一种新型门窗材料的制作工艺 |
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| 申请号 | CN201710621441.7 | 申请日 | 2017-07-27 | 公开(公告)号 | CN107266923A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 合肥伊只门窗有限公司; | 发明人 | 汪中奇; | ||||
| 摘要 | 一种新型 门 窗材料的制作工艺，包括以下制作步骤：a、将废旧塑料经 水 洗后进行烘干处理，再 粉碎 成颗粒状，得到原料一；b、将原料一置于 挤出机 中进行压缩、熔融和均化，得到溶体材料；c、将 铝 材加入熔炉中熔炼，再依次加入 铜 、 硅 、镁、锰和锌，熔炼得到熔料一；d、将熔料一置于精炼炉内进行精炼，得到精炼料；e、将溶体材料和精炼料混合均匀进行 热处理 、冷却处理，在进行切割成型，即可得到成品。本 发明 制备的材料强度高、 屈服强度 高、 抗拉强度 好，耐摩擦、耐 腐蚀 性能好，使用寿命长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型门窗材料的制作工艺，其特征在于，包括以下制作步骤： |
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| 说明书全文 | 一种新型门窗材料的制作工艺技术领域背景技术[0002] 门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，根据不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。亦是建筑造型的重要组成部分，其形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。随着人们生活家居方式日益丰富多样，对于生活家居方式的需求也随之提高，其中对于建筑质量要求的提高更显得尤为突出，对建筑门窗的要求最为突出，现今所用的门窗有金属制的、塑料制、木制等几种，所以制作门窗的材料成为主要研究的对象。 [0003] 材料是当今科学技术的重要支柱，又因是人类社会发展和所有科学技术的基础显的尤为重要，材料的科技发展程度直接会影响生产力的变革，近年来兴起的材料科学是具有全局性的科学领域之一；世界各经济强国把材料发展提高到经济发展的战略高度，材料科学与工程正进入一个史无前例的高速发展时期，社会的发展，人类文明的进步表明，对材料的要求越来越高。 [0004] 目前的门窗型材经历了实木、钢窗、PVC、断桥铝合金四代产品，实木门窗不耐火灾、雨雪、白蚁；钢窗、铝窗生产时耗能高，隔热保温性能差，易腐蚀；PVC材料抗老化性能稍差、强度差，不适宜高层建筑使用；断桥铝合金较普通铝合金型材提高了保温性能，但仍存在耗能高，不耐腐蚀的缺点。 [0005] 综上所述，因此需要研发一种更好的新型门窗型材来改善现有技术的不足，从而推动建筑门窗行业的发展。 发明内容[0007] 本发明提供了如下的技术方案： [0008] 一种新型门窗材料的制作工艺，包括以下制作步骤： [0010] b、将原料一置于挤出机中进行压缩、熔融和均化，得到溶体材料； [0012] d、将熔料一置于精炼炉内进行精炼2-3h，温度为780-880℃，得到精炼料； [0014] 优选的，所述新型门窗材料包括以下重量份的原料：废旧塑料45-55份、铝材24-28份、铜8-10份、硅6-9份、镁7-11份、锰5-8份和锌6-10份。 [0016] 优选的，所述步骤c的熔炉熔炼前先进行预热处理，预热温度为200-300℃，预热15-20min。 [0017] 优选的，所述步骤c的熔炼过程中加入助剂，助剂占熔料一材料的12-14wt％。 [0019] 优选的，所述步骤d精炼过程中添加熔料一15-18wt％的钙粉辅助精炼。 [0020] 优选的，所述步骤e的热处理为将温度控制在550-600℃，保温20-30min后，在材料的表面均匀地涂抹珍珠岩粉末，然后加热至630-650℃，保温25-40min。 [0021] 优选的，所述步骤e的冷却处理的方式为水凝冷却，将材料以6-10℃/s的速度冷却到常温。 [0022] 本发明的有益效果是： [0023] 本发明制备的材料强度高、屈服强度高、抗拉强度好，耐摩擦、耐腐蚀性能好，使用寿命长。 [0024] 本发明加入的铜材料，能增加制备出的材料的强度和抗氧化性能，提高使用寿命，加入的镁材料能改善制备出的材料的焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度。 [0025] 本发明的热处理过程中涂抹珍珠岩粉末的作用，增加其结构强度，还能提高其抗腐蚀性能和摩擦性能，提高其使用寿命，降低成本。 [0026] 本发明以废旧塑料为主要材料，提高资源的利用率，绿色环保，成本低廉，与金属材料的混合，使得制备出的材料抗老化、不褪色、不脱落和耐候性变强。 具体实施方式[0027] 实施例1 [0028] 一种新型门窗材料的制作工艺，包括以下制作步骤： [0029] a、将废旧塑料经水洗后进行烘干处理，控制含水量在2％，再粉碎成颗粒状，颗粒直径在3mm，得到原料一； [0030] b、将原料一置于挤出机中进行压缩、熔融和均化，得到溶体材料； [0031] c、将铝材加入熔炉中，熔炉温度为850℃，熔炼30min后，再依次加入铜、硅、镁、锰和锌，将温度升至900℃，熔炼45min，得到熔料一； [0032] d、将熔料一置于精炼炉内进行精炼3h，温度为780℃，得到精炼料； [0033] e、将溶体材料和精炼料混合均匀进行热处理、冷却处理，在进行切割成型，即可得到成品。 [0034] 新型门窗材料包括以下重量份的原料：废旧塑料55份、铝材24份、铜10份、硅6份、镁11份、锰6份和锌10份。 [0035] 步骤b的挤出机中还一同加入植物纤维，植物纤维占原料一的35wt％。 [0036] 步骤c的熔炉熔炼前先进行预热处理，预热温度为300℃，预热15min。 [0037] 步骤c的熔炼过程中加入助剂，助剂占熔料一材料的14wt％。 [0038] 助剂为偶联剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、发泡剂、阻燃剂、着色剂、增韧剂和增强剂的混合。 [0039] 步骤d精炼过程中添加熔料一18wt％的钙粉辅助精炼。 [0040] 步骤e的热处理为将温度控制在550℃，保温20min后，在材料的表面均匀地涂抹珍珠岩粉末，然后加热至650℃，保温25min。 [0041] 步骤e的冷却处理的方式为水凝冷却，将材料以10℃/s的速度冷却到常温。 [0042] 实施例2 [0043] 一种新型门窗材料的制作工艺，包括以下制作步骤： [0044] a、将废旧塑料经水洗后进行烘干处理，控制含水量在2％，再粉碎成颗粒状，颗粒直径在2mm，得到原料一； [0045] b、将原料一置于挤出机中进行压缩、熔融和均化，得到溶体材料； [0046] c、将铝材加入熔炉中，熔炉温度为800℃，熔炼30min后，再依次加入铜、硅、镁、锰和锌，将温度升至900℃，熔炼35min，得到熔料一； [0047] d、将熔料一置于精炼炉内进行精炼2h，温度为780℃，得到精炼料； [0048] e、将溶体材料和精炼料混合均匀进行热处理、冷却处理，在进行切割成型，即可得到成品。 [0049] 新型门窗材料包括以下重量份的原料：废旧塑料45份、铝材24份、铜8份、硅6份、镁7份、锰5份和锌6份。 [0050] 步骤b的挤出机中还一同加入植物纤维，植物纤维占原料一的30wt％。 [0051] 步骤c的熔炉熔炼前先进行预热处理，预热温度为200℃，预热20min。 [0052] 步骤c的熔炼过程中加入助剂，助剂占熔料一材料的14wt％。 [0053] 助剂为偶联剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、发泡剂、阻燃剂、着色剂、增韧剂和增强剂的混合。 [0054] 步骤d精炼过程中添加熔料一18wt％的钙粉辅助精炼。 [0055] 步骤e的热处理为将温度控制在550℃，保温20min后，在材料的表面均匀地涂抹珍珠岩粉末，然后加热至630℃，保温25min。 [0056] 步骤e的冷却处理的方式为水凝冷却，将材料以8℃/s的速度冷却到常温。 [0057] 实施例3 [0058] 一种新型门窗材料的制作工艺，包括以下制作步骤： [0059] a、将废旧塑料经水洗后进行烘干处理，控制含水量在3％，再粉碎成颗粒状，颗粒直径在3mm，得到原料一； [0060] b、将原料一置于挤出机中进行压缩、熔融和均化，得到溶体材料； [0061] c、将铝材加入熔炉中，熔炉温度为850℃，熔炼40min后，再依次加入铜、硅、镁、锰和锌，将温度升至950℃，熔炼45min，得到熔料一； [0062] d、将熔料一置于精炼炉内进行精炼3h，温度为880℃，得到精炼料； [0063] e、将溶体材料和精炼料混合均匀进行热处理、冷却处理，在进行切割成型，即可得到成品。 [0064] 新型门窗材料包括以下重量份的原料：废旧塑料55份、铝材28份、铜10份、硅9份、镁11份、锰8份和锌10份。 [0065] 步骤b的挤出机中还一同加入植物纤维，植物纤维占原料一的45wt％。 [0066] 步骤c的熔炉熔炼前先进行预热处理，预热温度为300℃，预热20min。 [0067] 步骤c的熔炼过程中加入助剂，助剂占熔料一材料的14wt％。 [0068] 助剂为偶联剂、相容剂、润滑剂、阻燃剂、着色剂、增韧剂和增强剂的混合。 [0069] 步骤d精炼过程中添加熔料一18wt％的钙粉辅助精炼。 [0070] 步骤e的热处理为将温度控制在560℃，保温30min后，在材料的表面均匀地涂抹珍珠岩粉末，然后加热至650℃，保温40min。 [0071] 步骤e的冷却处理的方式为水凝冷却，将材料以10℃/s的速度冷却到常温。 [0072] 检测实施例1、实施例2和实施例3制备的材料的性能，得到如下表数据： [0073] [0074] [0075] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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