一种阻燃塑木板的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710776076.7 | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107383618A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 苏州仲勉装饰有限公司; | 发明人 | 周琴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种阻燃塑木板的制备方法，该方法先将PP、尼龙12、POE、 乙烯-乙烯醇共聚物 、 磷酸 氢二钠和 氧 化聚乙烯加入高速混合器中，高速搅拌20～60min，然后加入纳米氢氧化镁，继续转速搅拌20～40min，待均匀分散后，再加入剩下其它组分，以中速搅拌，待混合均匀后，出料；将得到的物料加入双螺杆 挤出机 熔融挤入到成型模具中注模成型，即得阻燃塑木板。本发明的阻燃塑木板阻燃效果好，氧指数达到30％，可以直接作为室内装潢材料使用，大大扩展了塑木 复合材料 的应用范围，市场前景广阔，经济效益明显。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种阻燃塑木板的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种阻燃塑木板的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种阻燃塑木板的制备方法。 [0002]技术背景 [0003] 随着我国现代化建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，木材需求量与日俱增，由此带来的过度采伐使得植被资源日益紧张，造成了严重的环境问题。另一方面，塑料制品广泛应用，但其废品回收再利用体系不完善，许多人缺少环保意识造成的“白色污染”，已成为环保事业中急需解决的问题。在这种背景下，塑木复合材料应运而生。塑木，一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开始规模性拓展。它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因为有了天然纤维的成份，塑木有着更好的抗UV(紫外线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。而利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。但是由于植物纤维、塑料都是易燃物质，因此塑木复合材料本身也十分容易燃烧，一般情况下氧指数仅有17％-19％，着火后不能自熄，属于易燃类材料，这使得它在应用过程中受到了限制，只能在室外或近水区域得到应用。因此，开发一种阻燃塑木板非常有意义。 发明内容[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种阻燃塑木板的制备方法。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种阻燃塑木板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份称取如下原料：PP60-70份、木粉60-80份、尼龙12 20-24份、POE20-25份、乙烯-乙烯醇共聚物4-7份、纳米氢氧化镁2-3份、磷酸氢二钠15-20份、纳米硫酸钡10-15份、氧化铝粉4-8份、AC发泡剂4-6份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、氰尿酸三聚氰胺3-5份、铝矾土 5-8份、氧化聚乙烯3-5份； 步骤2、先将PP、尼龙12、POE、乙烯-乙烯醇共聚物、磷酸氢二钠和氧化聚乙烯加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合器中，以转速3000～6000r/min高速搅拌20～60min，然后加入纳米氢氧化镁，保持80℃～120℃，继续以3000～6000r/min转速搅拌20～40min，待均匀分散后，再加入剩下其它组分，在70℃～95℃温度下、以转速120～400r/min中速搅拌20～ 30min，待混合均匀后，出料； 步骤3、将步骤2得到的物料加入双螺杆挤出机熔融挤入到成型模具中注模成型，即得阻燃塑木板。 [0006] 所述步骤1、按重量份称取如下原料：PP65份、木粉70份、尼龙12 22份、POE23份、乙烯-乙烯醇共聚物6份、纳米氢氧化镁2份、磷酸氢二钠17份、纳米硫酸钡13份、氧化铝粉6份、AC发泡剂5份、聚乙烯醇缩丁醛3份、氰尿酸三聚氰胺4份、铝矾土7份、氧化聚乙烯4份。 [0007] 所述步骤2、先将PP、尼龙12、POE、乙烯-乙烯醇共聚物、磷酸氢二钠和氧化聚乙烯加入料筒温度在100℃的高速混合器中，以转速5000r/min高速搅拌40min。 [0008] 所述加入纳米氢氧化镁，保持90℃，继续以4000r/min转速搅拌30min，待均匀分散后，再加入剩下其它组分。 [0009] 所述在85℃温度下、以转速300r/min中速搅拌25min，待混合均匀后，出料。 [0010] 本发明具有以下有益效果：本发明的阻燃塑木板阻燃效果好，氧指数达到30％，可以直接作为室内装潢材料使用，大大扩展了塑木复合材料的应用范围，市场前景广阔，经济效益明显。 [0011] 具体实施方式[0012] 实施例1一种阻燃塑木板的制备方法，包括以下步骤： 步骤1、按重量份称取如下原料：PP60份、木粉60份、尼龙12 20份、POE20份、乙烯-乙烯醇共聚物4份、纳米氢氧化镁2份、磷酸氢二钠15份、纳米硫酸钡10份、氧化铝粉4份、AC发泡剂4份、聚乙烯醇缩丁醛2份、氰尿酸三聚氰胺3份、铝矾土5份、氧化聚乙烯3份； 步骤2、先将PP、尼龙12、POE、乙烯-乙烯醇共聚物、磷酸氢二钠和氧化聚乙烯加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合器中，以转速3000～6000r/min高速搅拌20～60min，然后加入纳米氢氧化镁，保持80℃～120℃，继续以3000～6000r/min转速搅拌20～40min，待均匀分散后，再加入剩下其它组分，在70℃～95℃温度下、以转速120～400r/min中速搅拌20～ 30min，待混合均匀后，出料； 步骤3、将步骤2得到的物料加入双螺杆挤出机熔融挤入到成型模具中注模成型，即得阻燃塑木板。 [0013]实施例2 一种阻燃塑木板的制备方法，包括以下步骤： 步骤1、按重量份称取如下原料：PP70份、木粉80份、尼龙12 24份、POE25份、乙烯-乙烯醇共聚物7份、纳米氢氧化镁3份、磷酸氢二钠20份、纳米硫酸钡15份、氧化铝粉8份、AC发泡剂6份、聚乙烯醇缩丁醛4份、氰尿酸三聚氰胺5份、铝矾土8份、氧化聚乙烯5份； 步骤2、先将PP、尼龙12、POE、乙烯-乙烯醇共聚物、磷酸氢二钠和氧化聚乙烯加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合器中，以转速3000～6000r/min高速搅拌20～60min，然后加入纳米氢氧化镁，保持80℃～120℃，继续以3000～6000r/min转速搅拌20～40min，待均匀分散后，再加入剩下其它组分，在70℃～95℃温度下、以转速120～400r/min中速搅拌20～ 30min，待混合均匀后，出料； 步骤3、将步骤2得到的物料加入双螺杆挤出机熔融挤入到成型模具中注模成型，即得阻燃塑木板。 [0014]实施例3 一种阻燃塑木板的制备方法，包括以下步骤： 步骤1、按重量份称取如下原料：PP65份、木粉70份、尼龙12 22份、POE23份、乙烯-乙烯醇共聚物6份、纳米氢氧化镁2份、磷酸氢二钠17份、纳米硫酸钡13份、氧化铝粉6份、AC发泡剂5份、聚乙烯醇缩丁醛3份、氰尿酸三聚氰胺4份、铝矾土7份、氧化聚乙烯4份； 步骤2、先将PP、尼龙12、POE、乙烯-乙烯醇共聚物、磷酸氢二钠和氧化聚乙烯加入料筒温度在100℃的高速混合器中，以转速4000r/min高速搅拌40min，然后加入纳米氢氧化镁，保持90℃，继续以3000r/min转速搅拌30min，待均匀分散后，再加入剩下其它组分，在85℃温度下、以转速300r/min中速搅拌25min，待混合均匀后，出料； 步骤3、将步骤2得到的物料加入双螺杆挤出机熔融挤入到成型模具中注模成型，即得阻燃塑木板。 |
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