一种铝塑复合膜的分离方法 |
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申请号 | CN201710180865.4 | 申请日 | 2017-03-24 | 公开(公告)号 | CN106832393A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
申请人 | 河南省万邦高效农业发展有限公司; | 发明人 | 孟维宇; 孟子博; 崔子兴; | ||||
摘要 | 本 发明 提供了一种 铝 塑复合膜的分离方法,包括以下步骤:S1:将原料进行分切和装包操作,再将装包后的原料装入不锈 钢 罐;S2:在 不锈钢 罐内加入 水 和 表面活性剂 ,并加热至预定 温度 以将原料浸泡;S3:将浸泡后的原料取出进行第一次分离以将PE膜分离出;S4:将分离出PE膜的剩余混合料装包,并装进PVC罐内进行常温浸泡;S5:将浸泡的剩余混合料再放入不锈钢罐内进行二次热浸;S6:将经过二次热浸的剩余混合料进行第二次分离以将铝和PET膜分离;S7:将分离出来的铝进行烘干。本发明的有益效果是:能够解决传统分离方法中对空气造成的污染问题,并且本发明的分离方法全程采用常压安全生产,不产生污染性废弃物,利于环保。 | ||||||
权利要求 | 1.一种铝塑复合膜的分离方法,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种铝塑复合膜的分离方法技术领域[0001] 本发明涉及铝塑分离技术领域,尤其涉及一种铝塑复合膜的分离方法。 背景技术[0002] 目前,随着产品包装使用的日益增加,塑料彩印厂的边角废料也随之大量出现,而这些废料长时间堆积会对环境造成污染,因此需要对上述废料及时进行清理,上述废料多为PE/铝/PET三种复合膜,因此在处理上十分困难,传统工艺的处理方式一般为先将PE/PET热裂解汽化,再经过冷却形成烧火油,从而把铝分离出来,而上述工艺方式采用煤炭加温,会造成严重的空气污染,且会消耗大量的煤炭资源,不利于节约能源,且由于采用带压生产,存在极大的安全隐患。 发明内容[0003] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种铝塑复合膜的分离方法,其目的是在不破坏原料成分的基础上,提供一种污染小、利于环保和安全的铝塑复合膜的分离方法。 [0004] 为了实现上述技术目的,本发明提供以下技术方案: [0005] 一种铝塑复合膜的分离方法,包括以下步骤: [0008] S3:将浸泡后的原料取出进行第一次分离以将PE膜分离出; [0009] S4:将分离出PE膜的剩余混合料装包,并装进PVC罐内进行常温浸泡; [0010] S5:将浸泡的剩余混合料再放入不锈钢罐内进行二次热浸; [0011] S6:将经过二次热浸的剩余混合料进行第二次分离以将铝和PET膜分离; [0012] S7:将分离出来的铝进行烘干。 [0013] 作为上述分离方法的优选技术方案中,在执行步骤S2期间,预定温度为80℃。 [0014] 作为上述分离方法的优选技术方案中,在执行步骤S2期间,对原料的浸泡时间为1-15小时。 [0015] 作为上述分离方法的优选技术方案中,在执行步骤S2期间,采用电加热的方式对不锈钢罐内的液体进行加热。 [0016] 作为上述分离方法的优选技术方案中,在执行步骤S4期间,常温浸泡的时间为0.2-2小时。 [0017] 作为上述分离方法的优选技术方案中,在执行步骤S3期间,采用洗料机进行第一次分离。 [0018] 作为上述分离方法的优选技术方案中,在执行步骤S6期间,采用铝塑分离机进行第二次分离。 [0020] 本发明提供了一种铝塑复合膜的分离方法,其有益效果在于:通过采用水浴法,在不破坏原材料成分的基础上,用80℃热水加入表面活性剂进行活化、软化热熔胶,再用机械方法分别对PE膜、铝和PET膜进行分离,解决了传统分离方法中对空气造成的污染问题,并且本发明的分离方法全程采用常压安全生产,不产生污染性废弃物,利于环保。附图说明 [0021] 图1为本发明提供的一种铝塑复合膜的分离方法的流程图。 具体实施方式[0022] 下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。例如,尽管本申请是结合铝塑复合膜的分离方法来描述的,但是,这并不是限制性的,本发明的分离方法的技术方案也可以用于其他原材料的分离,这种应用对象的改变并不偏离本发明的原理和范围。 [0023] 基于背景技术指出的传统的铝塑复合膜的分离方法污染环境,消耗能源和存在安全隐患的问题,本发明提供了一种新的铝塑复合膜的分离方法,旨在降低环境污染,节约能源并消除安全隐患。 [0024] 参见图1,图1为本发明的铝塑复合膜的分离方法的流程图,如图1所示,本发明的分离方法包括以下步骤:S1:将原料进行分切和装包操作,再将装包后的原料装入不锈钢罐;S2:在不锈钢罐内加入水和表面活性剂,并加热至预定温度以将原料浸泡;S3:将浸泡后的原料取出进行第一次分离以将PE膜分离出;S4:将分离出PE膜的剩余混合料装包,并装进PVC罐内进行常温浸泡;S5:将浸泡的剩余混合料再放入不锈钢罐内进行二次热浸;S6:将经过二次热浸的剩余混合料进行第二次分离以将铝和PET膜分离;S7:将分离出来的铝进行烘干,通过上述分离方法的设计,通过采用水浴法,在不破坏原材料成分的基础上,用热水加入表面活性剂进行活化、软化热熔胶,再分别对PE膜、铝和PET膜进行分离,解决了传统分离方法中对空气造成的污染问题,并且本发明的分离方法全程采用常压安全生产,不产生污染性废弃物,利于环保。 [0025] 上述步骤S4中,分离出的PE膜造粒,且采用电加热方式,造好的颗粒可以用于吹制农用包装膜。 [0026] 优选地,在执行步骤S2期间,预定温度为80℃,当然,上述预定温度不限于80℃,还可以为其它温度,可以根据实际的使用情况进行调整。 [0027] 优选地,在执行步骤S2期间,对原料的浸泡时间为1-15小时,当然,上述浸泡时间,还可以为其它时间,可以根据实际的使用情况进行调整。 [0028] 优选地,在执行步骤S2期间,采用电加热的方式对不锈钢罐内的液体进行加热,采用电加热可以极大地降低环境污染,尤其相比于传统工艺中采用煤炭加热的方式,且采用电加热还能够节约煤炭资源。 [0029] 优选地,在执行步骤S4期间,常温浸泡的时间为0.2-2小时,当然,上述浸泡时间,还可以为其它时间,可以根据实际的使用情况进行调整。 [0030] 优选地,在执行步骤S3期间,采用洗料机进行第一次分离。 [0031] 优选地,在执行步骤S6期间,采用铝塑分离机进行第二次分离。 [0032] 上述第一次分离和第二次分离均采用机械式分离,提高了分离效果。 [0033] 优选地,在执行步骤S7期间,采用天然气烘干机对铝进行烘干。 [0034] 综上所述,在本发明的优选实施例中,本发明提供的分离方法的优势是:通过采用水浴法,在不破坏原材料成分的基础上,用80℃热水加入表面活性剂进行活化、软化热熔胶,再用机械方法分别对PE膜、铝和PET膜进行分离,解决了传统分离方法中对空气造成的污染问题,并且本发明的分离方法全程采用常压安全生产,不产生污染性废弃物,利于环保。 |