一种耐高温BOPP薄膜 |
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申请号 | CN201710724142.6 | 申请日 | 2017-08-22 | 公开(公告)号 | CN107353506A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
申请人 | 福融辉实业(江苏)有限公司; | 发明人 | 毛健全; 颜磊; 程新辉; 韩强; | ||||
摘要 | 本 申请 公开了一种耐高温BOPP 薄膜 ,按重量份包括,聚丙烯120-220份、苯甲基 硅 油5-30份、消泡剂3-8份、 增稠剂 3-9份、聚酰胺酸10-30份、 石墨 粉10-25份、爽滑剂2-7份、玻璃粉5-15份、 石蜡 15-25份、分散剂4-9份、醇酸 树脂 5-15份、抗粘连剂2-6份、玻璃 纤维 10-35份。由此,在聚丙烯中添加的聚酰胺酸、石墨粉、 醇酸树脂 和玻璃纤维,能有效的增强薄膜的耐高温能 力 ,配比科学合理。 | ||||||
权利要求 | 1.一种耐高温BOPP薄膜,其特征在于:按重量份包括,聚丙烯120-220份、苯甲基硅油5- |
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说明书全文 | 一种耐高温BOPP薄膜技术领域[0001] 本发明涉及BOPP薄膜,尤其涉及一种耐高温BOPP薄膜。 背景技术发明内容[0003] 本发明的目的是在于提供一种耐高温BOPP薄膜,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。 [0004] 本发明的耐高温BOPP薄膜,按重量份包括,聚丙烯120-220份、苯甲基硅油5-30份、消泡剂3-8份、增稠剂3-9份、聚酰胺酸10-30份、石墨粉10-25份、爽滑剂2-7份、玻璃粉5-15份、石蜡15-25份、分散剂4-9份、醇酸树脂5-15份、抗粘连剂2-6份、玻璃纤维10-35份。 [0005] 在一种实施方式中:按重量份包括,聚丙烯170份、苯甲基硅油16份、消泡剂5份、增稠剂5份、聚酰胺酸22份、石墨粉19份、爽滑剂6份、玻璃粉11份、石蜡23份、分散剂4份、醇酸树脂10份、抗粘连剂5份、玻璃纤维21份。 [0007] 在一种实施方式中:分散剂为聚丙烯蜡或棕榈蜡。 [0008] 本发明在聚丙烯中添加的聚酰胺酸、石墨粉、醇酸树脂和玻璃纤维,能有效的增强薄膜的耐高温能力,配比科学合理。 具体实施方式[0009] 下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。 [0010] 实施例1 [0011] 耐高温BOPP薄膜,按重量份包括,聚丙烯120份、苯甲基硅油5份、消泡剂3份、增稠剂3份、聚酰胺酸10份、石墨粉10份、爽滑剂2份、玻璃粉5份、石蜡15份、分散剂4份、醇酸树脂5份、抗粘连剂2份、玻璃纤维10份。 [0013] 实施例2 [0014] 按重量份包括,聚丙烯170份、苯甲基硅油16份、消泡剂5份、增稠剂5份、聚酰胺酸22份、石墨粉19份、爽滑剂6份、玻璃粉11份、石蜡23份、分散剂4份、醇酸树脂10份、抗粘连剂 5份、玻璃纤维21份。 [0015] 其中,爽滑剂为脂肪酸酰胺,分散剂为棕榈蜡,增稠剂为甲基羟乙基纤维素,抗粘连剂为硅酮有机抗粘连剂,消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。 [0016] 实施例3 [0017] 耐高温BOPP薄膜,按重量份包括,聚丙烯140份、苯甲基硅油12份、消泡剂4份、增稠剂4份、聚酰胺酸16份、石墨粉17份、爽滑剂4份、玻璃粉9份、石蜡20份、分散剂7份、醇酸树脂8份、抗粘连剂3份、玻璃纤维16份。 [0018] 其中,爽滑剂为油酸酰胺,分散剂为聚丙烯蜡,增稠剂为甲基羟乙基纤维素,抗粘连剂为硅酮有机抗粘连剂,消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。 [0019] 实施例4 [0020] 耐高温BOPP薄膜,按重量份包括,聚丙烯190份、苯甲基硅油28份、消泡剂7份、增稠剂7份、聚酰胺酸27份、石墨粉23份、爽滑剂7份、玻璃粉13份、石蜡23份、分散剂8份、醇酸树脂13份、抗粘连剂5份、玻璃纤维30份。 [0021] 其中,爽滑剂为油酸酰胺,分散剂为棕榈蜡,增稠剂为甲基羟乙基纤维素,抗粘连剂为硅酮有机抗粘连剂,消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。 [0022] 实施例5 [0023] 耐高温BOPP薄膜,按重量份包括,聚丙烯220份、苯甲基硅油30份、消泡剂8份、增稠剂9份、聚酰胺酸30份、石墨粉25份、爽滑剂7份、玻璃粉15份、石蜡25份、分散剂9份、醇酸树脂15份、抗粘连剂6份、玻璃纤维35份。 [0024] 其中,爽滑剂为脂肪酸酰胺,分散剂为棕榈蜡,增稠剂为甲基羟乙基纤维素,抗粘连剂为硅酮有机抗粘连剂,消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。 [0025] 利用上述BOPP薄膜配方的制备BOPP薄膜的方法如下: [0026] (1)配料,将上述实施例1-5任一组组分进行混合。(2)搅拌,将混合好后的物料投入混料机中,混合搅拌20-30分钟,将物料混合均匀。(3)挤出,将混合好的物料投入到挤出机中,等规度≥98%、密度为0.8g/cm3的挤出级聚丙烯,在200℃温度下经挤出机平模口缝隙挤出,模口缝隙宽度2mm。(4)铸片冷却,在冷鼓上形成3mm的厚片,冷鼓的冷却温度为30℃通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离,厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程。(5)纵向拉伸,纵向拉伸温度为80-110℃,形成的薄膜纵拉比为3-5倍。(6)横向拉伸,横向拉伸的温度为120-150℃,形成的横向拉伸比为3.5-4.5倍。(7)牵引切边,将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却,冷却到80℃以下,再进行测厚,厚度为40-55um,切出厚度不均的边缘。(8)电晕处理,在牵引机中,薄膜要进行静电消除的处理,在电晕装置中进行电晕处理,时间为30分钟。(9)收卷,在收卷机上,将薄膜收成大卷。(10)分切、包装,将处理好的膜卷进行分切、包装,即为成品。 [0027] 上述实施例的产品与常规BOPP薄膜进行耐高温测试和剥离性能测试的效果试验如下: [0028] [0029] 其中,发明人通过大量的实验得出,本发明配方制得的BOPP薄膜,其纵向收缩率和横向收缩率分别比现有技术减少了63.2%-71.1%和79%-93%,其静摩擦系数和动摩擦系数分别比现有技术减少了45%-49%和57%-59%。即耐热性能和可剥离性能具有显著提高。 [0030] 综上所述,本发明在聚丙烯中添加的聚酰胺酸、石墨粉、醇酸树脂和玻璃纤维,能有效的增强薄膜的耐高温能力,配比科学合理。 [0031] 以上所述仅是本发明的一种实施方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。 |