一种PVC鞋底材料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710567562.8 | 申请日 | 2017-07-12 | 公开(公告)号 | CN107286509A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 宁波市中迪鞋业有限公司; | 发明人 | 高志勇; 叶奏君; | ||||
| 摘要 | 一种PVC 鞋 底材料，按重量份数计，包括以下组份：PVC59份、聚乙二醇10份、珍珠岩粉10份、 砂轮 灰10份、促进剂3份、发泡剂15份、 表面活性剂 5份、塑化剂6份、改性PP13份、蚕沙11份。该种PVC 鞋底 材料不仅具有将强的耐 腐蚀 和耐老化的功能，同时也具有较好的韧性和强度，并且对于汗渍和脚气也具有很好的 吸附 作用，因而适合用于制作大部分的鞋子。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种PVC鞋底材料，按重量份数计，包括以下组份： |
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| 说明书全文 | 一种PVC鞋底材料及其制备方法技术领域背景技术[0002] PVC 是世界上用量最大的五大合成树脂之一，是由氯乙烯单体经自由基聚合反应生成的热塑性线性聚合物。PVC 材料具有强度高、价格低廉、耐化学腐蚀性好，电绝缘性好和难以燃烧等优点，广泛用于工程建筑、食品包装、电气以及制鞋业。 [0003] PVC 用于制作鞋底时，由于其具有较高的机械强度、良好的耐酸碱性能、介电性能及绝缘性能。与一般橡胶相比,它还具有较好的耐磨性能及阻燃性能。因而，得到了多制鞋企业的亲睐。但其抗冲击性和耐热、光的稳定性较差,尤其是低温脆性及屈挠性能不好。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种PVC鞋底材料及其制备方法，其具有柔韧性强、耐磨等特点。 [0005] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC鞋底材料，按重量份数计，包括以下组份：PVC56～62份、聚乙二醇8～12份、珍珠岩粉6～14份、砂轮灰7～13份、促进剂2～4份、发泡剂12～18份、表面活性剂3～7份、塑化剂4～8份、改性PP12～14份、蚕沙7～15份。 [0006] 优选为，按重量份数计，包括以下组份：PVC59份、聚乙二醇10份、珍珠岩粉10份、砂轮灰10份、促进剂3份、发泡剂15份、表面活性剂5份、塑化剂6份、改性PP13份、蚕沙11份。 [0007] 通过采用上述技术方案，在PVC中加入发泡剂和改性PP之后，一方面能够通过发泡剂的分解作用，使得PVC的密度减小，从而有利于提高PVC的柔韧性。另一方面，改性PP能够提高PVC的强度以及耐摩擦的性能，这样有利于延长鞋底材料的使用寿命。 [0008] 其次，由于珍珠岩粉的导热系数比较的小，因此，能够提高PVC的保温隔热的作用，从而在冬天的时候，能够对脚起到保温作用，而夏天的时候，能够避免脚在高温的地面上行走的时候而感受到不适。 [0009] 另外，蚕沙能够吸附脚上的汗渍和脚气，这样能够避免鞋内真菌的滋生，从而有利于提高抗菌作用。而且，蚕沙还具有祛风除湿，和胃化浊，活血通经等作用，从而能够对脚底的经络起到一定的刺激作用，有利于促进人体的健康状态。 [0010] 优选为，所述促进剂为促进剂CZ和促进剂DM的混合物。 [0011] 优选为，所述促进剂CZ和促进剂DM的重量比为1：0.8～1.4。 [0012] 通过采用上述技术方案，促进剂CZ和催化剂DM配合使用能够大大提高各组分之间的混合效果，从而有利于保证产品的均一性。 [0014] 通过采用上述技术方案，碳酰胺和白炭黑在分解的时候分别能够产生氮气和二氧化碳，有利于降低PVC的密度，提高它的韧性。同时，产生的氮气和二氧化碳能够覆盖在原料的表面，这样能够对原料起到保护作用，避免了原料与空气接触产生氧化的问题。 [0015] 优选为，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物，所述十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：0.7～1.5。 [0016] 通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚分别为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，它们混合使用能够有效地提高有机物和无机物各组分之间的充分均匀地混合。 [0017] 另外, 十二烷基苯磺酸钠与碳酰胺协同作用，具有良好的抗虫害的能力。这个过程中，当昆虫在啃咬鞋底的时候，鞋底中的碳酰胺和十二烷基苯磺酸钠会被虫子吸入到体内，这时碳酰胺就会破坏昆虫体壁几丁质，而十二烷基苯磺酸钠会将体壁蜡质层溶解，并附着在上面形成不透水和不透气的一层膜，从而也就能够使昆虫气孔堵塞并窒息死亡，这样也就提高了减震套的抗虫性能。 [0019] 通过采用上述技术方案，己二酸二辛酸和合成植物酯在自然环境下易分解，因而能够减少对环境的污染。 [0020] 优选为，所述改性PP为超支化聚磷酸酯改性PP。 [0021] 通过采用上述技术方案，利用超支化聚磷酸脂对PP进行改性，这样有利于提高熔融状态下PP的流动性，从而有利于PP和PVC之间能够更好地混合在一起。同时，也进一步增强了PVC的抗冲击的强度，从而有利于提高PVC的韧性。 [0022] 一种PVC鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按规定重量将PVC、聚乙二醇、促进剂、表面活性剂和改性PP加入到混合器中进行混合，并升温至90～100℃进行预热，得到混合物； S2、将混合物转移至塑炼机中进行初步塑炼，塑炼的温度为100～110℃，时间持续1.5～2.5h； S3、将塑炼后的混合物静止3h,并使其逐渐冷却到室温状态； S4、按规定重量将珍珠岩粉、砂轮灰、发泡剂以及塑化剂和冷却后的混合物转移到混炼机进行混炼，温度控制在160～180℃，时间持续0.5～1h，得到混炼物一； S5、停止对混炼物一进行加热，并在不断搅拌的情况下使混炼物一的温度逐渐下降，待温度降至100℃的时候，向混炼物一中加入蚕沙，然后升温至140℃，并持续混炼2h，得到混炼物二; S6、将混炼物二压制成型得到成品的鞋底材料。 [0023] 通过采用上述技术方案，将PVC、聚乙二醇、促进剂、表面活性剂和改性PP先进行混合塑炼，这样有利于提高各组分之间的混合效率。之后再逐渐冷却到室温，这个过程中能够有效地使组分之间的充分地熔合在一起。 [0024] 其次，利用两次混炼的方式将剩余的物料逐步加入到混合物中，这样在第一次的混炼过程中，发泡剂对PVC进行充分的发泡作用，从而有利于提高PVC的韧性，而砂轮灰能够增强各组份之间的粘结作用，从而有利于提高鞋垫整体的拉伸强度。 [0025] 优选为，所述蚕沙的规格为80～100目。 [0026] 通过采用上述技术方案，这样有利于提高蚕沙在混炼物二中的分散性，从而有利于提高鞋底材料对汗渍和脚气的吸附效果。 [0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、利用发泡剂对PVC进行发泡处理，这样能够减小PVC的密度，从而能够有效地提高PVC的韧性和强度； 2、发泡剂中的碳酰胺和表面活性剂中十二烷基苯磺酸钠能够协同作用，从而提高抗虫效果； 3、将鞋垫材料中添加了蚕沙，这样能够提高鞋垫对汗渍和脚气的吸附，降低了脚部感染真菌的概率。 附图说明 [0028] 图1是一种PVC鞋底材料的制备工艺流程图。 具体实施方式[0029] 以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。 [0030] 实施例一：一种PVC鞋底材料的制备方法，包括以下步骤： S1、将PVC56Kg、聚乙二醇8Kg、促进剂2Kg、表面活性剂3Kg和改性PP12Kg加入到混合器中进行混合，并升温至90～100℃进行预热，得到混合物； S2、将混合物转移至塑炼机中进行初步塑炼，塑炼的温度为100～110℃，时间持续1.5～2.5h； S3、将塑炼后的混合物静止3h,并使其逐渐冷却到室温状态； S4、将珍珠岩粉6Kg、砂轮灰7Kg、发泡剂12Kg以及塑化剂4Kg和冷却后的混合物转移到混炼机进行混炼，温度控制在160～180℃，时间持续0.5～1h，得到混炼物一； S5、停止对混炼物一进行加热，并在不断搅拌的情况下使混炼物一的温度逐渐下降，待温度降至100℃的时候，向混炼物一中加入蚕沙7Kg，然后升温至140℃，并持续混炼2h，得到混炼物二; S6、将混炼物二压制成型得到成品的鞋底材料。 [0031] 其中，促进剂中的促进剂CZ和促进剂DM的重量比为1：0.8；发泡剂中的碳酰胺和白炭黑的重量比为1：0.5；表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：0.7；塑化剂中的己二酸二辛酸和合成植物酯的重量比为1：1.2；另外，此处改性PP为超支化聚磷酸酯改性PP。 [0032] 实施例二：一种PVC鞋底材料的制备方法，包括以下步骤： S1、将PVC62Kg、聚乙二醇12Kg、促进剂4Kg、表面活性剂7Kg和改性PP14Kg加入到混合器中进行混合，并升温至90～100℃进行预热，得到混合物； S2、将混合物转移至塑炼机中进行初步塑炼，塑炼的温度为100～110℃，时间持续1.5～2.5h； S3、将塑炼后的混合物静止3h,并使其逐渐冷却到室温状态； S4、将珍珠岩粉14Kg、砂轮灰13Kg、发泡剂18Kg以及塑化剂8Kg和冷却后的混合物转移到混炼机进行混炼，温度控制在160～180℃，时间持续0.5～1h，得到混炼物一； S5、停止对混炼物一进行加热，并在不断搅拌的情况下使混炼物一的温度逐渐下降，待温度降至100℃的时候，向混炼物一中加入蚕沙15Kg，然后升温至140℃，并持续混炼2h，得到混炼物二; S6、将混炼物二压制成型得到成品的鞋底材料。 [0033] 其中，促进剂中的促进剂CZ和促进剂DM的重量比为1：1.4；发泡剂中的碳酰胺和白炭黑的重量比为1：0.9；表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.5；塑化剂中的己二酸二辛酸和合成植物酯的重量比为1：1.6；另外，此处改性PP为超支化聚磷酸酯改性PP。 [0034] 实施例三：一种PVC鞋底材料的制备方法，包括以下步骤： S1、将PVC59Kg、聚乙二醇10Kg、促进剂3Kg、表面活性剂5Kg和改性PP13Kg加入到混合器中进行混合，并升温至90～100℃进行预热，得到混合物； S2、将混合物转移至塑炼机中进行初步塑炼，塑炼的温度为100～110℃，时间持续1.5～2.5h； S3、将塑炼后的混合物静止3h,并使其逐渐冷却到室温状态； S4、将珍珠岩粉10Kg、砂轮灰10Kg、发泡剂15Kg以及塑化剂6Kg和冷却后的混合物转移到混炼机进行混炼，温度控制在160～180℃，时间持续0.5～1h，得到混炼物一； S5、停止对混炼物一进行加热，并在不断搅拌的情况下使混炼物一的温度逐渐下降，待温度降至100℃的时候，向混炼物一中加入蚕沙11Kg，然后升温至140℃，并持续混炼2h，得到混炼物二; S6、将混炼物二压制成型得到成品的鞋底材料。 [0035] 其中，促进剂中的促进剂CZ和促进剂DM的重量比为1：1.1；发泡剂中的碳酰胺和白炭黑的重量比为1：0.7；表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.1；塑化剂中的己二酸二辛酸和合成植物酯的重量比为1：1.4；另外，此处改性PP为超支化聚磷酸酯改性PP。 [0036] 实施例三：一种PVC鞋底材料的制备方法，包括以下步骤： S1、将PVC59Kg、聚乙二醇10Kg、促进剂3Kg、表面活性剂5Kg和改性PP13Kg加入到混合器中进行混合，并升温至90～100℃进行预热，得到混合物； S2、将混合物转移至塑炼机中进行初步塑炼，塑炼的温度为100～110℃，时间持续1.5～2.5h； S3、将塑炼后的混合物静止3h,并使其逐渐冷却到室温状态； S4、将珍珠岩粉10Kg、砂轮灰10Kg、发泡剂15Kg以及塑化剂6Kg和冷却后的混合物转移到混炼机进行混炼，温度控制在160～180℃，时间持续0.5～1h，得到混炼物一； S5、停止对混炼物一进行加热，并在不断搅拌的情况下使混炼物一的温度逐渐下降，待温度降至100℃的时候，向混炼物一中加入蚕沙11Kg，然后升温至140℃，并持续混炼2h，得到混炼物二; S6、将混炼物二压制成型得到成品的鞋底材料。 [0037] 其中，促进剂中的促进剂CZ和促进剂DM的重量比为1：1.1；发泡剂中的碳酰胺和白炭黑的重量比为1：0.7；表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.1；塑化剂中的己二酸二辛酸和合成植物酯的重量比为1：1.4；另外，此处改性PP为超支化聚磷酸酯改性PP。 [0038] 实施例四：一种PVC鞋底材料的制备方法，包括以下步骤： S1、将PVC62Kg、聚乙二醇10Kg、促进剂2Kg、表面活性剂3Kg和改性PP13Kg加入到混合器中进行混合，并升温至90～100℃进行预热，得到混合物； S2、将混合物转移至塑炼机中进行初步塑炼，塑炼的温度为100～110℃，时间持续1.5～2.5h； S3、将塑炼后的混合物静止3h,并使其逐渐冷却到室温状态； S4、将珍珠岩粉6Kg、砂轮灰13Kg、发泡剂18Kg以及塑化剂6Kg和冷却后的混合物转移到混炼机进行混炼，温度控制在160～180℃，时间持续0.5～1h，得到混炼物一； S5、停止对混炼物一进行加热，并在不断搅拌的情况下使混炼物一的温度逐渐下降，待温度降至100℃的时候，向混炼物一中加入蚕沙11Kg，然后升温至140℃，并持续混炼2h，得到混炼物二; S6、将混炼物二压制成型得到成品的鞋底材料。 [0039] 其中，促进剂中的促进剂CZ和促进剂DM的重量比为1：1.1；发泡剂中的碳酰胺和白炭黑的重量比为1：0.7；表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.1；塑化剂中的己二酸二辛酸和合成植物酯的重量比为1：1.4；另外，此处改性PP为超支化聚磷酸酯改性PP。 [0040] 实施例五：一种PVC鞋底材料的制备方法，包括以下步骤： S1、将PVC56Kg、聚乙二醇10Kg、促进剂2Kg、表面活性剂7Kg和改性PP13Kg加入到混合器中进行混合，并升温至90～100℃进行预热，得到混合物； S2、将混合物转移至塑炼机中进行初步塑炼，塑炼的温度为100～110℃，时间持续1.5～2.5h； S3、将塑炼后的混合物静止3h,并使其逐渐冷却到室温状态； S4、将珍珠岩粉14Kg、砂轮灰10Kg、发泡剂12Kg以及塑化剂6Kg和冷却后的混合物转移到混炼机进行混炼，温度控制在160～180℃，时间持续0.5～1h，得到混炼物一； S5、停止对混炼物一进行加热，并在不断搅拌的情况下使混炼物一的温度逐渐下降，待温度降至100℃的时候，向混炼物一中加入蚕沙11Kg，然后升温至140℃，并持续混炼2h，得到混炼物二; S6、将混炼物二压制成型得到成品的鞋底材料。 [0041] 其中，促进剂中的促进剂CZ和促进剂DM的重量比为1：0.8；发泡剂中的碳酰胺和白炭黑的重量比为1：0.7；表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.5；塑化剂中的己二酸二辛酸和合成植物酯的重量比为1：1.2；另外，此处改性PP为超支化聚磷酸酯改性PP。 [0042] 检测方法：韧性方面参考GB/T 1043 .1-2008测试各鞋底材料的冲击强度； 防火等级参考UL94的标准； 拉伸强度参考GB/T 528-2009。 [0043] 利用上述的检测方法对实施例一至实施例五的材料进行检测，得到下表数据： 实施例一 实施例一 实施例一 实施例一 实施例一 冲击强度/KJ·m2 110.4 120.3 114.8 113.1 115.4 防火等级 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 拉伸强度/Mpa 604 642 631 612 628 从上表的数据能够充分地看出，本发明鞋底材料即具有良好的阻燃作用，同时也具有良好的韧性，有利于鞋垫使用寿命的延长，并且其还具有较强的拉伸强度，因而也不容易发生损坏，适合应用于大部分鞋类的制造。 |
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