一种两步法生产化纤母料用复合聚丙烯蜡的制造方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710444782.1 | 申请日 | 2017-06-13 | 公开(公告)号 | CN107266612A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 扬州罗兰新材料有限公司; | 发明人 | 朱建军; 罗琴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种两步法生产化纤母料用复合聚丙烯蜡的制造方法。以聚丙烯和高 密度 低压聚乙烯为原料通过螺杆 挤出机 高温裂解设备裂解得出低分子量低 粘度 的复合蜡液体，将复合蜡液体输送至反应釜内，反应釜内通氮气冷却降温，等物料 温度 降至200度以内进行热 风 制粉工艺制得粉状蜡。本发明工艺不需要催化剂作用只需高温均聚裂解，工艺操作简单，设备投资小，采用两步法保证了因高温裂解生产的安全性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种两步法生产化纤母料用复合聚丙烯蜡的制造方法，其特征在于，以聚丙烯和高密度低压聚乙烯为原料通过螺杆挤出机高温裂解设备裂解得出低分子量低粘度的复合蜡液体，将复合蜡液体输送至反应釜内，反应釜内通氮气冷却降温，等物料温度降至200度以内进行热风制粉工艺制得粉状蜡。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种两步法生产化纤母料用复合聚丙烯蜡的制造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种两步法生产化纤母料用复合聚丙烯蜡的制造方法，属于聚丙烯蜡生产技术领域。 背景技术[0003] 现有的聚丙烯蜡一般要在催化剂的催化条件下进行制造，工艺复杂，为了保证催化剂的活性，工艺控制条件复杂，使得生产出的聚丙烯蜡品质稳定性能不能得到有效保证，因此需要加以改进。 发明内容[0005] 为此本发明采用的技术方案是：本发明以聚丙烯和高密度低压聚乙烯为原料通过螺杆挤出机高温裂解设备裂解得出低分子量低粘度的复合蜡液体，将复合蜡液体输送至反应釜内，反应釜内通氮气冷却降温，等物料温度降至200度以内进行热风制粉工艺制得粉状蜡。 [0006] 所述丙烯和高密度低压聚乙烯的质量比为20-80:20-80。 [0007] 所述反应釜内设置有冷却管，所述氮气自下而上通过所述冷却管输送至反应釜内。 [0008] 所述反应釜上设置有输气管，所述输气管和冷却管对接，所述输气管路径上设置有热交换器，所述热交换器上设置有连接至所述高压裂解设备上的热管，所述输气管处于所述热交换器后端的部位上设置有冷管，所述冷管和冷却管对接。 [0009] 本发明的优点是：本发明工艺不需要催化剂作用只需高温均聚裂解，工艺操作简单，设备投资小，采用两步法保证了因高温裂解生产的安全性。 [0011] 本发明进一步的将经过反应釜内的氮气所储存的热量通过热交换器的交换，使热能输送至高温裂解设备内进行重新利用，降低了能源的消耗，提高了经济效益；考虑到氮气在高温环境下不稳定的特点，因此氮气不宜直接通过高温裂解设备，因此设置热交换器进行热交换，且热交换过后的氮气中途不经过高温裂解设备直接回输至反应釜内，因此该种结构形式既将氮气的热能重新加以利用，又保证了氮气的化学稳定性，经过实际使用，具备很好的经济性能。 具体实施方式[0012] 本发明以聚丙烯和高密度低压聚乙烯为原料通过螺杆挤出机高温裂解设备裂解得出低分子量低粘度的复合蜡液体，将复合蜡液体输送至反应釜内，反应釜内通氮气冷却降温，等物料温度降至200度以内再进行热风制粉工艺制得粉状蜡。该蜡在140℃下测量的熔体粘度低于10mPas。因其高热稳定性,这些蜡不显示褪色和交联反应,因此特别适合用于化纤母料的生产。 [0013] 本发明的氮气自下而上通过所述冷却管输送至反应釜内，这是因为氮气本身密度较小，且受热后具有自下而上向上流动的特点，因此该种布置形式不需要额外连接驱动能源，降低了能源的消耗，提高了企业的经济效益。 [0014] 所述反应釜上设置有输气管，所述输气管和冷却管对接，所述输气管路径上设置有热交换器，所述热交换器上设置有连接至所述高压裂解设备上的热管，所述输气管处于所述热交换器后端的部位上设置有冷管，所述冷管和冷却管对接。 [0015] 本发明的上述输气管、冷管和冷却管可一体设置，以提高管道之间的密封性能，提高换热效果，同时也提高管道的安全性能。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈