塑料复合功能母料 |
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| 申请号 | CN201710493545.4 | 申请日 | 2017-06-26 | 公开(公告)号 | CN107383741A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 钟建华; | 发明人 | 钟建华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种塑料复合功能母料，由下述重量份的原料制备而成：SBS 6-14份、十溴二苯乙烷21-39份、三 氧 化二锑11-19份、溴化聚苯乙烯16-24份、氢氧化镁16-24份、次 磷酸 镁6-14份、 硬脂酸 锌2-4份、 马 来酸酐接枝PE 2-9份、硬脂酸丁酯4-6份、3-缩 水 甘油丙基三甲氧基 硅 烷1-3份、阻燃协效剂2-9份、抗氧剂2-4份。本发明的塑料复合功能母料，能提高产品韧性、耐热性，结构稳定，具有较好的抗老化和 阻燃性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种塑料复合功能母料，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：SBS 6-14份、十溴二苯乙烷21-39份、三氧化二锑11-19份、溴化聚苯乙烯16-24份、氢氧化镁16-24份、次磷酸镁6-14份、硬脂酸锌2-4份、马来酸酐接枝PE 2-9份、硬脂酸丁酯4-6份、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷1-3份、阻燃协效剂2-9份、抗氧剂2-4份； |
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| 说明书全文 | 塑料复合功能母料技术领域[0001] 本发明涉及一种塑料，尤其涉及一种塑料复合功能母料。 背景技术[0002] 随着人民生活水平不断提高和塑料工业日益发展，消费者对塑料制品的性能要求也越来越高。为了应对市场的需求，塑料制品加工行业更愿意使用各类操作方便的功能母料，达到降低原材料成本、工艺成本，提高工艺生产效率，增强塑料制品不同性能的目的。塑料功能母料是20世纪80年代发展起来的一种成型的塑料加工助剂，由超出常规添加量的塑料助剂加入载体树脂中制得，因此在成型塑料制品时，可以直接加入塑料功能母料。使用塑料功能母料可以简化生产工艺过程，节省原料，使原料混合方便、混炼质量均匀，从而提高生产效率及制品的性能指标。塑料功能母料是塑料加工中一个很重要的组成部分，其组分、质量、加工方式、工艺等直接影响到塑料制品的质量。研制开发具有不同功能作用的塑料功能母料，对塑料制品的开发应用具有十分重要的意义。 [0003] 本发明提供了一种塑料复合功能母料，能提高生产效率、降低生产成本，生产的产品具有较好的强度和稳定性。 发明内容[0004] 本发明目的是通过如下技术方案实现的： [0005] 一种塑料复合功能母料，由下述重量份的原料制备而成：SBS 6-14份、十溴二苯乙烷21-39份、三氧化二锑11-19份、溴化聚苯乙烯16-24份、氢氧化镁16-24份、次磷酸镁6-14份、硬脂酸锌2-4份、马来酸酐接枝PE 2-9份、硬脂酸丁酯4-6份、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷1-3份、阻燃协效剂2-9份、抗氧剂2-4份。 [0007] 更优选地，所述阻燃协效剂由丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁混合而成，所述丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。 [0009] 更优选地，所述抗氧剂由双十二烷基壬基苯基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯混合而成，所述双十二烷基壬基苯基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。 [0010] 本发明的塑料复合功能母料，能提高产品韧性、耐热性，结构稳定，具有较好的抗老化和阻燃性。 具体实施方式[0011] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。 [0012] 实施例中各原料介绍： [0013] SBS，即苯乙烯、丁二烯嵌段共聚物，采用中国石油化工股份有限公司茂名分公司提供的牌号为F675的苯乙烯、丁二烯嵌段共聚物。 [0014] 十溴二苯乙烷，CAS号：84852-53-9。 [0015] 三氧化二锑，CAS号：1309-64-4，细度：325目。 [0016] 溴化聚苯乙烯，CAS号：88497-56-7，具体采用济南华茂化工有限公司提供的工业级的溴化聚苯乙烯。 [0017] 氢氧化镁，CAS号：1909-42-8，细度：325目。 [0018] 次磷酸镁，CAS号：10377-57-8，细度：325目。 [0019] 硬脂酸锌，CAS号：557-05-1，细度：325目。 [0020] 马来酸酐接枝PE，采用广州谦叁化工科技有限公司提供的牌号为P-01的马来酸酐接枝PE。 [0021] 硬脂酸丁酯，CAS号：123-95-5。 [0022] 3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷，CAS号：2530-83-8。 [0023] 丙酸铵，CAS号：17496-08-1，粒径5μm。 [0024] 氧化铜，CAS号：1317-38-0，粒径5μm。 [0025] 硫酸铵镁，CAS号：20861-69-2，粒径5μm。 [0026] 双十二烷基壬基苯基亚磷酸酯，CAS号：35239-35-1。 [0027] 三异丙基亚磷酸酯，CAS号：116-17-6。 [0028] 双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，CAS号：126505-35-9。 [0029] 实施例1 [0030] 塑料复合功能母料原料(重量份)：SBS 12份、十溴二苯乙烷25份、三氧化二锑15份、溴化聚苯乙烯20份、氢氧化镁20份、次磷酸镁10份、硬脂酸锌3份、马来酸酐接枝PE 6份、硬脂酸丁酯5份、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷2份、阻燃协效剂6份、抗氧剂2.1份。 [0031] 所述的阻燃协效剂由丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。 [0032] 所述的抗氧剂由双十二烷基壬基苯基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。 [0033] 制备上述塑料复合功能母料的方法，包括下列步骤： [0035] (2)将混合料投入塑料双螺杆挤出机料斗内，塑料双螺杆挤出机温度控制在190℃，混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒送入料仓。 [0036] 其中，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆。得到实施例1的塑料复合功能母料。 [0037] 实施例2 [0038] 与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的阻燃协效剂由氧化铜、硫酸铵镁按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的塑料复合功能母料。 [0039] 实施例3 [0040] 与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的阻燃协效剂由丙酸铵、硫酸铵镁按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的塑料复合功能母料。 [0041] 实施例4 [0042] 与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的阻燃协效剂由丙酸铵、氧化铜按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的塑料复合功能母料。 [0043] 实施例5 [0044] 与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗氧剂由三异丙基亚磷酸酯、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的塑料复合功能母料。 [0045] 实施例6 [0046] 与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗氧剂由双十二烷基壬基苯基亚磷酸酯、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的塑料复合功能母料。 [0047] 实施例7 [0048] 与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗氧剂由双十二烷基壬基苯基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的塑料复合功能母料。 [0049] 测试例1 [0050] 将实施例1-7得到的塑料复合功能母料分别与HIPS(具体采用台湾奇美实业股份有限公司生产的牌号为PH-88的HIPS)按质量比为1:5，加入到高速混合机中，室温下控制转速在400转/分钟，搅拌20min混合均匀，取出后转入螺杆挤出机中，机头温度为180℃，熔融段的加工温度为170℃。螺杆转速为300rpm挤出造粒，得到实施例1-7的抗老化阻燃HIPS塑料。 [0051] 根据热氧老化实验标准GB/T7141-2008，对实施例1-7的抗老化阻燃HIPS塑料进行人工加速老化实验(90℃，500h)。具体测试结果见表1。 [0052] 表1：抗老化性能测试表(90℃，500h) [0053]样品 拉伸强度保持率，％ 冲击强度保持率，％ 实施例1 98.9 97.4 实施例2 94.3 91.2 实施例3 96.4 94.3 实施例4 91.0 90.5 实施例5 89.2 87.9 实施例6 91.5 91.0 实施例7 93.8 86.3 [0054] 比较实施例1与实施例2-4，实施例1(丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁复配)抗老化性能明显优于实施例2-4(丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(双十二烷基壬基苯基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯复配)抗老化性能明显优于实施例5-7(双十二烷基壬基苯基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中任意二者复配)。 [0055] 测试例2 [0056] 将实施例1-7得到的塑料复合功能母料分别与HIPS(具体采用台湾奇美实业股份有限公司生产的牌号为PH-88的HIPS)按质量比为1:5，加入到高速混合机中，室温下控制转速在400转/分钟，搅拌20min混合均匀，取出后转入螺杆挤出机中，机头温度为180℃，熔融段的加工温度为170℃。螺杆转速为300rpm挤出造粒，得到实施例1-7的抗老化阻燃HIPS塑料。分别将实施例1-7的抗老化阻燃HIPS塑料的阻燃性能进行测试。测试指标为极限氧指数，采用SH5706型塑料燃烧氧指数测定仪(广州信禾电子设备有限公司)按照GB/T2406-2009的方法进行测试。具体结果见表2。 [0057] 表2：阻燃性能测试结果表 [0058] [0059] 比较实施例1与实施例2-4，实施例1(丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁复配)阻燃性能明显优于实施例2-4(丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(双十二烷基壬基苯基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯复配)阻燃性能明显优于实施例5-7(双十二烷基壬基苯基亚磷酸酯、三异丙基亚磷酸酯、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中任意二者复配)。 |
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