从聚烯烃吹扫气体产物回收烃的系统以及方法 |
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| 申请号 | CN201180065173.6 | 申请日 | 2011-12-13 | 公开(公告)号 | CN103298842B | 公开(公告)日 | 2016-08-31 |
| 申请人 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司; | 发明人 | M·W·布拉德; R·L·福斯; T·D·邓肯; G·W·小施瓦茨; D·W·莫瑟尔; D·A·费希尔; R·D·奥尔森; J·L·斯维克; C·R·史密斯; | ||||
| 摘要 | 用于分离从聚乙烯产物中回收的吹扫气体的系统以及方法。该方法可以包括从聚合反应器回收包含一种或多种挥发性 烃 的聚乙烯产物以及使聚乙烯产物与吹扫气体 接触 以除去至少一部分挥发性烃以制备挥发性烃浓度降低的 聚合物 产物以及富集挥发性烃的吹扫气体产物。压缩该吹扫气体产物至压 力 为约2,500kPaa至约10,000kPaa，以及然后可以冷却以及分离成至少第一产物、一种第二产物、以及一种第三产物。然后第一产物、第二产物、以及第三产物的一种或多种的至少一部分可以作为吹扫气体在压缩之前分别再循环至聚合反应器、或富集挥发性烃的吹扫气体产物。 | ||||||
| 权利要求 | 1.从聚烯烃吹扫气体产物回收烃的方法，其包括： |
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| 说明书全文 | 从聚烯烃吹扫气体产物回收烃的系统以及方法背景技术[0001] 在气相聚合中，在催化剂存在下，包含一种或多种单体的气态料流在反应性条件下经过流化床。从该反应器排出聚合物产物同时将新鲜单体引入该反应器。残余的气态和/或液态组分比如未反应的烃单体和/或稀释剂通常被吸附在该聚合物产物之中。需要从所聚合颗粒除去这些挥发性的、未反应的单体和/或稀释剂。 [0002] 一般该聚合物产物引入产物分离器或吹扫箱以及与逆向流动的吹扫气体比如氮气接触。包括该吹扫气体以及挥发性的、未反应的单体和/或稀释剂在内的回收的吹扫气体产物或用作火炬燃料、或进一步进行处理以回收有价值的单体和/或稀释剂。当前的分离系统应用膜分离、吸附材料、和/或变压吸附。在回收有价值的单体和/或稀释剂的同时，由于单体和/或在吹扫气体中的稀释剂残余浓度过高，所剩余氮气吹扫气体必须经火炬燃烧或作为燃料燃烧。 [0003] 因此存在的需求在于改进从聚合反应吹扫气体回收烃的系统以及方法。发明内容 [0004] 提供从聚烯烃吹扫气体产物回收烃的系统以及方法。该方法可以包括从聚合反应器回收包含一种或多种挥发性烃的聚烯烃产物以及使该聚烯烃产物与吹扫气体接触以除去至少一部分挥发性烃以制备具有降低的挥发性烃浓度的聚烯烃产物以及富集挥发性烃的吹扫气体产物。该挥发性烃可以包括氢气、甲烷、一种或多种C2-C12烃或其任何组合。该吹扫气体产物可以处于约50kPa至约250kPa压力下。该方法还可以包括压缩该吹扫气体产物至约2,500kPa至约10,000kPa压力下。该方法还可以包括将经压缩的吹扫气体产物冷却和分离成为至少第一产物、第二产物、以及第三产物。该方法还可以包括在压缩以前 将作为吹扫气体的第一产物、至聚合反应器的第二产物、以及至富集挥发性烃的吹扫气体产物的第三产物的至少之一的至少一部分再循环。 [0005] 从聚烯烃吹扫气体产物回收烃的系统可以包括吹扫箱、压缩系统、致冷系统、以及至少一再循环管线。该吹扫箱可以适合于接收包含来自聚合反应器的一种或多种挥发性烃的聚烯烃产物。该聚烯烃产物可以在该吹扫箱之内与吹扫气体接触以除去至少一部分挥发性烃以制备具有降低的挥发性烃浓度的聚烯烃产物以及富集挥发性烃的吹扫气体产物。该挥发性烃可以包括氢气、甲烷、一种或多种C2-C12烃、或其任何组合。该吹扫气体产物可以处于约50kPa至约250kPa压力下。该压缩系统还可以包括适合于压缩该吹扫气体产物至约2,500kPa至约10,000kPa压力。该致冷系统可以适合于冷却和分离经压缩的吹扫气体产物成为至少第一产物、第二产物、以及第三产物。至少一再循环管线可以适合于在压缩以前将作为吹扫气体的第一产物、至聚合反应器的第二产物以及至富集挥发性烃的吹扫气体产物的第三产物中至少一种的至少一部分再循环。 [0006] 在本申请所公开的方法以及系统中，该聚烯烃产物可以包含聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、聚乙烯共聚物、或聚丙烯共聚物。 [0008] 图1描绘的是用于制备聚合物产物和从其中回收挥发性物质的聚合系统的例证性示意图。 [0009] 图2描绘的是用于压缩从聚合系统回收吹扫气体产物的压缩系统的例证性示意图。 [0010] 图3描绘的是用于压缩从聚合系统回收的吹扫气体产物的压缩系统的例证性示意图。 [0011] 图4描绘的是用于制备一种或多种聚合物产物和从其中回收挥发性物质的聚合系统的例证性示意图。 [0012] 图5描绘的是气相聚合系统的例证性示意图。 [0013] 发明详述 [0014] 图1描绘的是用于制备一种或多种聚合物产物和从其中回收挥发性物质的聚合系统100的例证性示意图。经由管线101反应器进料以及经由管线102催化剂进料可以引入聚合反应器103，于其中可以使反应器进料聚合以制备聚合物产物。可以从聚合反应器103中回收经由管线104的聚合物产物以及引至一种或多种产物排出系统105。在产物排出系统105之内在经由管线106的聚合物产物中所包含的任何挥发性物质的第一部分可以从其中回收以及再循环至该反应器103。经由管线107的辅助产物排出气体可以引至产物排出系统 105以及经由管线108的聚合物产物从产物排出系统105输送或传送到吹扫箱115。经由管线 107的辅助产物排出气体可以促进聚合物产物经由管线108从产物排出系统105输送或传送到吹扫箱115的运送或输送。一个或多个流动控制装置，例如阀门109、110以及111，可用于分别控制经由管线104向排出系统105引入聚合物产物、从产物排出系统105经由管线106的挥发性物质的第一部分的脱除以及除去经由管线108的聚合物产物的脱除。可以通过利用本领域已知的常规程序控制装置来实现流动控制装置109、110、111特定时序。 [0015] 经由管线112的吹扫气体可以引入吹扫箱115以及可以在吹扫箱115之内接触该聚合物产物以从聚合物产物分离出至少一部分任何剩余的挥发性物质。经由管线116的吹扫气体以及所分离的挥发性物质或"吹扫气体产物"以及经由管线117的聚合物产物可以从吹扫箱115回收。该聚合物产物经由管线117可以引入存储容器，经包装以及作为最终产品运输，进一步加工成为一种或多种产物，例如，加工成为薄膜或其它制品和/或与一种或多种其它聚合物等、或以其任何组合掺混。在管线116中的吹扫气体产物可以处理以至少部分分离其中各种组分的一种或多种。 [0016] 管线116中吹扫气体产物组成会差异很大至少部分取决于从聚合反应器103经由管线104所回收的具体聚合物产物。管线104中聚合 物产物可以是或包括任何合乎需要的聚合物或聚合物组合。例如，在管线104中聚合物产物成可以是或包括一种或多种聚乙烯、聚丙烯、丙烯与乙烯共聚物等。优选该聚合物产物包括聚乙烯和/或聚乙烯共聚物。该术语"聚乙烯"指聚合物，其具有的乙烯-衍生单元至少为50wt%、或至少70wt%、或至少80wt%、或至少90wt%、或至少95wt%，或100wt%乙烯-衍生单元。因此该聚乙烯可以为均聚物或共聚物包括三元共聚物，其具有一种或多种其它的单体单元或其任何组合。如上述，该聚合物产物可以包括，例如，一种或多种其它烯烃和/或α-烯烃共聚单体单元。例证性的α-烯烃共聚单体可以包括，但是不局限于，具有3至约20个碳原子的那些，比如C3-C20α-烯烃、C3-C12α-烯烃或C3-C8α-烯烃。适合的烯烃共聚单体单元可以是直链的或支化的或可以包括两个不饱和的碳-碳键(二烯)。可以使用两种或更多种共聚单体。合适的共聚单体实例包括但不限于直链C3-C12α-烯烃以及具有一个或多个C1-C3烷基支链或芳基的α-烯烃。 [0017] 管线116中吹扫气体产物所包含的各种挥发性烃和/或其它组分可以包括但不限于，氢气、吹扫气体(例如氮气)、甲烷、任何烯烃单体或烯烃组合，烯烃包括取代以及未取代的具有2-12个碳原子的链烯在内，比如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基戊-1-烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十六烯等。在管线116中吹扫用气体产物还可以包括一种或多种用于烯烃聚合的改性组分比如一种或多种惰性烃用作溶剂、淤浆稀释剂、或气相诱导冷凝剂(ICA)。惰性烃实例可以包括但不限于乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷、其异构体、其衍生物、或其任何组合。该吹扫气体产物还可以包括催化剂组分比如烷基铝化合物，比如三乙基铝(TEAL)、铝氧烷如甲基铝氧烷(MAO)、四异丁基二铝氧烷(TIBAO)、或其任何组合。 [0018] 在管线112中的吹扫气体可以包括任何流体或其组合，其适合吹扫，即分离，至少一部分聚合物产物中的挥发性物质以制备经由管线117的聚合物产物，其相对于在管线104中聚合物产物而言具有降低的浓度。例证性的吹扫气体可以包括但不限于氮气、氩气、一氧化碳、 二氧化碳、烃比如乙烯和/或乙烷、或其任何组合。在至少一个实例中，在管线116中吹扫气体产物包括吹扫气体混合物，例如氮气、以及从该聚合物产物除去的挥发性物质包括乙烯、一种或多种ICA、以及一种或多种α-烯烃共聚单体比如丁烯、己烯、和/或辛烯。 [0019] 在管线116中吹扫气体产物压力范围可以大约是大气压(约101kPa)至约300kPa，本申请全部压力是绝对压力，除非另作说明。例如，在管线116中吹扫气体压力范围下限为约101kPa、约105kPa、或约110kPa至上限约150kPa、约200kPa、或约250kPa。在另一个实例中，在管线116中吹扫气体产物可以处于真空下，即低于大气压力。例如，在管线116中吹扫气体产物压力范围可以是下限约40kPa、约50kPa、或约60kPa至上限约70kPa、约80kPa、约90kPa、或约100kPa。 [0020] 在管线116中吹扫气体产物温度范围大约可以是从室温或大气温度(约25℃)至约120℃。例如，在管线116中吹扫气体产物温度范围下限为约30℃、约40℃、或约50℃至上限约80℃、约90℃、约100℃、或约110℃。 [0021] 取决于在管线116中吹扫气体的温度，经由管线116的吹扫气体产物可以引入一个或多个换热器(其显示为118)，换热器可以降低吹扫气体温度。例如，经由管线116的吹扫气体产物以及经由管线114的传热介质可以引入换热器118，在其中热量可以从吹扫气体间接转移到在换热器118之内的传热介质以制备冷却的经由管线120的吹扫气体产物以及热的经由管线119的传热介质。在管线120中的吹扫气体产物温度可以是约20℃至约60℃。例如，在管线120中吹扫气体产物温度可以是低于约55℃、低于约45℃、低于约40℃、低于约35℃、或低于约30℃。经由管线114的任意合适的传热介质或传热介质组合可以引入换热器118。例证性的传热介质可以包括，但是不局限于，水、空气、一种或多种烃、氮气、氩气、或其任意组合。如果要得到更低温度，则一种或多种致冷系统可用于降低吹扫气体的温度至低于约 30℃。例如，致冷系统可以将在管线120中吹扫气体产物的温度降 低至温度为约15℃或更低、约0℃或更低、约-5℃或更低、或约-15℃或更低。致冷剂实例可以包括，例如烃。 [0022] 经由管线120的吹扫气体产物可以引至分离器121，其可以把任意冷凝液体的至少一部分从该吹扫气体产物中分离。所分离的经由管线123的冷凝液体以及经由管线122的吹扫气体产物可以是从分离器121回收。 [0023] 经由管线122的吹扫气体产物可以引入压缩系统125以制备经由管线149的经压缩的吹扫气体产物以及所回收的、经由管线133和/或148的冷凝产物。在管线149中经压缩的吹扫气体产物压力可以是约2,500kPa或更高、约2,700kPa或更高、约2,900kPa或更高、约3,200kPa或更高、约3,500kPa或更高、约3,700kPa或更高、约3,900kPa或更高、约4,100kPa或更高、约4,300kPa或更高、约4,500kPa或更高、约5,000kPa或更高、约7,000kPa或更高、约8, 000kPa或更高、约9,000kPa或更高、或约10,000kPa或更高。例如，在管线149中经压缩的吹扫气体产物压力范围可以是下限约2,500kPa、约2,700kPa、约3,100kPa、约3,500kPa、约4, 000kPa、或约4,100kPa至上限约为5,000kPa、约7,000kPa、约9,000kPa、或约11,000kPa。在另一个实例中，在管线149中经压缩的吹扫气体产物压力可以是约3,800kPa至约4,400kPa，或约4,000kPa至约5,000kPa，或约3,700kPa至约7,000kPa，或约4,000kPa至约4,700kPa，或约2,500至约10,000。 [0024] 在该吹扫气体产物在压缩系统125之内压缩期间，该吹扫气体产物温度可以保持低于预定的最高温度。预定的最高温度可以至少部分基于在管线116中吹扫气体产物的特定组成或成分。例如，如果该吹扫气体产物包括催化剂组分比如三乙基铝(TEAL)以及一种或多种烯烃，该预定最高温度可以是约140℃。因为，如果该吹扫用气体产物加热至更高温度，会在该压缩系统之内引发聚合。至少部分地取决于吹扫气体产物的特定组成，例如，在吹扫气体产物中存在的催化剂组分和/或催化剂组分浓度，吹扫气体产物在其压缩期间的温度可以保持低于约250℃、低于约225℃、低于约200℃、低于约175℃、低于约 150℃、低于约140℃、低于约130℃、低于约120℃、低于约110℃、或低于约100℃。 [0025] 经由管线116的吹扫气体产物所具有的一种或多种催化剂组分的浓度可以为约1ppmw至约500ppmw。例如，在管线116中吹扫气体产物所具有的一种或多种催化剂组分的浓度范围下限可以为约1ppmw、约10ppmw、或约25ppmw至上限约100ppmw、约150ppmw、约 200ppmw、或约250ppmw。在另一个实例中，吹扫箱115可以制备的吹扫气体产物不含或基本上不含催化剂组分，例如，低于约1ppmw，低于约0.5ppmw，或低于约0.1ppmw。 [0026] 经由管线122向压缩系统125引入的吹扫气体产物可以在多台压缩机中或以多个压缩级压缩。如图1所示，压缩系统125包括彼此之间相互串联排列的三台压缩机或三个压缩级128、135以及142以制备所压缩的经由管线149的吹扫气体产物。在另一个实例中，经由管线122向压缩系统125引入的吹扫气体产物可以用两台或更多台压缩机、或两个或更多个压缩级压缩以制备所压缩的经由管线149的吹扫气体产物。可用任意数量的压缩级制备所压缩的经由管线149的吹扫气体产物。例如，该压缩系统125可以包括两台压缩机、三台压缩机、四台压缩机、五台压缩机、六台压缩机、或七台压缩机。在该压缩系统125之内增加压缩机或压缩级数目可以减小通过各压缩级的吹扫气体产物的温度上升。 [0027] 该压缩机128、135、142可以在任何需要的压力比下压缩该吹扫气体产物，即引至特定压缩机的吹扫气体产物压力与从那些压缩机回收的所压缩的吹扫气体产物的压力相比得到的任何要求的压力比。作为具体的实例，经由管线122向压缩机128引入压力约110kPa的吹扫气体产物以及压缩至压力为385kPa会具有约1:3.5压力比。该压缩机128、 135、142可以压缩该吹扫气体产物，压力比范围为下限约1:2、约1:3、或约1:4至上限约1:5、约1:6、约1:7、约1:8、约1:9、或约1:10。在另一个实例中，该压缩机128，135，142可以压缩该吹扫气体产物，压力比范围下限可以为约1:2.5、约1:2.7、约1:3.0、约1:3.1、 或约1:3.2至上限约1:3.6、约1:3.8、约1:4.0、约1:4.5、约1:5、约1:5.5、或约1:6。在另一个实例中，该压缩机128、135、142可以压缩该吹扫气体产物，压力比范围可以为约1:3.2至约1:3.6，约1: 3.1至约1:5，约1:3.2至约1:4，约1:3.4至约1:5，或约1:3.0至约1:4。在另一个实例中，该压缩机128、135、142可以压缩该吹扫气体产物，压力比范围可以为约1:3至约1:6、约1:4至约 1:9、约1:5至约1:9、约1:5至约1:8、约1:6至约1:8、或约1:4至约1:8。各压缩机128、135、142之内特定压力比可以至少部分地基于经由管线149产生的压缩吹扫气体产物所要求的压力、管线116中吹扫气体产物所包含的特定组分、压缩机种类、在任何特定的压缩机以后压缩的吹扫气体所要求的预定最高温度、或其任何组合。 [0028] 引至特定压缩机或压缩级的吹扫气体产物与从该压缩机回收的经压缩的吹扫气体产物的压力比与压缩机出口温度直接相关。随着该吹扫气体产物在第一、第二和第三压缩机128、135、142之内压缩以制备经压缩的经由管线149的吹扫气体产物，单体例如乙烯的分压上升。由于如此，当一种或多种催化剂组成部分比如TEAL存在于该吹扫气体产物中时聚合引发的可能性增大。因此，合乎需要的是随着压力增大，对从各个压缩机或压缩级128、135、142中回收的经压缩的吹扫气体最高温度加以控制。由于这样，在各个压缩机128、135、和142之内压缩吹扫气体的压力比可以相互不同。 [0029] 第一压缩机128可以在等于或大于第二以及第三压缩机135，142压缩该吹扫气体产物的压力比下压缩经由管线122所引入的吹扫气体产物。例如，第一压缩机128可以在压力比为至少1:3、至少1:3.5、至少1:4、至少1:4.5、或至少1:5之下压缩经由管线122引入其中的吹扫气体产物以及第二以及第三压缩机可以在等于或小于第一压缩机128的压力比下压缩该吹扫气体产物。第一以及第二压缩机128、135可以在等于或大于第三压缩机142压缩经由管线141引入的吹扫气体产物的压力比之下压缩分别经由管线122以及134引入的吹扫气体产物。由于这样，随着该吹扫气体产物在压缩系统125之内压缩，在第 一、第二、和第三压缩机128、135、142之内压缩吹扫气体的压力比可以变小。 [0030] 随着经压缩吹扫气体产物的压力增加，分别经由管线129、136、和143的从压缩机128、135、和142中回收的各经压缩的吹扫气体产物预定最高温度可以变小。换言之，分别经由管线129、136、和143的从压缩机128、135、和142中回收的经压缩的吹扫气体产物，可以具有不同的预定最高温度。在管线129中经压缩的吹扫气体产物的预定最高温度可以等于或大于在管线136中吹扫气体产物的预定最高温度。同样地，在管线136中经压缩的吹扫气体产物的预定最高温度可以等于或大于在管线143中经压缩的吹扫气体产物的预定最高温度。例如，在管线129中经压缩的的吹扫气体的预定最高温度范围可以为约125℃至约150℃，在管线136中经压缩的吹扫气体的预定最高温度范围可以为约115℃至约130℃，以及在管线143中经压缩的吹扫气体的预定最高温度范围可以为约105℃至约120℃。任一特定的经压缩的吹扫气体129、136、143的特定的预定最高温度可以不同以及可以至少部分地取决于管线116中吹扫气体的特定组成。 [0031] 压缩系统125还可以包括一个或多个换热器和/或一个或多个分离器，其可以在一个或多个压缩级后冷却以及把任一冷凝液体的至少一部分从经压缩的吹扫气体分离出来。如所示，压缩系统125可以包括换热器130、137、和145适合于在各个压缩级以后冷却经压缩的吹扫气体以及如果存在冷凝液体的话，分离器132、139、和147可以分别从换热器130、 137、145回收的经冷却压缩的吹扫气体产物中将任一冷凝液体的至少一部分分离出来。从第一压缩机128经由管线129回收的经压缩的吹扫气体产物可以在换热器130之内冷却以制备经冷却的经由管线131的第一压缩吹扫气体产物。经冷却的经由管线131的第一压缩吹扫气体产物可以引入分离器132以回收经由管线133的任一冷凝液体的至少一部分以及经由管线134的吹扫气体产物。经由管线134的吹扫气体产物可以在压缩机135之内压缩以及经由管线136回收作为第二压缩吹扫气体产物。经由管线136的第二压缩吹扫气体 产物可以引入换热器137以制备经冷却的经由管线138的第二压缩吹扫气体产物。经冷却的经由管线 138的第二压缩吹扫气体产物可以引入分离器139以回收经由管线140的任何冷凝液体的至少一部分以及经由管线141的吹扫气体产物。经由管线141的吹扫气体产物可以引至第三或最终的压缩机142(如所示)以制备经由管线143的第三或最终的经压缩的吹扫气体产物。经由管线143的第三压缩吹扫气体产物可以引至换热器145以制备经冷却的经由管线146的第三压缩吹扫气体产物。经由管线146的冷却的第三压缩吹扫气体产物可以引至分离器147以回收经由管线148任何冷凝液体至少一部分以及经压缩的经由管线149的吹扫气体产物。任选地，经由管线150的经压缩的吹扫气体产物一部分可以从分离器147回收以及引至另一分离器151。该分离器151可以进一步将经由管线152从其中回收的任何冷凝液体的至少一部分与经由管线153的吹扫气体产物分离。该分离器151还可以配置或适合于作为缓冲罐。换言之，该分离器151可以配置或适合于调节经由管线150向其引入的经压缩的吹扫气体产物数量的波动或变化。该分离器151也可以配置或适合于调节经由管线153从其排出的吹扫气体数量的波动或变化。经由管线153的吹扫气体产物可以作为辅助产物排出气体经由管线 107再循环至产物排出系统105。经由管线154的补给的辅助产物排出气体也可以引入在管线107中的吹扫气体产物。在另一个实例中，在管线153中吹扫气体产物的所有或部分可以从系统100排出，引至火炬系统，引至燃烧设备或系统以及作为燃料燃烧掉，或经由管线155的其任何组合。 [0032] 换热器118、130以及137在经压缩的吹扫气体产物引入第一、第二、和第三压缩机128、135、142之前分别降低其温度，数量足以使与吹扫气体产物压缩有关的温度升高得到抑制，以及如上述从其中回收的经压缩的吹扫气体产物的温度得到抑制。例如，换热器118、 130、和137可以分别降低经由管线116、129和136引入的吹扫气体产物的温度，以致在随后各压缩级之后该吹扫气体产物温度可以保持低于约250℃、低于约200℃、低于约150℃、低于约140℃、低于约130℃、 低于约120℃、低于约115℃、低于约110℃、低于约105℃、或低于约100℃。 [0033] 经由管线120、131、138和146分别从换热器118、130、137和145回收的经冷却的吹扫气体产物温度分别可以低于约60℃、低于约50℃、低于约45℃、低于约40℃、低于约35℃、低于约30℃、低于约25℃、低于约20℃、或低于约15℃。例如，在管线120、131、138、和146中经冷却的吹扫气体产物温度可以为约10℃至约45℃，约15℃至约40℃，或约15℃至约35℃。 [0034] 另外，当一部分该吹扫气体产物在两压缩机之间被压缩时，由于吹扫气体产物冷凝使级间压力会下降，其导致就在前压缩级而言压力比较低而就随后的压缩级而言压缩比较高。由于这样，下游压缩级由于经压缩的吹扫气体产物冷凝而温度升高。因此，换热器118、130、和/或137可以适合于充分冷却引入其中的经压缩的吹扫气体外以保持从各个压缩机128、135、142回收的经压缩的吹扫气体的温度处于所要求的温度下。 [0035] 经由管线123、140、和152回收的冷凝液体可以再循环至该分离器132以及从其中经由管线133作为冷凝液体回收。经由管线133的冷凝液体可以引至一台或多台泵156以制备经由管线157的加压的冷凝液体。在另一个实例中，经由管线123、140和/或152的冷凝液体可以直接与管线133中冷凝液体合并。在另一个实例中，经由管线123、140、和/或152的冷凝液体可以引至分离泵(未显示)以制备分离的加压的冷凝液体，然后其可以与管线157中加压的冷凝液体合并。 [0036] 经由管线133、148、和152的冷凝液体可以包括在管线116之中的吹扫气体产物中包含的一种或多种重质烃类。例如，当在管线116中该吹扫气体产物包含乙烯以及一种或多种共聚单体比如丁烯时、己烯、和/或辛烯，在管线133、148、和/或152中冷凝液体主组分可以包括一种或多种共聚单体。如本文所用，该术语"主组分"指包含两种或更多种组分的组合物中含量最多的主要组分。例如，双组分组合物的主组分含量大于50%。在另一个实例中，三组分组合物的主组分含 量可以低至约34%，且其它两组分含量分别小于34%，例如约33%左右。当在管线116中该吹扫气体产物包含乙烯以及一种或多种惰性的烃时，例如，溶剂、稀释剂、或诱导冷凝剂(ICA)，比如丙烷、丁烷、戊烷、己烷、和/或辛烷，在管线133、148、和/或152中冷凝液体主组分可以是该惰性的烃。在另一个实例中，当在管线116中该吹扫气体产物包含乙烯、一种或多种共聚单体以及一种或多种惰性的烃时，在管线133、148和/或152中冷凝液体主组分可以是该共聚单体以及该惰性的烃。 [0037] 至少部分是由于在管线116中吹扫气体产物的特定组成而使在管线133、148、和/或152中冷凝液体的组成可以差异很大。当该吹扫气体产物包含惰性的烃时，例如，异戊烷，在管线133、148、和/或152中惰性的烃浓度范围下限为约20wt%、约25wt%、或约30wt%至上限为约60wt%、约70wt%、约80wt%、约90wt%、或约95wt%。当该吹扫气体产物包含共聚单体时，共聚单体例如丁烯、己烯、和/或辛烯的浓度范围下限为约10wt%、约20wt%、或约30wt%至上限为约40wt%、约50wt%、约60wt%、约70wt%、约80wt%、约90wt%、或约95wt%。 [0038] 在管线157中加压冷凝液体全部或一部分可以经由管线158再循环至反应器103。在另一个实例中，在管线157中加压冷凝液体全部或一部分可以经由管线159从聚合系统 100除去。例如，在管线159中加压冷凝液体全部或一部分可以排出、燃烧、燃烧以产生热量、或另外处理。在另一个实例中，在管线157中加压冷凝液体第一部分可以经由管线158再循环至反应器103以及在管线157中加压冷凝液体第二部分可以经由管线159从聚合系统100除去。如所示，经由管线148从分离器147回收的冷凝液体可以经由管线189引至管线158中加压的冷凝液体以及再循环至该聚合反应器和/或经由管线188引至在管线159中加压冷凝液体以及从聚合系统100除去。从聚合系统100经由管线159除去至少一部分加压冷凝液体可以减少不需要的化合物比如惰性气体的聚集或累积。经由管线159除去的首要的惰性化合物 可以包括但不限于己烷、丁烷、辛烷、2-己烯、3-己烯等。 [0039] 从聚合系统100经由管线159除去的加压冷凝液体的数量可以是在管线157中加压冷凝液体的约1%至约30%间的任何数量，其还可以包括经由管线188从分离器147引入的任何冷凝液体。例如，在管线157中加压冷凝液体以及从聚合系统100经由管线159除去的管线148之中冷凝液体的数量范围下限为约0.5%、约1%、或约2%至上限约5%、约10%、约20%、或约 25%。有时在管线157中加压冷凝液体的100%以及在管线148中冷凝液体可以经由管线158再循环至反应器103。在另一个实例中，经由管线123、133、140、148、和/或152的冷凝液体全部或一部分也可以引至一个或多个压缩机128、135、和/或142。将经由管线123、133、140、148、和/或152的冷凝液体的至少一部分引至一个或多个该压缩机128、134、和/或142可以使该冷凝液体蒸发而降低其中温度，因此使从其中回收的经压缩的吹扫气体产物降温。 [0040] 再次涉及在管线143中经压缩的吹扫气体产物，在管线143中经压缩的吹扫气体产物的至少一部分在第一压缩机128之前经由管线144再循环至在管线116中吹扫气体产物。经由管线144的经压缩的吹扫气体产物可以根据在管线116中吹扫气体产物的流速，连续地或周期性地再循环。例如，经由管线144的经压缩的吹扫气体产物一部分可以周期性地再循环至在管线116中吹扫气体产物如此以致在一般周期或环状聚合物产物回收过程期间保持流体至该压缩系统125的最小流速。 [0041] 经由管线149的经压缩的吹扫气体产物可以引至一个或多个致冷系统160以制备众多产物。致冷系统160可以是"自动致冷系统"，其在混合的组合物循环中使用单体作为致冷剂。例如，致冷系统160可以经由管线174制备第一产物或"第一再循环产物"，经由管线178第二产物或"第二再循环产物"，以及经由管线185的第三产物或"第三再循环产物"。如以下更详细讨论以及公开的那样，经由管线174经由管线174、178、以及185的第一、第二、以及第三产物可以是在管线 149中经压缩的吹扫气体产物的部分或组分。通过冷却、分离、以及使经由管线149引至致冷系统160的经压缩的吹扫气体产物膨胀可以制备经由管线174、 178、以及185的第一、第二、以及第三产物。如上述的，在致冷系统160之内使用的致冷剂可以是经压缩的吹扫气体产物或包含在经压缩的吹扫气体产物中的至少一种或多种组分。例如，甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、氮气、或其任何组合。可以包含在经压缩的吹扫气体之中以及这些组分的任何一种或多种可以单独或任意组合使用，作为在致冷系统 160之内的致冷剂。在另一个实例中，在冷冻单元160之内使用的致冷剂的大部分可以由在经压缩的吹扫气体产物中的乙烯、乙烷、以及氮气组成。 [0042] 经由管线149的经压缩的吹扫气体产物可以引至多级冷却器161。多级冷却器161可以使压缩吹扫气体产物中三种或更多部分膨胀，如以下更详细公开的，以制备经由管线162的经冷却的吹扫气体产物。尽管未显示，但是该多级冷却器161可以替换为多个单独的换热器或单独与组合的换热器的组合。 [0043] 在管线162中经冷却的压缩吹扫气体产物温度可以是约-60℃或更低，约-65℃或更低，约-70℃或更低，约-75℃或更低，约-80℃或更低，约-85℃或更低，约-90℃或更低，或约-95℃或更低。例如，在管线162中经冷却的压缩吹扫气体产物的温度为约-72℃至约-92℃，约-74℃至约-88℃，或约-76℃至约-86℃。 [0044] 经由管线162的冷却的经压缩的吹扫气体产物可以引入一个或多个分离器163以制备经由管线164的气体产物以及经由管线165的冷凝产物。经由管线164的气体产物可以引至一个或多个换热器166以制备进一步冷却的经由管线167的气体产物。在管线167中经冷却的气体产物温度可以约-70℃或更低、约-75℃或更低、约-80℃或更低、约-85℃或更低、约-90℃或更低，或约-95℃或更低。相比在管线164中气体产物温度，在管线167中气体产物温度可以降低约5℃、约10℃、约15℃、约20℃、约25℃，或约30℃。 [0045] 经由管线167的经冷却的气体产物可以引至一个或多个分离器 168以制备经由管线169的冷凝产物以及经由管线170的气体产物。经由管线170的气体产物可以引至第一降压装置171以制备经由管线172的膨胀气体产物。在管线172中膨胀气体产物的压力可以为约600kPa或更低、约550kPa或更低、约500kPa或更低、约450kPa或更低、约400kPa或更低、或约380kPa或更低。例如，在管线172中膨胀气体产物的压力范围下限为约101kPa、约150kPa，或约200kPa至上限约375kPa、约400kPa，或约450kPa。在管线172中膨胀气体产物的温度可以小于约-100℃、小于约-105℃、小于约-110℃、小于约-120℃、小于约-125℃、或小于约-130℃。例如，在管线172中膨胀气体产物的温度可以是约-105℃至约-120℃，约-110℃至约-130℃，或约-110℃至约-140℃。 [0046] 经由管线172的膨胀气体产物可以引入换热器166，于其中可以将热量从经由管线164引入的气体产物间接转移到膨胀的气体产物。经由管线173的受热的第一产物可以是从换热器166回收以及引入多段换热器161于其中可以将热量从经由管线149引入的经压缩的吹扫气体产物转移到受热的第一产物。如此这样，可以通过从经压缩的经由管线149引入的吹扫气体产物转移到多段换热器161来制备第一经冷却压缩的吹扫气体产物以及受热的经由管线174的第二产物可以从多段换热器161回收。至少部分地根据在管线149中经压缩的吹扫气体产物的温度，受热的经由管线174的第二产物的温度可以是约-20℃、约-10℃、约0℃、约20℃、约30℃，或约40℃。例如，经由管线174的第一产物的温度可以为约0℃至约40℃、约10℃至约40℃、20℃至约40℃或约25℃至约35℃。 [0047] 致冷系统或自动致冷系统160可以制备经由管线174的第一产物其含有低浓度的重质烃类，例如，C4、C5、C6、和C7以及更重质的烃类。就制备聚乙烯的聚合系统100而言，在管线174中第一产物可以包括作为主组分的吹扫气体(例如氮气)以及作为微量组分的氢气和/或轻质烃(例如氢气、甲烷、乙烯、和乙烷)。例如，当吹扫气体所要求的主组分是氮气时，在管线174中第一产物可以包括约70wt%或更多、 约75wt%或更多、约80wt%或更多、约85wt%或更多、约90wt%或更多、或约95wt%或更多氮气。其它有效的吹扫气体组分比如氢气、甲烷、乙烯、和乙烷的总和浓度可以为约5重量%至约30重量%。在另一个实例中，氢气、甲烷、乙烷、和/或乙烯可以是吹扫气体的主组分。在管线174中第一产物所具有的C4烃浓度小于约百万分之500体积(ppmv)，小于约400ppmv，小于约300ppmv，小于约200ppmv，小于约100ppmv，小于约75ppmv，或小于约50ppmv。在管线174中第一产物所具有的C5烃浓度小于约250ppmv，小于约200ppmv，小于约150ppmv，小于约100ppmv，小于约50ppmv，小于约40ppmv，小于约30ppmv，或小于约20ppmv。在管线174中第一产物所具有的C6烃浓度小于约75ppmv，小于约 50ppmv，小于约30ppmv，小于约15ppmv，小于约10ppmv，或小于约5ppmv。在管线174中第一产物C7以及重质烃类浓度小于约250ppmv，小于约200ppmv，小于约150ppmv，小于约100ppmv，小于约50ppmv，小于约40ppmv，小于约30ppmv，或小于约20ppmv。 [0048] 因为在管线174中第一产物包括较高浓度的轻组分，比如氮气和/或乙烯，以及低浓度的较重组分，从多段换热器161经由管线174回收的第一产物可以经由管线112作为吹扫气体再循环至吹扫箱115。如上述，通过利用补给或追加的吹扫气体、比如氮气，可以是减少或清除以及用于吹扫挥发性聚合物产物的经由管线112的吹扫气体可以由在管线174中第一产物提供。在管线174中第一产物一部分可以经由管线175从该聚合系统100定期或连续地除去。例如，经由管线175第一产物可以排出、作火炬烧掉、燃烧以产生热、或以其它方式从该聚合系统100除去。在管线174中第一产物第一部分可以经由管线112再循环至吹扫箱115以提供至少一部分吹扫气体以及在管线174中第一产物的第二部分可以经由管线175从该聚合系统100定期或连续地除去。 [0049] 可以排出、作火炬烧掉、燃烧以产生热、或以另外方式从该聚合系统100除去的在管线174中第一产物的的数量可以为在管线174中 第一产物的约1%至约30%。例如，可以经由管线175从该聚合系统100除去的在管线174中第一产物的的数量范围为下限约0.5%、约1%、或约2%至上限为约5%、约10%，约20%，或约25%。有时100%经由管线175的第一产物可以经由管线112再循环至吹扫箱115。尽管未显示，但是在管线174中第一产物至少一部分可以经由管线120再循环至压缩机128。在另一个未显示实例中，在管线175中第一产物可以经压缩以及经由管线107引至该产物排出系统105以提供至少一部分辅助产物排出气体。 [0050] 从该聚合系统100除去至少一部分经由管线175的第一产物可以主要降低吹扫气体、例如氮气在压缩以及致冷系统125、160之内的积累。可以与该氮气一起排出的其它组分可以主要包括轻质烃如甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、和/或丙烯。 [0051] 再次提及在管线165中冷凝产物，在管线165中冷凝产物的第一部分可以引至减压装置176以制备经由管线177的膨胀或冷却的产物(第二产物)。在管线177中第二产物温度可以是低于约-60℃，低于约-70℃，低于约-80℃，低于约-90℃，低于约-95℃，或低于约-100℃。例如，在管线177中第二产物温度可以是约-60℃至约-110℃，约-65℃至约-90℃，或约-70℃至约-85℃。 [0052] 当该聚合物产物包含聚乙烯时，致冷系统160可以制备经由管线177的第二产物，其具有较高浓度的乙烯以及乙烷。例如，在管线177中第二产物之中乙烯以及乙烷总和浓度可以是约30wt%或更多、约35wt%或更多、约40wt%或更多、约45wt%或更多、约50wt%或更多、约55wt%或更多、约60wt%或更多、约65wt%或更多，或约70wt%或更多。在管线177中第二产物之中乙烯浓度范围下限为约20wt%、约25wt%，或约30wt%至上限为约40wt%、约45wt%、约50wt%，或约55wt%。在制备该聚乙烯产物中当丁烯用作共聚单体时，在管线177中第二产物还可以具有比较高浓度的丁烯和/或丁烷。例如，在管线177中第二产物具有的丁烯以及丁烷总和浓度范围为下限约10wt%、约15wt%，或约20wt%至上限为约30wt%、约35wt%，或 约 40wt%。在管线177中第二产物之中丁烯浓度范围为下限约20wt%、约23wt%，或约25wt%至上限为约28wt%、约31wt%，或约35wt%。在制备该聚乙烯产物中当己烯用作共聚单体时，在管线 177中第二产物己烯浓度范围为下限约2wt%、约4wt%，或约6wt%至上限为约10wt%、约12wt%、或约14wt%。 [0053] 经由管线177第二产物可以引至多段换热器161，于其中可以将热量从经由管线149引入的经压缩的吹扫气体产物转移到第二产物。如上述，在多段换热器161之内经压缩吹扫气体产物可以进一步冷却以及受热的经由管线178的第二产物可以从其中回收。至少部分地根据在管线149中经压缩的吹扫气体产物的温度，经由管线178第二产物温度可以是约-20℃、约-10℃、约0℃、约20℃、约30℃、或约40℃。例如，经由管线174的第二产物温度可以为约0℃至约40℃，约10℃至约40℃，20℃至约40℃或约25℃至约35℃。 [0054] 当反应器103的操作压力小于在管线165中冷凝产物的压力时，有益的是使经由管线回收的178第二产物压力保持在该反应器压力之上以容许一些或所有第二产物经由管线178再循环至反应器103而无需另外的压缩。在管线178中第二产物压力范围为下限约2, 000kPa，约2,100kPa，或约2,300kPa至上限为约2,400kPa，约2,700kPa，约3,000kPa，约3, 500kPa，约4,100kPa，或约4,900kPa。尽管未显示，一个或多个泵可用于提高在管线165中冷凝产物的压力以提高经由管线178所回收的第二产物压力。例如，如果反应器103之内压力接近或大于在管线149中经压缩的吹扫气体产物压力，可以使用一个或多个泵提高在管线 165中冷凝产物的压力以制备经由管线178第二产物，该产物可以直接再循环至反应器103。 尽管未显示，经由管线178第二产物的全部或一部分可以引至适合于从其中回收或分离乙烯产品的分离单元。 [0055] 在管线165中冷凝产物的第二部分可以经由管线179引至第三减压装置180以制备膨胀的经由管线181的产物。在管线181中膨胀产物的压力可以是约600kPa或更低、约550kPa或更低、约500kPa或 更低、约450kPa或更低、约400kPa或更低、或约380kPa或更低。 例如，在管线181中膨胀产物的压力范围为下限约101kPa、约150kPa、或约200kPa至上限为约375kPa、约400kPa，或约450kPa。在管线181中膨胀产物的温度可以是低于约-60℃、低于约-70℃、低于约-80℃、低于约-90℃、低于约-95℃、或低于约-100℃。例如，在管线181中膨胀产物的温度可以为约-60℃至约-110℃，或约-65℃至约-90℃，或约-70℃至约-85℃。 [0056] 再次提及在管线169中冷凝产物，经由管线169的冷凝产物可以引至第四减压装置182以制备膨胀的经由管线183的产物。在管线183中膨胀产物的压力可以是约600kPa或更低、约550kPa或更低、约500kPa或更低、约450kPa或更低、约400kPa或更低、或约380kPa或更低。例如，在管线183中膨胀产物的压力范围为下限约101kPa、约150kPa，或约200kPa至上限为约375kPa，约400kPa，或约450kPa。在管线183中膨胀产物的温度可以是低于约-60℃，低于约-70℃，低于约-80℃，低于约-90℃，低于约-95℃，或低于约-100℃。例如在管线183中膨胀产物的温度可以是约-60℃至约-110℃，约-65℃至约-90℃，或约-70℃至约-85℃。 [0057] 在管线183中膨胀产物以及在管线181中膨胀产物可以相互合并以制备经由管线184的膨胀或冷却的产物(第三产物)。冷却的经由管线184的第三产物可以引至多段换热器 161于其中可以将热量从经由管线149引入的经压缩的吹扫气体产物转移到经冷却的第三产物。如上述，在多段换热器161之内经压缩吹扫气体产物可以进一步冷却以及受热的经由管线185的第三产物，包括管线181以及183中膨胀产物在内，可以从多段换热器161回收。至少部分地根据在管线149中经压缩的吹扫气体产物的温度，经由管线185的第三产物温度可以是约-20℃、约-10℃、约0℃、约20℃、约30℃、或约40℃。例如，经由管线185的第三产物温度可以为约0℃至约40℃，约10℃至约40℃，20℃至约40℃，或约25℃至约35℃。 [0058] 当该聚合系统100制备聚乙烯产物时，致冷系统160可以制备经 由管线185的第三产物，其具有较高浓度的乙烯。在管线185中第三产物至少一部分可以经由管线186再循环至管线116或120中的吹扫气体产物当该聚合系统100制备聚乙烯聚合物时，在管线185中第三产物可以具有的乙烯浓度为约20wt%或更多、约25wt%或更多、约30wt%或更多、约35wt%或更多、约40wt%或更多、约45wt%或更多、约50wt%或更多、约55wt%或更多，或约60wt%或更多。在管线185中第三产物可以具有的乙烷浓度范围为下限约10wt%、约15wt%或约20wt%至上限为约25wt%、约30wt%、约35wt%、或约40wt%。在制备该聚乙烯产物中当丁烯用作共聚单体时，在管线185中第三产物可以具有的丁烯浓度范围为下限约5wt%、约10wt%，或约15wt%至上限为约20wt%、约25wt%、或约30wt%。其它C4烃的浓度范围为下限约1wt%、约2wt%、或约3wt%至上限为约4wt%、约5wt%、或约6wt%。 [0059] 在管线185中第三产物至少一部分可以经由管线187从聚合系统100除去。例如，经由管线187第三产物至少一部分可以排出、作火炬烧掉、燃烧以产生热、或从聚合系统100除去。在至少一种实例中，经由管线186第三产物的第一部分可以再循环至在管线116或120中的吹扫气体产物以及经由管线187第三产物的第二部分可以从聚合系统100除去。从聚合系统100除去经由管线187第三产物至少一部分可以降低不想要的组分的浓度由此降低或防止不想要的组分在聚合系统100中积累。可以从聚合系统100通过从其中除去经由管线187第三产物至少一部分而除去的不想要的组分可以包括，但是不限于惰性的化合物比如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、及其组合。 [0060] 可以经由管线187从该聚合系统100除去的第三产物的数量可以是在管线185中第三产物的1%至约50%范围内的任何数量。例如，可以经由管线187从该聚合系统100除去的第三产物的数量范围为下限约1%，约3%，或约5%至上限为约10%，约15%，约20%，约25%，或约30%。有时在管线185中第三产物可以100%经由管线186再循环至管线116中的吹扫气体产物。尽管未显示，但是在另一个实 例中在管线185中第三产物全部可以经由管线186再循环至管线116或120中的吹扫气体产物以及在管线178中第二产物的一部分可以排出、作火炬烧掉、燃烧以产生热、或从聚合系统100除去以减少不想要的组分在聚合系统100中积累。在另一个实例中，经由管线186第三产物一部分以及在管线178中第二产物一部分可以从系统 100排出。 [0061] 换热器118、130、137、145、161、和166可以是或包括任何系统、装置、或组合的系统和/或装置，其适于间接将热量从一种流体转移到另一流体。例如，换热器可以是或包括一个或多个壳管式、板框式、板翅式、螺旋折流板式、蛇管式、U型管式、和/或插管式的换热器。在一个或多个实施方案中，一种或多种换热器还可以包括表面强化管(例如翅片、静态混合器、凿沟、传热组件、湍流引起突出物、或其任何组合)等。尽管未显示，一个或多个换热器 118、130、137、145、161、和166可以包括多种换热器。如果多个换热器用于换热器118、130、 137、145、161、和166中的任何一个或多个，则该换热器可以是同样类型或不同类型的。 [0062] 分离器121、132、139、147、151、163、和168可以是或包括任何系统、装置、或系统和/或装置的组合，其适合从液体分离出气体。例如，该分离器可以是或包括一个或多个闪蒸罐、蒸馏塔、分馏塔、分隔壁精馏塔、或其任何组合。该分离器可以包含一个或多个内部结构，其包括但不限于塔板、无规则填料元件比如环或鞍形填料、规整填料、或其任何组合。该分离器可以是或包括没有内部的空心柱。该分离器可以是包含一个或多个内部结构的部分空心柱。 [0063] 该压缩机128、135、142可以包括任何种类压缩机。例证性的压缩机可以包括，但是不局限于，轴向式压缩机、离心式压缩机、旋转变容压缩机、斜流式或混流式压缩器、往复式空气压缩机、干燥螺杆式压缩机、油浴螺杆式压缩机、涡旋压缩机等。压缩机128、135、142可以是独立的压缩机或单独的具有三个或或更多压缩级的压缩机。压缩机128、135、142可以通过共同的或单独的马达、独立式电动机、或其组合来驱动。压缩机128、135、142可以是相同或不同种类的压 缩机。例如，该压缩机128、135、142全部可以是往复式压缩机。在另一个实例中，第一压缩机128可以是干燥螺杆式压缩机而第二以及第三压缩机135，142可以是往复式压缩机。 [0064] 减压装置171、176、180以及182可以是或包括适于绝热地或基本上绝热地降低压缩流体压力的任何系统、装置、或组合的系统和/或装置。例证性的减压装置可以包括，但是不局限于，阀、喷口、孔、多孔塞等。 [0065] 图2图解的是例证性的压缩系统200，其用于压缩在管线116中吹扫气体产物。压缩系统200可以类似于所讨论的压缩系统125以及如上述参考图1。压缩系统200可以进一步包括经压缩吹扫气体产物的再循环管线205，其替代再循环管线144或与再循环管线144同时存在(参见图1)。 [0066] 设置在图2中显示的压缩系统200以提高初始压缩机容积，即，提高吹扫气体产物在上游压缩级相对于后压缩级的压力比，由此使之后的经压缩吹扫气体产物的温度降低。换言之，通过将在管线205中经压缩的吹扫气体产物的一部分再循环至在管线129中的经压缩的吹扫气体以及在管线136中的经压缩的吹扫气体，压缩系统200可以提供该吹扫气体产物在各个段压缩期间所经受的最大压力比。如上述，可以防止从各个压缩机128、135、142回收的经压缩的吹扫气体产物的压力比超过特定压缩级的预定压力比，由此使从压缩机128、 135、142回收的压缩吹扫气体排出温度的最大值被固定或基本上固定。 [0067] 在管线205中经压缩的吹扫气体产物第一部分可以经由管线215再循环到在管线129中的从第一压缩机128回收的经压缩的吹扫气体产物。在管线205中经压缩的吹扫气体产物第二部分可以经由管线210再循环到在管线136中的从第二压缩机135回收的经压缩的吹扫气体产物。尽管未显示，经压缩的经由管线144的吹扫气体产物第三部分(参见图1)可以再循环至在管线116中吹扫气体产物。 [0068] 可以经由管线210、215、和/或144再循环的在管线143中的经压缩的吹扫气体产物的数量可以差异很大，其取决于经由管线116引至 压缩系统200的吹扫用气体产物的具体流速。经由管线210、215、和/或144再循环的经压缩的吹扫气体产物的数量可以调节以保持吹扫气体产物在各压缩机128、135、142之内处于所要求的压力比之下如此以致从各压缩机回收的经压缩的吹扫气体的温度维持在预定最高温度以下。 [0069] 图3显示的例证性示意图是用于压缩在管线116中吹扫气体产物的压缩系统300。该压缩系统300可以类似于如上参考图1讨论以及所述的压缩系统125。该压缩系统300可以进一步包括受压缩的吹扫气体产物的再循环管线305、310、以及315替代图1中所描绘的再循环管线144或与再循环管线144同时存在。 [0070] 如所示，分别从第一、第二、以及第三压缩机128、135、以及142回收的在管线129、136、以及143中经压缩的吹扫气体产物可以分别经由管线305、310、以及315再循环至各压缩机上游吹扫气体产物。正如以上讨论的，该吹扫气体产物可以维持在其在压缩期间预定的最高温度或以下，以及在各压缩级以后经压缩的吹扫气体产物的一部分再循环可以提供控制以调整在各压缩级128、135、142以后压缩的吹扫气体产物温度。 [0071] 如图3所示，从各压缩机128、135、142回收的经压缩的吹扫气体的一部分可以再循环至各压缩机输入口以提供各压缩机所要求的压力比。各压缩机128、135、142所要求的压力比可以至少部分地基于就具体吹扫气体产物组成而言所要求的各压缩机出口温度来确定。此外，与其经由管线144的经压缩的吹扫气体产物一部分再循环至在管线116中吹扫气体产物(如图1所示)或将在143中吹扫气体产物一部分经由管线210以及215再循环至该压缩吹扫用气体产物在管线129以及136中(如图2所示)，不如将经由管线129、136、以及143从各压缩机128、135、以及142分别回收的经压缩的吹扫气体产物的一部分在引至压缩机之前，再循环至之前的吹扫气体产物。例如，在管线129中经压缩的吹扫气体产物的一部分可以经由管线305再循环至在管线116中吹扫气体产物。在管线136中经压缩的吹扫气体产物的一 部分可以经由管线310再循环至管线129中压缩的吹扫气体产物。在管线143中经压缩的吹扫气体产物的一部分可以经由管线315再循环至在管线136中的经压缩的吹扫气体产物。在管线129、136、以及143中的经压缩的吹扫气体产物的一部分分别经由管线305、310、以及315分别再循环至在管线116、129、以及136中的吹扫气体产物，由于再循环流没有级间复合，会导致通过后期压缩级的流速降低或较低。此外，经由管线305、310、以及315再循环经压缩的吹扫气体产物可以减少总体电力消耗因为更少的吹扫气体产物压缩通过该压缩级。 [0072] 图4示意图图解了例证性的聚合系统400，该系统用于制备一种或多种聚合物产物和从其中回收挥发性物质。聚合系统400可以包括聚合反应器103；产物排出系统105；吹扫箱115；换热器118、130、以及145；分离器121、132、147以及151；以及致冷系统160，如上参考图1所述以及所描绘。然而，聚合系统400可以包括具有两个压缩机407、425的压缩系统405，而不是具有三台压缩机128、135、以及142。经由管线116的吹扫气体产物，如果要求的话，可以引至换热器118以及分离器121以分离出任意经由管线123的冷凝液体的至少一部分以及提供经由管线122的吹扫气体产物，如上参考图1所述以及所描绘。 [0073] 经由管线122的吹扫气体产物可以引至压缩系统405以制备所压缩的经由管线149的吹扫气体产物以及经由管线133和/或148的回收的、冷凝的产物。在管线149中经压缩的吹扫气体产物可以如上参考图1所述以及所描绘。例如，在管线149中经压缩的吹扫气体产物压力范围下限可以是约2,500kPa、约2,700kPa、约3,100kPa、约3,500kPa、约4,000kPa、或约4,100kPa至上限约5,000kPa、约6,000kPa、约7,000kPa、约8,000kPa、约9,000kPa、或约10,000kPa。至少部分地取决于吹扫气体产物的特定组成，例如，在吹扫气体产物中存在催化剂组分和/或催化剂组分浓度，吹扫气体产物在其压缩期间的温度可以维持为低于约250℃、低于约225℃、低于约200℃、低于约175℃、低于约150℃、低于约140℃、低于约130℃、低于约120℃、 低于约110℃、或低于约100℃。 [0074] 压缩机407以及425可以在任意要求压力比下压缩该吹扫气体产物。例如，压缩机407以及425可以压缩该吹扫气体产物，压力比范围下限可以为约1:2、约1:3、或约1:4至上限约1:5、约1:6、约1:7、约1:8、约1:9、或约1:10。在另一个实例中，压缩机407以及425可以压缩该吹扫气体产物，压力比可以为约1:3至约1:6、约1:4至约1:9、约1:5至约1:9、约1:5至约1:8、约1:6至约1:8、或约1:4至约1:8。压缩机407以及425各自之内特定压力比可以至少部分地基于经由管线149产生的压缩吹扫气体产物所要求的压力、管线116中吹扫气体产物所包含的特定组分、压缩机种类、在任何特定的压缩机之后压缩的吹扫气体所要求的预定最高温度、或其任何组合。 [0075] 吹扫气体产物在各压缩机407、425之内压缩的压力比可以相同或不同。压缩机407压缩吹扫气体产物的压力比等于或大于压缩机425。例如，压缩机407可以压缩经由管线122向其引入的吹扫气体产物，其中压力比为约1:6或更高、约1:6.5或更高、约1:7或更高、约1:7.5或更高、约1:8或更高、或约1:8.5或更高以及压缩机425压缩吹扫气体产物的压力比等于或小于第一压缩机407。压缩机407压缩吹扫气体产物的压力比可以等于或小于压缩机 425。例如，第一压缩机可以压缩经由管线122向其引入的吹扫气体，其中压力比为约1:3或更低、约1:4或更低、约1:5或更低、约1:6或更低、约1:7或更低、或约1:8或更低以及第二压缩机425压缩吹扫气体产物的压力比可以等于或大于第一压缩机407。压缩机407压缩吹扫气体产物的压力比可以大约与压缩机425相同。例如，压缩机压缩机407以及425可以各自压缩向其引入的吹扫气体产物，其中压力比为约1:5、约1:5.5、约1:6、约1:6.5、约1:7、约1:8、约1:8.5、或约1:9。 [0076] 经由管线410以及143回收的经压缩的吹扫气体产物可以具有相同或不同的预定最高温度。在管线410中经压缩的吹扫气体产物预定最高温度可以等于或大于在管线143中吹扫气体产物预定最高温度。例如，在管线410中经压缩的吹扫气体预定最高温度为约125℃至约 250℃而在管线143中经压缩的吹扫气体预定最高温度为约105℃至约200℃。经由管线410以及143的任意特定的经压缩的吹扫气体的具体的预定最高温度可以差异很大以及可以至少部分地取决于在管线116中吹扫气体的具体组成。 [0077] 压缩系统405也可以包括一种或多种换热器和/或一种或多种分离器其可以在407、425压缩级中之一或二者之后冷却和分离至少一部分来自该压缩吹扫气体的任意冷凝液体。如所示，压缩系统405包括换热器130以及145，其适合于冷却在407以及425各压缩级以后经压缩的吹扫气体以及分离器132和147其可以从经由管线133以及148从换热器130以及145分别回收的经冷却、压缩的吹扫气体产物分离至少一部分任意冷凝液体，如果存在的话，如上参考图1所述以及所描绘。例如，经由管线415从第一压缩机405回收的经压缩的吹扫气体产物可以在换热器130之内冷却以制备经冷却的经压缩的经由管线415的第一吹扫气体产物。经由管线415的冷却的经压缩的第一吹扫气体产物可以引至分离器132以回收至少一部分经由管线133的任意冷凝液体以及经由管线420的吹扫气体产物。经由管线420的吹扫气体产物可以在第二压缩机425之内压缩以及经由管线143的经压缩的吹扫气体产物可以从其中回收。经由管线143的吹扫气体产物可以引至换热器145以制备经冷却的经由管线146的吹扫气体产物。经由管线146的经冷却的吹扫气体产物可以引至分离器147以回收至少一部分任意的经由管线148的冷凝液体以及经由管线149的经压缩的吹扫气体产物。任选，一部分经由管线150的吹扫气体产物可以从分离器147回收以及引至另一分离器151，如上参考图1所述以及所描绘，以制备经由管线152的冷凝液体和/或经由管线153的吹扫气体产物。经由管线123和/或152回收的冷凝液体可以再循环至分离器132以及从其中经由管线 133回收。 [0078] 换热器118以及130可以分别在引至第一以及第二压缩机407以及425之前使吹扫气体产物温度降低足够的数量使得在各压缩机407以及425之内与吹扫气体产物压缩有关的温度升高、以及从其中回收 的经压缩的吹扫气体的温度可以得到控制。例如，换热器118以及130可以分别降低经由管线116以及410引入的吹扫气体产物的温度，如此使得在各随后压缩级吹扫气体产物的温度维持在低于约250℃、约225℃、约200℃、约175℃、约150℃、约140℃、约130℃、约120℃、约115℃、约110℃、约105℃、或约100℃。 [0079] 分别经由管线120、415以及146从换热器118、130以及145回收的经冷却的吹扫气体产物的温度可以小于约60℃、小于约50℃、小于约45℃、小于约40℃、小于约35℃、小于约30℃、小于约25℃、小于约20℃、或小于约15℃。例如，在管线120、415、以及146中的经冷却的吹扫气体产物温度为约10℃至约45℃、约15℃至约40℃，或约15℃至约35℃。如果致冷系统用来冷却在管线116、410、和/或143中吹扫气体产物经由管线120、415、和/或146回收的吹扫气体产物温度可以为约15℃或更低、约5℃或更低、约0℃或更低、约-10℃或更低、或约-15℃或更低。 [0080] 如所示，在管线133和/或148中冷凝液体一部分可以分别向下游再循环至压缩机407以及425。例如，在管线133中任意冷凝液体的一部分可以经由管线417再循环至第一压缩机407。经由管线417向压缩机407引入冷凝液体的一部分可以冷却经由管线410从其中回收的经压缩的吹扫气体产物。例如，该冷凝液体可以引至压缩机407以及可以在其中膨胀，其可以从在压缩机407之内压缩的吹扫气体除去热量。同样，在管线148中冷凝液体一部分可以经由管线423再循环至第二压缩机425。尽管未显示，但是经由管线417和/或423的再循环冷凝液体可以引至在管线122和/或420中的吹扫气体产物。例如，该冷凝液体可以作为雾化液体引至在管线122和/或420中的吹扫气体产物。 [0081] 经由管线149从压缩系统405回收的经压缩的吹扫气体产物可以引至致冷系统160以及处理以制备经由管线174、178、以及185的第一、第二、以及第三产物如上参考图1所述以及所描绘。经由管线133的冷凝液体可以引至泵156以制备经压缩的经由管线157的冷凝液体 其可以经由管线158再循环到聚合反应器103和/或经由管线159从聚合系统400除去。此外，经由管线148从分离器147中回收的冷凝液体可以引至在管线158中经加压的冷凝液体以及再循环至该聚合反应器103和/或在管线159中经加压的冷凝液体以及从聚合系统 400除去。 [0082] 压缩机407以及425可以包括任意种类压缩机。例证性的压缩机可以包括，但是不局限于，轴向式压缩机、离心式压缩机、旋转变容压缩机、斜流式或混流式压缩器、往复式压缩机、干燥螺杆式压缩机、油浴螺杆式压缩机、涡旋压缩机等。压缩机407以及425可以经由单一马达(未显示)或独立式电动机(未显示)驱动。压缩机407以及425可以是独立的压缩机或具有两个压缩级的单一压缩机。压缩机407、425可以是相同种类压缩机或不同类型的压缩机。例如，第一压缩机407以及第二压缩机425可以都是干燥螺杆式压缩机。在另一个实例中，第一压缩机407可以是干燥螺杆式压缩机以及第二压缩机425可以是往复式压缩机。 [0083] 图5描绘的是制备聚合物的气相聚合系统500的例证性示意图。气相聚合系统500可用于制备经由管线104的聚合物产物以及经由管线116的吹扫气体产物，如上参考图1-4所述以及所描绘。聚合系统500可以包括一个或多个聚合反应器103、产物排出系统105、吹扫箱115、循环压缩机570、以及换热器575。聚合系统500可以包括一个以上的反应器103，其串联、并联排列、或独立于其它反应器设置，各反应器具有它自己的配套的出料罐105、循环压缩机570、以及换热器575，或可替换的是，共用任何一个或多个配套的出料罐105、循环压缩机570、以及换热器575。为简单起见以及容易描述，本发明实施方案在上下文就单一反应器序列进一步公开。 [0084] 然而，多个反应器103，可用于制备众多聚合物产物。至少一部分其挥发性组分可以经由一个或多个产物排出系统105以及一个或多个吹扫箱115从其除去以制备衍生自多种聚合物产物的多种吹扫气体产物或单一吹扫气体产物。就多个聚合系统500而言，从其中回收的多元吹扫气体产物可以合并成单一吹扫气体产物，其然后可以引入压 缩系统125、200、300、或405以及致冷系统160以将该合并吹扫气体产物分离成为多元组分，如上参考图 1-4所述以及所描绘。例如，两个聚合反应器103可用于从其中制备两种不同的经由管线104的聚乙烯产物。该两种不同的聚乙烯产物可以使用不同的催化剂、ICA、共聚单体等制备。可以设置压缩系统125、200、300、或405和/或该致冷系统160以分离不同的ICA和/或互相不同的共聚单体。至少一部分经分离的ICA以及不同的共聚单体可以再循环至它们各自的反应器103。如上述的，压缩系统125，200，300，或405和/或致冷系统160可用于分离和再循环具有不同组成的多种吹扫气体产物的各种组分至它们各自的聚合反应器103，由此所需的将从多个聚合系统回收的吹扫气体产物进行分离的吹扫气体回收系统的数目减少。 [0085] 当多种吹扫气体产物从多种聚合物产物中回收时，吹扫气体产物组成可以不同。例如，使用异戊烷作为ICA制备的乙烯/丁烯共聚物产物可以制备的吹扫气体产物包含乙烯、丁烯、以及异戊烷。使用己烷作为ICA制备的乙烯/己烯共聚物可以制备的吹扫气体产物包含乙烯、己烯、以及己烷。当那些具有不同组成的吹扫气体产物合并以及引至压缩系统 125、200、300或405以及随后的致冷系统160时，通过压缩机125、200、300或405和/或致冷系统160可以使各种组分彼此分离或至少部分地分离。例如，分离器121、132、139、147、以及 151及其工作条件可以设置为使得引至其的冷凝的吹扫气体产物的特定组分或多种组分可以从其中回收。如上述的，经由管线123、140、152、和/或148回收的冷凝的产物可以作为独立的产物从分离器121、139、147、以及151分别回收，以及再循环至在它们各自的聚合系统中的适当位置。为了改善各种组分的分离，分离器121，132、139、147、和/或151，正如以上讨论的，可以包括挡板、填料、塔板、隔离壁等以改善或增强引入其的冷凝产物中不同组分的分离。同样，分离器163以及168可以适合于分离引入其的多种冷凝的和/或气态的组分。 [0086] 反应器103可以包括圆柱段503、渐变段505、以及减速区域或穹 顶或"顶壳"507。该圆柱段503布置为与渐变段505相邻。渐变段505可以从第一直径相应于圆柱段503的直径扩展到相邻穹顶507的更大直径。圆柱段503连接渐变段505的位置或接合处可以称为"颈"或"反应器颈"504。 [0087] 圆柱段503可以包括反应区512。该反应区域可以是流化反应床或流化床。在一个或多个实施方案中，可以在圆柱段503之内布置分配板519，一般在或对着圆柱段末端，也就是与邻接渐变段505相对。反应区域512可以包括通过补给进料形式的可聚合的以及改性的气态组分连续流动以及通过反应区域512的再循环流体而流化的增长的聚合物颗粒、成型的聚合物颗粒、以及催化剂颗粒的床。 [0088] 一个或多个循环流体管线515以及排出管线518可以与反应器103穹顶507流体连通。聚合物产物可以经由管线104从聚合反应器103回收。经由管线101反应器进料可以在任意位置或多个位置组引入聚合系统500。例如，经由管线101的反应器进料可以引至圆柱段503、渐变段505、减速带507、至循环流体管线515之内任一点、或其任何组合。优选，反应器进料101在换热器575之前或之后引至在管线515中的循环流体。经由管线102的催化剂进料可以在任一点引入聚合系统500。优选经由管线102的催化剂进料在圆柱段503之内引入流化床512。 [0089] 通常，圆柱段503高度直径比可以在约2:1至约5:1范围改变。当然该范围可以改变至更大或更小，以及至少部分地取决于所要求的生产量和/或反应器尺寸。穹顶507横截面积一般是圆柱段503的横截面积的约2至约3倍。 [0090] 该减速带或穹顶507具有比圆柱段503更大的内径。如名称所暗示的，减速带507由于该提高横截面积而减缓了气体速度。此气体速度减少使颗粒在向上移动中被夹带以回落进入床之内，使得主要仅气体脱离反应器103塔顶穿过循环流体管线515。经由管线515回收的循环流体可以包含小于约10重量%、小于约8重量%、小于约5重量%、小于约4重量%、小于约3重量%、小于约2重量%、小于约 1重量%、小于约0.5重量%、或小于约0.2重量%的在流化床 512中夹带的颗粒。在另一个实例中，经由管线515回收的循环流体所具有的颗粒浓度范围可以为约0.001重量%至约5重量%、约0.01重量%至约1重量%、或约0.05重量%至约0.5重量%，基于在管线515中颗粒/循环流体混合物总重量。例如，在管线515循环流体中颗粒浓度范围的下限可以为约0.001重量%、约0.01重量%、约0.05重量%、约0.07重量%、或约0.1重量%至上限约0.5重量%、约1.5重量%、约3重量%、或约4重量%，基于在管线515中循环流体以及颗粒总重量。 [0091] 经由管线104制备聚合物产物，例如，聚乙烯聚合物产物的合适的气相聚合方法，公开在专利号为3,709,853；4,003,712；4,011,382；4,302,566；4,543,399；4,588,790；4,882,400；5,028,670；5,352,749；5,405,922；5,541，270；5,627,242；5,665,818；5,677, 375；6,255,426的美国专利中；公开在公开号为EP0802202；EP0794200；EP0649992； EP0634421的欧洲专利说明书中。可用于制备该聚合物产物的其它合适的聚合方法可以包括但不限于溶液、淤浆、以及高压聚合方法。溶液或淤浆聚合法实例公开在专利号为4,271, 060；4,613，484；5,001,205；5,236,998；和5,589,555的美国专利中。 [0092] 如上所述，在管线101中反应器进料可以包括烃组合中的任何可聚合烃。例如，该反应器进料可以是任何烯烃单体，其包括取代的以及未被取代的具有2至12个碳原子的链烯，比如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基戊-1-烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十六烯等。在管线101中反应器进料还可以包括非烃气体比如氮气和/或氢气。经由管线101的反应器进料可以在多个以及不同的位置进入该反应器。例如，经由管线101的反应器进料可以按包括直接注入穿过喷口(未显示)进入该流化床之中在内的多种方式引入流化床512。因此在管线104中聚合物产物可以是均聚物或共聚物，包括三元共聚物，具有一种或多种其它的单体单元。 [0093] 如上所述，在管线101中反应器进料还可以包括一种或多种改性 组分比如一种或多种诱导冷凝剂或ICA。例证性的ICA包括但不限于，丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、己烷、其异构体、其衍生物、及其任何组合。该ICA可以引入以向反应器103提供反应器进料101，其具有的ICA浓度范围下限为约1mol%、约5mol%、或约10mol%至上限约25mol%、约35mol%、或约45mol%。一般ICA浓度范围为约10mol%、约12mol%、或约14mol%至上限约16mol%、约18mol%、约20mol%、约22mol%、或约24mol%。该反应器进料101可以包括其它的非反应性的气体比如氮气和/或氩气。有关ICA更多细节公开在专利号为5,352,749；5,405,922；5,436,304；以及 7,122,607的美国专利中；以及公开号为WO 2005/113615(A2)的PCT专利申请公开文本中。 冷凝模式操作，比如公开在专利号为4,543,399以及4,588,790的美国专利中的那些也可以有助于从聚合反应器103去除热量。 [0094] 在管线102中催化剂进料可以包括任何催化剂或催化剂组合。例证性的催化剂可以包括，但是不局限于，齐格勒-纳塔催化剂，铬-基催化剂，茂金属催化剂及其它单中心催化剂包括含15族元素催化剂，双金属催化剂，以及混合催化剂。该催化剂还可以包括AlCl3，钴、铁、钯、铬/氧化铬或"Phillips"催化剂。任何催化剂可以单独或与任何其它的催化剂结合使用。 [0095] 合适的茂金属催化剂化合物可以包括但不限于茂金属公开于专利号为7,179,876；7,169,864；7,157,531；7,129,302；6,995,109；6,958,306；6,884748；6,689,847；5, 026,798；5,703,187；5,747,406；6,069,213；7,244,795；7,579,415的美国专利、公开号为US2007/0055028的美国专利申请；以及公开号为WO 97/22635；WO 00/699/22；WO 01/ 30860；WO 01/30861；WO 02/46246；WO 02/50088；WO 04/022230；WO04/026921；以及WO 06/ 019494的PCT专利申请公开文本。 [0096] 该"含15族元素催化剂"可包括第3-12族金属配合物，其中该金属是2至8配位，该配位组成部分或组成部分(复数个)包括至少两个15族原子，以及至多四个15族原子。例如，包含第15族元素的催化剂组分可以是4族金属与一个到四个配位体的复合物这样以致于该4 族金属至少是2配位，该配位组成部分或组成部分(复数个)包括至少两个氮原子。典型的含15族元素的化合物公开在公开号为WO99/01460的PCT专利申请公开文本；公开号为EP0893454A1；EP0894005A1的以及欧洲专利公开文本；专利号为5,318,935；5,889,128；6, 333,389；以及6,271,325的美国专利中。 [0097] 例证性的齐格勒-纳塔催化剂化合物公开号为EP0103120；EP1102503；EP0231102；EP0703246的以及欧洲专利申请公开文本；专利号为的RE33,683；4,115,639；4,077,904；4, 302,565；4,302,566；4,482,687；4,564,605；4,721,763；4,879,359；4,960,741；5,518, 973；5,525,678；5,288,933；5,290,745；5,093,415；以及6,562,905美国专利；以及公开号为的US2008/0194780的美国专利申请中。上述催化剂的实例包括那些包含4、5、或6族过渡金属的氧化物、醇盐和卤化物、或钛、锆或钒的氧化物、醇盐以及卤化物；任选结合镁化合物、内和/或外部的电子给体(醇、醚、硅氧烷等)、烷基铝或烷基硼以及烷基卤、以及无机氧化物载体。 [0098] 合适的铬催化剂可以包括二取代的铬酸酯，比如CrO2(OR)2；其中R是三苯基硅烷或多脂环族的叔烷基。该铬催化剂体系还包括CrO3，二茂合铬，甲硅烷基铬酸盐，铬酰氯(CrO2Cl2)，铬-2-乙基己酸酯，或铬乙酰丙酮(Cr(AcAc)3)。其它的铬催化剂非限制性实例公开在美国专利US6,989,344以及公开号为WO2004/060923的PCT专利申请公开文本中。 [0099] 该混合催化剂可以描述为双金属催化剂组分或多催化剂组分。如本文所用，该术语"双金属催化剂组分"以及"双金属催化剂"包括任意组合物、混合物、或体系其包括两种或更多种不同的催化剂组分、各具有不同族的金属。该术语"多元催化剂组合物"以及"多元催化剂"包括任意组合物、混合物、或系统，其包括两种或更多种与该金属无关的不同的催化剂组分。因此，该术语"双金属催化剂组分"、"双金属催化剂"、"多元催化剂组合物"以及"多元催化剂"在本申请一起称为"混合催化剂"，除非另外具体说明。在一个实例中，该混合催化剂包 括至少一种茂金属催化剂组分和至少一种非茂金属组分。 [0100] 在一些实施方案中，活化剂可以与该催化剂化合物一起使用。如本文所用，该术语"活化剂"指任何化合物或化合物组合、附载或未附载的，其可以活化催化剂化合物或组分，比如通过由该催化剂组分产生阳离子物质。例证性的活化剂包括，但是不局限于，铝氧烷(例如甲基铝氧烷"MAO")，改性铝氧烷(例如改性甲基铝氧烷"MMAO"和/或四异丁基二铝氧烷"TIBAO")，以及烷基铝化合物，也可以使用离子化活化剂(中性的或离子的)三(正丁基)铵四(五氟苯基)硼酸盐、及其组合。 [0101] 该催化剂组合物可包括支撑材料或载体。如本文所用，该术语"支撑物"以及"载体"可互换使用以及是任何支撑材料，包括多孔载体材料，例如，滑石、无机氧化物、以及无机氯化物。该催化剂组分和/或活化剂可以于一种或多种支撑物或载体之上沉积、与之接触、汽化附载之、键连之、或结合至其内、被吸附或吸附之内、之上。其它的载体材料可以包括树脂载体材料比如聚苯乙烯、官能化或交联的有机载体比如聚苯乙烯二乙烯基苯聚烯烃或聚合物、沸石、粘土、或任何其它的有机的或无机的载体、或其混合物。 [0102] 合适的催化剂载体公开在专利号为4,701,432；4,808，561；4,912,075；4,925,821；4,937,217；5,008,228；5,238,892；5,240,894；5,332,706；5,346,925；5,422,325；5, 466,649；5,466,766；5,468,702；5,529,965；5,554,704；5,629,253；5,639,835；5,625, 015；5,643,847；5,665,665；5,698,487；5,714,424；5,723,400；5,723,402；5,731,261；5, 759,940；5,767,032；5,770,664；以及5,972,510的美国专利中；以及公开号为WO 95/ 32995；WO 95/14044；WO 96/06187；WO 97/02297；WO 99/47598；WO 99/48605；以及WO 99/ 50311的PCT专利申请公开文本中。 [0103] 经由管线515循环流体可以在泵570中加压或压缩然后引入换热器575于其中在循环流体以及传热介质之间交换热量。例如，在正常工作状态期间冷却或低温传热介质经由管线571引至换热器575，于 其中热量可以从在管线515中循环流体转移以制备受热的经由管线577的传热介质以及冷却的经由管线515的循环流体。该术语"冷却传热介质"以及"低温传热介质"指传热介质温度低于在反应器103之内流化床512温度。例证性的传热介质可以包括但不限于，水、空气、二醇、或同类物。也可以将压缩机570定位于换热器575的下游侧或在若干换热器575之间的中间点。 [0104] 在冷却之后，在管线515中循环流体全部或一部分，该循环流体回到反应器103。在管线515中冷却循环流体可以吸收该聚合反应产生的反应热。换热器575可以是任何类型的换热器。例证性的换热器可以包括但不限于，壳管式、板框式、U形管式等。例如，换热器575可以是管壳式换热器，其中经由管线515循环可以引入管侧以及传热介质可以引入换热器575壳侧。如果要求的话，可以使用串联、并联、或串并联组合的一个或多个换热器，以分级降低或提高循环流体温度。 [0105] 优选，经由管线515循环气体回到反应器103以及返回流化床512穿过流体分配器板("板")519。板519可以防止聚合物颗粒沉降分离以及聚集成为硬块。板519还可以防止或减少液体在反应器103底部积聚。板519还可以促进在循环料流515中包含液体的方法与在循环料流515中不包含液体的那些方法之间的转变。尽管未显示，经由管线515循环气体可以引入反应器103穿过布置于或位于反应器103末端与分配板519的中间的导向装置。适合适用于此目的的例证性的导向装置与分配板公开在专利号为的4,877,587；4,933,149；以及6,627,713美国专利中。 [0106] 经由管线102的催化剂进料可以经由与管线102流体连通的一个或多个喷嘴(未显示)引至在反应器103之内的流化床512。该催化剂进料优选作为预形成颗粒引入(即催化剂淤浆)。合适的液体载体可以包括矿物油和/或液体或气态烃类包括但不限于丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、及其异构体、或其混合物。对该催化剂淤浆惰性的气体比如氮气或氩气也可以用于将该催化剂淤浆携带进入反应器103之内。在一个实例中，该催化剂可以是干粉。在另一个实例中，该催化剂可以是 溶于液体载体以及引至反应器103作为溶液。经由管线102的催化剂可以按足以保持其中单体聚合的速率引至反应器103。经由管线104的聚合物产物可以通过流动控制装置109、110、和111运行从反应器103排出。经由管线104的聚合物产物可以引至串联、并联、或串并联组合的多个吹扫箱或分离单元以进一步把气体和/或液体与该产物分离。流动控制装置109、110、111特定的时间序列可以通过利用常规的程序控制装置实现，这是本领域众所周知的。其它的合适的产物排出系统公开在美国专利No.6,548,610；公开号为2010/014305的美国专利申请；以及公开号为WO2008/045173和WO2008/ 045172的PCT专利申请公开文本中。 [0107] 反应器103可以配备一个或多个排放管线518以在启动、运行和/或关闭期间容许排放。反应器103可以不使用搅拌和/或器壁刮削。循环管线515以及在其中部件(压缩机570，换热器575)可以是光滑表面以及避免不必要的阻塞以免阻止循环流体或夹带颗粒的流动。 [0108] 聚合条件根据单体、催化剂、催化剂体系、和设备可用性而有所变化。具体条件是本领域技术人员已知的或可容易导出的。例如，该温度可以是约-10℃至约140℃，一般约15℃至约120℃，以及更经常是约70℃至约110℃。压力可以是约10kPag至约10,000kPag，比如约500kPag至约5,000kPag，或约1，000kPag至约2,200kPag，举例来说。另外的聚合反应细节公开在美国专利US6,627,713中。 [0109] 在一些实施方案中，一种或多种连续性添加剂或静电控制试剂也可以引入反应器103以防止结块。如本文所用，该术语"连续性添加剂"指化合物或组合物那些当被引入反应器103时可以在该流化床中影响或驱动静电荷(负电、正电、或零)。引入连续性添加剂可以包括加入产生负电荷的化学试剂以平衡正电或该加入产生正电荷的化学试剂以平衡负电。 还可以或连续地或间歇地加入抗静电物质以防止或平衡静电电荷产生。连续性添加剂，如果使用的话，可以连同经由管线101的反应器进料、经由管线102的催化剂进料、独立进口(未显示)、或其任何组合引入。具体的连续性添加剂或连续性添加剂组合可以至少部分地取决静电荷属性、在聚合反应器制备的具体聚合物、具体的喷射干催化剂系统或使用的催化剂体系组合、或其组合。合适的连续性添加剂公开在专利号为EP0229368的欧洲专利中； 专利号为5,283,278；4,803,251；4,555,370；4,994,534；和5,200,477的美国专利；公开号为WO2009/023111；和WO01/44322的PCT专利申请公开文本中。 [0110] 本申请公开利用冷却/"自动致冷"系统160可以解决若干关于聚烯烃吹扫气体系统的一般问题，因为它允许用于树脂吹扫的高需氮气量，减少或消除过程排放中的乙烯损失，以及减少或消除活性气体引起在排放回收系统中结垢以及一般的结垢。本申请所公开回收系统160也能够处理许多排放成分。 [0111] 本申请公开的方法使得在压缩序列中初期冷凝。这导致活化剂比如三乙基铝烷基(TEAL)由于在冷凝液中被吸收而在气体中浓度降低。据认为随着时间的过去，活化剂/共催化剂的存在致使在排放回收压缩机中结垢，因此这有助于在压缩序列中具有降低的浓度。 [0112] 本申请所公开体系可以应用非典型的压缩比，因为该压缩比从压缩机第一级到第三级渐减。高压缩比可以导致压缩机出口温度更高以及更高压力可以导致单体分压更高。更高单体分压以及更高温可以导致反应活性条件更高。通过针对较高压力下(即随后级)使用低压缩比，本申请所公开系统结垢的可能性降低。 [0113] 实施例 [0114] 为更好理解先前论述，提供以下非限制性实例。尽管实施例涉及具体实施方案，但不要将它们看作对本发明任何具体方面的限制。全部份数、比例以及百分比按重量计算，除非另有陈述。 [0115] 准备三个模拟实施例(Ex.1-3)。用于制备该模拟结果的特定聚合条件显示在表1中。使用如上所述的聚合系统100以及参考图1、依照一个或多个实施方案模拟用于制备聚合物产物以及从其中回收挥发性物质的聚合系统。来自Aspen Technology,Inc.的计算机模拟程序ASPEN 用来针对三实施例(Ex.1-3)产生数据。该模拟假定稳态 模型，而非过渡态比如设备启动。压缩机容量也经计算以匹配针对每一模拟的最小限度的稳态要求，如上述不包括经压缩的吹扫气体产物再循环至压缩机进口。换热器118、130、137、以及145被假定各自将该吹扫气体产物料流冷却至35℃。 [0116] [0117] 第一个模拟实施例(Ex.1)评定从线性低密度乙烯/丁烯共聚物回收的吹扫气体产物的分离，该线性低密度乙烯/丁烯共聚物熔融指数(I2)为1.0以及密度为0.918g/cm3。第二模拟实施例(Ex.2)评定从线性低密度乙烯/己烯共聚物回收的吹扫气体产物的分离，该线性低密度乙烯/己烯共聚物熔融指数(I2)为1.0以及密度为0.918g/cm3。第三模拟实施例(Ex.3)评定线性高密度聚乙烯均聚物聚合，该线性高密度聚乙烯均聚物熔融指数(I2)为约8.2以及密度为约0.963g/cm3。如以下表格所示，从吹扫箱115回收的经由管线116吹扫气体产物流速改变为从Ex.1约5,558kg/hr降至Ex.3约2，664kg/hr。对于实施例1-3而言的三个模 拟结果分别显示于表格2A-C，3A-C，以及4A-C。料流号码相应于所讨论那些以及如上参考图1所述。 [0118] [0119] [0120] [0121] [0122] [0123] [0124] 模拟数据结果显示在表2A-C中，其中聚合制备乙烯/丁烯共聚物，显示经由管线122向压缩系统125引入的吹扫气体产物包含约30wt%氮气、11wt%乙烯(单体)、约5wt%乙烷、约20wt%丁烯(共聚单体)、约3wt%C4惰性物质，以及约26wt%异戊烷(ICA)以及正常流量为约 4,636kg/h，其包括从多级冷却器161回收以及经由管线186再循环到管线116中吹扫气体的第三产物。 [0125] 当经压缩的吹扫气体产物经由管线143脱离第三压缩机142，在分离吹扫气体期间，吹扫气体产物所达到的最高温度是124.1℃。第一压缩机128压缩该吹扫气体产物的压力比大于第二以及第三压缩机135、142。更具体而言，经由管线129从第一压缩机128回收的经压缩的吹扫气体产物压缩的压力比为1:3.61，经由管线136从第二压缩机回收的经压缩的吹扫气体产物压缩的压力比为1:3.23，以及从第三压缩机142经由管线143回收的经压缩的吹扫气体产物压缩的压力比为1:3.36。此外，该换热器118、130、以及137冷却该吹扫气体产物以及经由管线116、129、以及136引至其中的经压缩的吹扫气体产物温度为34.5℃、19.4℃以及35℃，分别进一步降低由该压缩所引起的温度升高。 [0126] 经由管线149从压缩系统125回收的经压缩的吹扫气体压力为42.07kg/cm2a(约4,130kPa)以及温度为约35℃。经由管线162从多级换热器161回收的经冷却的吹扫气体在气/液分离器163之内分离以制备经由管线164的气体产物以及在温度约-69℃下的经由管线 165冷凝产物。膨胀和/或进一步分离经由管线164气体产物以及经由管线165的冷凝产物产生三个冷却产物，即经由管线173第一产物，经由管线177第二产物，以及经由管线184第三产物，温度分别为-71℃、-69℃，以及-94.6℃。 [0127] 此外如表2A-C所示，该压缩以及自动致冷系统125、160使吹扫气体产物各种组分完全分离，即，氮气(吹扫气体)，乙烯(单体)，以及 异戊烯/丁烯(ICA/共聚单体)使分离组分可以在聚合系统100之内在合适的位置再循环而不是必须排放、作火炬燃烧、作为燃料燃烧、或以另外方式从该聚合系统除去。举例来说，经由管线174第一产物中轻组分含量足够高，包括在这种情况下氮气为88wt%以及重组分足够低(例如丁烯为<0.005wt%以及异戊烷为<0.005wt%)其第一产物可以用作经由管线112吹扫气体用于吹扫该聚合物产物。在另一个实例中，经由管线178第二产物中轻质烃含量足够高(乙烯约28.8重量%、乙烷约15.1重量%以及丁烯28.4重量%),经由管线178第二产物可以再循环回到聚合反应器103，由此向该处再循环单体(乙烯)以及共聚单体(丁烯)。另外，由于经由管线178第二产物压力为约2,760kPa，经由管线178第二产物可以直接再循环至操作压力为约2,377kPa的聚合反应器103而无需辅助的压缩。在另一个实例中，在管线185中第三产物包含约31.1wt%乙烯，约 15.9wt%乙烷，以及约26.3wt%丁烯。如上述，在管线185中第三产物至少一部分可以经由管线186再循环至在管线116中吹扫气体产物，其可以增加在管线149中经压缩的吹扫气体产物中轻组分的浓度，例如，乙烯以及乙烷，以保持在自动致冷系统160之内所要求致冷剂浓度。 [0128] [0129] [0130] [0131] 模拟数据显示在表3A-C中其中制备乙烯/己烯聚合出的共聚物，显示经由管线122引至压缩系统125的吹扫气体产物包含约38.4wt% 氮气、10.6wt%乙烯(单体)、约5.7wt%乙烷、约18.5wt%己烯(共聚单体)、以及约24.7wt%的C6惰性气体以及正常流量为约5,929kg/h，其包括由多级冷却器161回收的第三产物以及经由管线186再循环至在管线116中吹扫气体。 [0132] 在该吹扫气体分离期间该吹扫气体产物达到的最高温度是151.6℃，此时经压缩的经由管线143吹扫气体脱离第三压缩机142。第一压缩机128压缩吹扫气体产物压力比是大于第二以及第三压缩机135、142。更具体地说，所模拟的实施例的条件使用与Ex.1中压缩机128、135、142相同的压力比，其分别是1:3.61、1:3.23、以及1:3.36。此外，换热器118、130、以及137将该吹扫气体产物以及经由管线116、129、以及136引入上述换热器其中的经压缩的吹扫气体产物冷却至温度分别为34.6℃、34.8℃以及35.0℃进一步减少由该压缩所引起的温度升高。 [0133] 经由管线149从压缩系统125回收的经压缩的吹扫气体压力为约42.07kg/cm2a(约4,130kPa)以及温度为约35℃。经由管线162从多级换热器161回收的经冷却的吹扫气体在气/液分离器163之内分离以制备经由管线164的气体产物以及经由管线165的温度约为- 77.2℃的冷凝的产物。膨胀和/或进一步分离经由管线164气体产物以及经由管线165的冷凝产物产生三股冷却产物，即经由管线173第一产物，经由管线177第二产物，以及经由管线 184第三产物，温度分别为-116℃、-77.2℃以及-102.0℃。 [0134] 此外显示在表3A-C中，压缩以及自动致冷系统125，160使吹扫气体产物各种组分完全分离，即，氮气(吹扫气体)，乙烯(单体)，以及异戊烯/丁烯(ICA/共聚单体)使分离组分可以在聚合系统100之内在合适的位置再循环而不是必须排放、作火炬燃烧、作为燃料燃烧、或以另外方式从该聚合系统除去。举例来说，经由管线174第一产物中轻组分含量足够高，包括在这种情况下氮气为90.5wt%以及重组分含量足够低(例如丁烯为<0.005wt%以及异戊烷为<0.005wt%)使得第一产物可以用作用于吹扫该聚合物产物的经由管线112吹扫气体。在另一 个实例中，经由管线178第二产物中轻质烃含量足够高(乙烯为约40.7wt%以及乙烷为约33.9wt%)使得经由管线178第二产物可以再循环回到聚合反应器103，由此向其再循环单体(乙烯)以及共聚单体(丁烯)。另外，由于经由管线178第二产物压力为约2,760kPa，经由管线178第二产物可以直接再循环至操作压力为约1，894kPa的聚合反应器103而无需辅助的压缩。在另一个实例中，在管线185中第三产物包含约42.8wt%乙烯以及约 34.1wt%乙烷。如上述，在管线185中第三产物至少一部分可以经由管线186再循环至在管线 116中吹扫气体产物，其可以增加在管线149中经压缩的吹扫气体产物中轻组分、例如乙烯以及乙烷的浓度，以保持在自动致冷系统160之内所要求致冷剂浓度。 [0135] [0136] [0137] [0138] 模拟数据显示在表4A-C中其中乙烯聚合制备的均聚物，显示经由管线122引至压缩系统125的吹扫气体产物包含约30.5wt%氮气，26.8wt%乙烯(单体)，约8wt%乙烷，以及约31.3wt%异戊烷以及正常流量为约3,092kg/h，其包括第三产物从多级冷却器161回收以及经由管线186管线再循环到在管线116中吹扫气体。 [0139] 在该吹扫气体分离期间该吹扫气体产物达到的最高温度是128.8℃当经压缩的吹扫气体产物经由管线143吹扫气体脱离第三压缩机142时。第一压缩机128压缩吹扫气体产物压力比是大于第二以及第三压缩机135、142。更具体地说，所模拟实施例条件使用与Ex.1中压缩机128、135、142相同的压力比，其分别是1:3.61、1:3.23、以及1:3.36。另外，该换热器118、130、以及137将该吹扫气体产物以及经由管线116、129、以及136引入其中的经压缩的吹扫气体产物冷却至温度分别为34.3℃、15.6℃、以及35.0℃进一步减少压缩造成的温度升高。 [0140] 经由管线149从压缩系统125回收的经压缩的吹扫气体压力为约42.07kg/cm2a(约4,130kPa)以及温度为约35℃。经由管线162从多级换热器161回收的经冷却的吹扫气体在气/液分离器163之内分离以制备经由管线164气体产物以及温度为约-79.2℃下的经由管线165的冷凝产物。膨胀和/或进一步分离经由管线164气体产物以及经由管线165的冷凝产物产生三股冷却产物，即经由管线173第一产物、经由管线177第二产物，以及经由管线184第三产物，温度分别为-108.7℃、-79.2℃、以及-102.6℃。 [0141] 此外显示在表4A-C中，压缩以及自动致冷系统125、160完全分离吹扫气体产物各种组分，即，氮气(吹扫气体)、乙烯(单体)、以及异戊烯/丁烯(ICA/共聚单体)，使分离组分可以在聚合系统100之内在合适的位置再循环而不是必须排放、作火炬燃烧、作为燃料燃烧、或以另外方式从该聚合系统除去。例如，经由管线174第一产物中轻组分含量足够高包括在这种情况下氮气为约83.1wt%以及重组分足够低(例如丁烯为<0.005wt%以及异戊烷为<0.005wt%)使得第一产物可以 用作用于吹扫该聚合物产物的经由管线112吹扫气体。在另一个实例中，经由管线178第二产物中轻质烃含量足够高(乙烯为约51.4wt%以及乙烷为约16.2wt%)使得经由管线178第二产物可以再循环回到聚合反应器103，由此再循环单体(乙烯)以及共聚单体(丁烯)至其中。另外，由于经由管线178第二产物压力为约2,760kPa，经由管线178第二产物可以直接再循环至操作压力为约2,515kPa聚合反应器103而无需辅助的压缩。在另一个实例中，在管线185中第三产物包含约52.3wt%乙烯以及约16.3wt%乙烷。如上述，在管线185中第三产物至少一部分可以经由管线186再循环至在管线116中吹扫气体产物，其可以增加在管线149中经压缩的吹扫气体产物中轻组分的浓度，例如，乙烯以及乙烷，以保持在自动致冷系统160之内所要求致冷剂浓度。 [0142] 所有的数值是"约"或"大约"的该指示值，以及考虑实验误差以及偏差，其是本领域普通技术人员能预期的。全部压力数值指绝对压力，除非另有陈述。 [0143] 如上已经定义各种术语。在权利要求中使用的术语一定程度上不是以上定义，它应该被给与本领域技术人员已经为该术语给出的最宽广的定义，正如至少一种印刷出版物或授权专利所反映的那样。此外，所有的专利、试验方法，并且在本申请中引证的其它文献完全引入作为参考，其程度使得上述公开文献与本申请一致以及上述引用的权限全部是允许的。 [0144] 尽管上述涉及本发明实施方案，可以产生其它的以及更进一步的本发明实施方案，只要不背离其基本范围以及不背离下述权利要求对其确定的范围。 |
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