值。
56.如权利要求55所述的预浸料坯，其中在复数模量G*和储能模量G’之间的所述相位角δ的值在10-25℃的温度范围中增加35-65°的值。
57.如权利要求54-56中任一项所述的预浸料坯，其中在复数模量G*和储能模量G’之间的所述相位角δ的值在12.5-25℃范围内的至少一个温度值处不超过70°。
58.如权利要求54-57中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有
5 7 5 7
2×10Pa至1×10Pa的储能模量G’和7.5×10Pa至1×10Pa损耗模量G”。
59.如权利要求54-58中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面具有
5 7
1×10Pa·s至1×10Pa·s的复数粘度。
60.如权利要求54-59中任一项所述的预浸料坯，其中至少所述树脂材料的表面在
80℃下具有5-30Pa·s的粘度。
61.如权利要求54-60中任一项所述的预浸料坯，其中所述基体树脂材料为完全浸渍的预浸料坯中唯一的树脂。
62.如权利要求54-60中任一项所述的预浸料坯，其中所述完全浸渍的预浸料坯包括两个或多个树脂层的夹层结构，所述夹层结构包括：至少一个第一树脂的最外层，其提供所述树脂材料的表面；以及相邻的第二树脂的层，所述第二树脂具有低于所述第一树脂的粘度。
63.如权利要求62所述的预浸料坯，其中所述夹层结构包括：至少两个相对的所述第一树脂的最外层；以及所述第二树脂中心层，所述第二树脂具有低于所述第一树脂的粘度。
3
64.如权利要求62或63所述的预浸料坯，其中所述第二树脂具有1×10Pa至小于
5 4 6
3×10Pa的储能模量G’和/或1×10Pa至小于2×10Pa的损耗模量G”。
3
65.如权利要求62-64中任一项所述的预浸料坯，其中所述第二树脂具有1×10Pa·s
5
至小于5×10Pa·s的复数粘度。
66.如权利要求62-65中任一项所述的预浸料坯，其中所述第二树脂在复数模量G*和储能模量G’之间具有相位角δ，所述相位角δ在10-25℃的温度范围中高于70°。
67.如权利要求54-66中任一项所述的预浸料坯，其中所述树脂材料为环氧树脂。
68.如权利要求54-67中任一项所述的预浸料坯，其中所述预浸料坯在其纵向上是细长的，并且所述纤维增强物沿着所述预浸料坯的纵向为单向的。
69.如权利要求54-68中任一项所述的预浸料坯，其中在所述预浸料坯的相对的主表面内压印有沟槽阵列。
70.如权利要求69所述的预浸料坯，所述预浸料坯进一步包括对预浸料坯每个相对的主表面进行覆盖的衬板，其中与相邻树脂表面接触的衬板表面向外具有压纹，并且所述具有压纹的表面被压到所述树脂表面中以形成所述沟槽阵列。
71.如权利要求54-70中任一项所述的预浸料坯，其中所述预浸料坯是细长的，并且用来形成纤维增强复合材料的细长结构件。
72.一种制造纤维增强复合材料细长结构件的方法，该方法包括以下步骤：
(a)提供多个权利要求1-71中任一项所述的预浸料坯；
(b)将所述多个预浸料坯组装成细长层叠件；
(c)对所述层叠件施以真空以使得所述层叠件固结，并且从所述层叠件的相邻预浸料坯之间去除空气；以及
(d)使得所述基体树脂材料固化以形成所述细长结构件。
73.如权利要求1-71中任一项所述的预浸料坯在制造纤维增强复合材料细长结构件、尤其是杆或梁方面的用途。