[0001] 本发明涉及一种在基材表面形成活性能量射线固化性组合物的固化涂膜时，可以用作提高基材与所述固化涂膜密合性的底涂剂(primer)的涂布剂及层叠体。

[0002] 近年来，对于水性氨基甲酸酯树脂组合物研究了在面向光学用途的膜或片中的应用。作为所述光学用途，具体地可列举：液晶显示器、触摸面板等。所述液晶显示器等显示装置通常为了显示清晰的影像，而将具有各种功能的多个光学膜层叠而构成，作为该光学膜，可列举：防反射膜、相位差膜、棱镜透镜片等。

[0003] 因为光学特性、机械强度、耐久性优异，作为这些光学膜的基材使用聚酯膜，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。此外，在光学用途中，在聚酯膜的表面或通过涂布并固化活性能量射线固化性组合物而形成硬涂层，或设置将活性能量射线固化性组合物注模而得的层，将聚酯膜作为棱镜片，但存在着由于聚酯膜的结晶性高而导致与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性低的问题。

[0004] 作为提高聚酯膜与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性的方法，提出了在作为基材的聚酯膜与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜之间设置包含丙烯酸类树脂的底涂层(例如参照专利文献1)。但是，即使设置包含丙烯酸类树脂的底涂层，聚酯膜与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性也不足够。

[0005] 此外，作为底涂层使用了氨基甲酸酯树脂的层存在如下问题：虽然与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性足够，但对于耐湿热试验后的密合性和耐化学品性不能表现出足够的性能。

[0006] 因而，希望有使聚酯膜与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性达到足够，而且可在具有优异的耐化学品性和耐湿热性的底涂层中使用的涂布剂。

[0007] 现有技术文献

[0008] 专利文献

[0009] 专利文献1：日本特开2010-215843号公报

[0010] 发明要解决的课题

[0011] 本发明所要解决的问题是提供一种对于基材或活性能量射线固化组合物的固化涂膜均具有优异的密合性、且可形成耐化学品性和耐湿热性优异的底涂层的涂布剂。

[0012] 解决课题的手段

[0013] 本发明人等为了解决上述问题而进行了反复深入的研究，结果发现：使特定的环氧树脂、与具有酸基和聚合性不饱和基的化合物反应而得到的乙烯基酯树脂和具有芳香环的氨基甲酸酯树脂分散于水性介质中而得到水性树脂组合物，通过使用在该水性树脂组合物中组合交联剂而成的底涂剂，即使是聚酯膜这样的难以粘接的基材，也可以提高该基材与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性，以及大幅提高底涂层的耐化学品性和耐湿热性，从而完成了本发明。

[0014] 即本发明涉及一种涂布剂及层叠体，其特征在于，该涂布剂含有水性树脂组合物(D)和碳化二亚胺类交联剂(E)，其中，所述水性树脂组合物(D)是将乙烯基酯树脂(A)和具有芳香环的氨基甲酸酯树脂(B)分散于水性介质(C)中而得到的；

[0015] 所述乙烯基酯树脂(A)是使环氧树脂(a1)与化合物(a2)反应而得到的，其中，所述环氧树脂(a1)为选自由线性酚醛型环氧树脂和双酚型环氧树脂组成的组中的一种以上，所述化合物(a2)具有酸基和聚合性不饱和基；

[0016] 所述氨基甲酸酯树脂(B)是使含有多元醇(b1-1)和多元醇(b1-2)的多元醇(b1)与多异氰酸酯(b2)反应而得到的，其中，所述多元醇(b1-1)具有芳香环，所述多元醇(b1-2)具有亲水性基。

[0017] 发明效果

[0018] 即使是聚酯膜这样的难以粘接的基材，本发明的涂布剂也可以用作可以提高该基材与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性、以及耐化学品性和耐湿热性优异的底涂剂，由此适合于以聚酯膜作为基材，并在其表面形成有活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的层叠体。作为这样的层叠体，例如可列举：防反射膜、相位差膜、棱镜透镜片等光学膜。此外，这些光学膜可应用于以液晶显示器为代表的图像显示装置。

[0019] 本发明的涂布剂含有水性树脂组合物(D)和碳化二亚胺类交联剂(E)，其中，所述水性树脂组合物(D)是将乙烯基酯树脂(A)和具有芳香环的氨基甲酸酯树脂(B)分散于水性介质(C)中而得到。

[0020] 所述乙烯基酯树脂(A)是使环氧树脂(a1)与化合物(a2)反应而得到的，其中，环氧树脂(a1)是选自由线性酚醛型环氧树脂和双酚型环氧树脂组成的组中的一种以上，化合物(a2)具有酸基和聚合性不饱和基。

[0021] 所述化合物(a2)所具有的聚合性不饱和基在与所述环氧树脂的反应中不参与其反应，由此其结果是，所述乙烯基酯树脂(A)具有来自于所述化合物(a2)的聚合性不饱和基。该乙烯基酯树脂(A)所具有的聚合性不饱和基与后述的活性能量射线固化性组合物中所含的树脂、单体所具有的聚合性不饱和基发生聚合反应，由此形成共价键，使与包含本发明涂布剂的底涂层的密合变得牢固。

[0022] 所述乙烯基酯树脂(A)所具有的聚合性不饱和基的当量优选为250～2,000g/eq.的范围。

[0023] 所述环氧树脂(a1)是选自由线性酚醛型环氧树脂和双酚型环氧树脂组成的组中的一种以上的环氧树脂，具体而言可使用以下的环氧树脂。

[0024] 作为所述线性酚醛型环氧树脂，例如可列举：甲酚线性酚醛型环氧树脂、苯酚线性酚醛型环氧树脂等。此外，作为所述双酚型环氧树脂，可列举：双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、四溴双酚A型环氧树脂等。这些环氧树脂(a1)可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0025] 所述环氧树脂(a1)中，优选使用具有多个可与所述化合物(a2)所具有的酸基反应的环氧基的线性酚醛型环氧树脂。

[0026] 此外，所述环氧树脂(a1)的环氧当量优选为150～2,000g/eq.的范围，更优选为160～1,000g/eq.的范围。

[0027] 并且，优选使所述环氧树脂(a1)所具有的环氧基的总量中的80～100摩尔％与所述化合物(a2)的酸基反应，更优选使所述环氧基的全部与所述化合物(a2)的酸基反应。

[0028] 所述化合物(a2)是具有酸基和聚合性不饱和基的化合物。通过使所述化合物(a2)所具有的酸基、与所述环氧树脂(a1)所具有的环氧基反应，从而可以将聚合性不饱和基导入所述乙烯基酯树脂(A)中。

[0029] 作为所述化合物(a2)，例如可列举：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、2-丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯、2，2，2，-三丙烯酰氧基甲基乙基邻苯二甲酸酯等。这些化合物中，优选可以将容易与后述的活性能量射线固化性组合物中的树脂、单体所具有的聚合性不饱和基发生聚合反应的丙烯酰基导入所述乙烯基酯树脂(A)中的丙烯酸。此外，这些化合物(a2)可以单独使用，也可以同时使用两种以上，在所述化合物(a2)的总量中优选使用50质量％以上的丙烯酸。

[0030] 所述环氧树脂(a1)与所述化合物(a2)的反应温度优选为60～150℃的范围，更优选为80～120℃的范围。

[0031] 此外，在使所述环氧树脂(a1)与所述化合物(a2)反应时，为了防止所述化合物(a2)所具有的聚合性不饱和基发生热聚合，优选使用阻聚剂。相对于所述环氧树脂(a1)和所述化合物(a2)的总质量，阻聚剂的添加量优选为500～5,000ppm的范围。

[0032] 作为所述阻聚剂，例如可列举：2，6-双(叔丁基)-4-甲基苯酚、对苯二酚、甲基对苯二酚、对苯二酚单甲醚(对甲氧基苯酚)、对叔丁基儿茶酚、硝基苯、硝基苯甲酸、邻二硝基苯、间二硝基苯、对二硝基苯、2，4-二硝基苯酚、三硝基苯等。这些阻聚剂可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0033] 并且，在使所述环氧树脂(a1)与所述化合物(a2)反应时，可使用反应催化剂。相对于所述环氧树脂(a1)100质量份，所述反应催化剂的用量优选为0.1～5质量份的范围。

[0034] 作为所述反应催化剂，例如可列举：胺催化剂、咪唑催化剂、磷催化剂、硼催化剂、磷-硼催化剂等。具体地可列举：乙基胍、三甲基胍、苯基胍、二苯基胍等烷基取代胍；3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲、3-苯基-1，1-二甲基脲、3-(4-氯苯基)-1，1-二甲基脲等3-取代苯基-1，1-二甲基脲；2-甲基咪唑啉、2-苯基咪唑啉、2-十一烷基咪唑啉、2-十七烷基咪唑啉等咪唑啉；2-氨基吡啶等单氨基吡啶；N，N-二甲基-N-(2-羟基-3-烯丙氧基丙基)胺-N’-乳酰胺等胺酰亚胺；乙基膦、丙基膦、丁基膦、苯基膦、三甲基膦、三乙基膦、三丁基膦、三辛基膦、三苯基膦、三环己基膦、三苯基膦-三苯基硼烷络合物、四苯基鏻四苯基硼酸盐等有机磷催化剂、1，8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯、1，4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷等二氮杂双环十一烯催化剂等。这些反应催化剂可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0035] 由于树脂粒子的分散稳定性提高，因此作为用所述方法得到的乙烯基酯树脂(A)的重均分子量优选为500～10,000的范围，更优选为1,000～6,000的范围。

[0036] 具有芳香环的氨基甲酸酯树脂(B)是使含有多元醇(b1-1)和多元醇(b1-2)的多元醇(b1)与多异氰酸酯(b2)反应而得到的，其中，所述多元醇(b1-1)具有芳香环，所述多元醇(b1-2)具有亲水性基。

[0037] 将所述多元醇(b1-1)用作所述氨基甲酸酯树脂(B)的原料，由此所述氨基甲酸酯树脂(B)成为具有芳香环的树脂。此外，所述多元醇(b1-1)中的芳香环浓度优选为1.5～8mol/kg的范围，更优选为1.6～5mol/kg的范围。

[0038] 作为所述多元醇(b1-1)，例如可列举：芳香族聚酯多元醇、芳香族聚碳酸酯多元醇、芳香族聚醚多元醇、双酚的环氧烷加成物等。这些可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0039] 此外，因为基材密合性和抗粘连性优异，所述多元醇(b1-1)中优选为芳香族聚酯多元醇、作为双酚的环氧烷加成物的一种的双酚A的环氧烷加成物。由此，作为所述多元醇(b1-1)，优选使用包含芳香族聚酯多元醇和双酚A的环氧烷加成物中的至少一种的多元醇。

[0040] 所述芳香族聚酯多元醇是使多元羧酸与多元醇进行酯化反应而得到的，使用所述多元羧酸和多元醇中的至少一种中具有芳香环的芳香族聚酯多元醇。

[0041] 所述多元羧酸中，作为具有芳香环的多元羧酸，例如可列举：邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘二甲酸等芳香族二元羧酸或其酯化物。此外，作为不具有芳香环的多元羧酸，例如可列举：丁二酸、戊二酸、己二酸、马来酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、衣康酸、癸二酸、氯菌酸、1，2，4-丁烷三甲酸、癸烷二甲酸、环己烷二甲酸、二聚酸、富马酸等脂肪族二羧酸或其酯化物。这些多元羧酸或其酯化物可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0042] 所述多元醇中，作为具有芳香环的多元醇，例如可列举：苯二甲醇、甲苯二甲醇、二甲苯二甲醇等芳香族二醇。此外，作为不具有芳香环的多元醇，例如可列举：乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，4-环己二醇、1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇乙二醇等脂肪族多元醇。这些多元醇可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0043] 所述多元醇(b1-2)是具有亲水性基的多元醇。作为所述亲水性基，可列举：阴离子性基、阳离子性基、非离子性基，优选为阴离子性基，阴离子性基中优选为羧基、磺酸基。

[0044] 作为具有以羧基为亲水性基的多元醇，例如可列举：2，2-二羟甲基丙酸、2，2-二羟甲基丁酸、2，2-二羟甲基戊酸等。它们之中，优选2，2-二羟甲基丙酸。此外，也可以使用使所述具有羧基的多元醇与多元羧酸反应而得的具有羧基的聚酯多元醇。

[0045] 作为具有以磺酸基为亲水性基的多元醇、例如可列举：使5-磺基间苯二甲酸、磺基对苯二甲酸、4-磺基邻苯二甲酸、5-(4-磺基苯氧基)间苯二甲酸等二羧酸或它们的盐与乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、二乙二醇、新戊二醇等低分子多元醇反应而得的聚酯多元醇等。

[0046] 因为可对所述氨基甲酸酯树脂(B)赋予良好的水分散性，因此优选将所述阴离子性基的一部分或全部用碱性化合物进行中和。

[0047] 作为所述碱性化合物，例如可列举：氨；三乙胺、吗啉、单乙醇胺、二乙基乙醇胺等有机胺；氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等金属氢氧化物等。因为可以更提高本发明的水性树脂组合物的水分散稳定性，所述碱性化合物的用量以碱性化合物与阴离子性基的摩尔比[碱性化合物/阴离子性基]计，优选为0.5～3的范围，更优选为0.7～1.5的范围。

[0048] 在制造所述芳香族聚酯多元醇时的酯化反应中，为了促进酯化反应，优选使用酯化催化剂。作为所述酯化催化剂，例如可列举：钛、锡、锌、铝、锆、镁、铪、锗等金属；四异丙醇钛、四丁醇钛、乙酰丙酮氧钛、二丁基氧化锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、辛酸锡、2-乙基己酸锡、乙酰丙酮锌、四氯化锆、四氯化锆四氢呋喃络合物、四氯化铪、四氯化铪四氢呋喃络合物、氧化锗、四乙氧基锗等金属化合物等。

[0049] 所述双酚A的环氧烷加成物是在双酚A所具有的酚性羟基上加成环氧烷而成的。作为所述环氧烷，可列举：环氧乙烷、环氧丙烷等。此外，相对于1摩尔的双酚A，环氧烷的平均加成摩尔数优选为1～8的范围，更优选为1～4的范围。

[0050] 本发明中，多元醇(b1)作为必需成分而含有所述多元醇(b1-1)和所述多元醇(b1-2)，也可以含有除它们以外的多元醇(b1-3)。作为所述多元醇(b1-3)，例如可列举：脂肪族聚酯多元醇、脂肪族聚碳酸酯多元醇、脂肪族聚醚多元醇、氢化双酚的环氧烷加成物等。此外，作为所述多元醇(b1-3)，也可以使用作为所述芳香族聚酯多元醇的原料而列举的所述多元醇。这些多元醇(b1-3)可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0051] 此外，因为更提高对基材的密合性，多元醇(b1)中所含的具有芳香环的多元醇(b1-1)的比例优选为40～98质量％的范围，更优选为60～98质量％的范围。

[0052] 作为成为所述氨基甲酸酯树脂(B)的原料的多异氰酸酯(b2)，例如可列举：4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯、粗制二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯等芳香族多异氰酸酯；六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯等脂肪族多异氰酸酯；环己烷二异氰酸酯、双环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等。这些多异氰酸酯(b2)可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0053] 因为更提高对基材的密合性，所述多异氰酸酯(b2)中优选含有芳香族多异氰酸酯。此时的所述多异氰酸酯(b2)中的芳香族多异氰酸酯的含量优选为15～35质量％的范围。

[0054] 所述氨基甲酸酯树脂(B)可以例如在无溶剂下或有机溶剂的存在下，混合所述多元醇(b1)和所述多异氰酸酯(b2)，使之在40～120℃的温度下反应3～20小时进行制造。此外，制造所述氨基甲酸酯树脂(B)时，根据需要，也可以使用扩链剂。

[0055] 所述多元醇(b1)与所述多异氰酸酯(b2)的反应优选所述多元醇(b1)所具有的羟基与所述多异氰酸酯(b2)所具有的异氰酸酯基的当量比[异氰酸酯基/羟基]在0.5～3.5的范围内进行，更优选在0.9～2.5的范围内进行。

[0056] 作为可在制造所述氨基甲酸酯树脂(B)时使用的有机溶剂，例如可列举：丙酮、甲乙酮等酮溶剂；四氢呋喃、二噁烷等醚溶剂；乙酸乙酯、乙酸丁酯等乙酸酯溶剂；乙腈等腈溶剂；二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮等酰胺溶剂等。这些有机溶剂可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0057] 因为更提高基材与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性，作为用上述的方法得到的所述氨基甲酸酯树脂(B)的重均分子量优选为3,000～200,000的范围，更优选为3,000～100,000的范围。

[0058] 作为水性介质(C)，可列举：水、与水混和的有机溶剂、以及它们的混合物。作为与水混和的有机溶剂，例如可列举：甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等醇溶剂；丙酮、甲乙酮等酮溶剂；乙二醇、二乙二醇、丙二醇等聚亚烷基二醇；聚亚烷基二醇的烷基醚溶剂；N-甲基-2-吡咯烷酮等内酰胺溶剂等。这些与水混和的有机溶剂可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0059] 此外，如果考虑到安全性和减轻环境负担，则作为所述水性介质(C)优选为仅为水、或者水和与水混和的有机溶剂的混合物，更优选为仅为水。

[0060] 所述水性介质(C)的比例优选为10～90质量％的范围，更优选为30～70质量％的范围。

[0061] 水性树脂组合物(D)是将所述乙烯基酯树脂(A)和所述氨基甲酸酯树脂(B)分散于所述水性介质(C)中而得的。此时，所述乙烯基酯树脂(A)与所述氨基甲酸酯树脂(B)也可以作为各自的树脂粒子存在于所述水性介质(C)中，优选使用形成了所述乙烯基酯树脂(A)的一部分或全部内置于所述氨基甲酸酯树脂(B)粒子中的树脂粒子(F)的物品。更具体地，优选为所述乙烯基酯树脂(A)形成芯部、所述氨基甲酸酯树脂(B)形成壳部的芯/壳型的树脂粒子(F)。

[0062] 所述树脂粒子(F)可通过如下方法来制造：预先制造所述乙烯基酯树脂(A)和所述氨基甲酸酯树脂(B)，然后向所述氨基甲酸酯树脂(B)混合所述乙烯基酯树脂(A)、中和所述氨基甲酸酯树脂(B)所具有的阴离子性基的碱性化合物和所述水性介质(C)。

[0063] 在用所述方法得到的水性树脂组合物(D)中含有有机溶剂的情况下，为了实现安全性和减轻环境负荷，也可以利用蒸馏法等除去所述有机溶剂。由此，可以得到将所述树脂粒子(F)分散于水性介质(C)中而成的水性树脂组合物(D)。

[0064] 因为更提高与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性，所述乙烯基酯树脂(A)与所述氨基甲酸酯树脂(B)的质量比例[(A)/(B)]优选为60/40～10/90的范围，更优选为55/45～20/80的范围。予以说明，该范围在将所述乙烯基酯树脂(A)和所述氨基甲酸酯树脂(B)用作所述树脂粒子(F)的情况下也相同。

[0065] 此外，所述水性树脂组合物(D)总量中的所述乙烯基酯树脂(A)和所述氨基甲酸酯树脂(B)的总量的比例优选为10～90质量％的范围，更优选为30～70质量％的范围。

[0066] 根据需要，所述水性树脂组合物(D)中可配合：成膜助剂、固化剂、增塑剂、抗静电剂、蜡、光稳定剂、流动调节剂、染料、流平剂、流变调节剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光催化性化合物、无机颜料、有机颜料、体质颜料等添加剂；聚酯树脂、氨基甲酸酯树脂、丙烯酸类树脂等其他的树脂等。

[0067] 本发明的涂布剂以碳化二亚胺类交联剂(E)为必需成分。所述交联剂(E)所具有的碳化二亚胺基与所述氨基甲酸酯树脂(B)所具有的羧基等亲水性基反应形成三维的交联构造，由此提高基材与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性，此外，在将本发明的涂布剂用作底涂剂的情况下，可以对形成的底涂层赋予耐湿热试验后的高密合性和优异的耐化学品性。

[0068] 作为所述交联剂(E)，优选为具有两个以上碳化二亚胺基的交联剂，作为这样的交联剂，例如可列举：聚(4，4’-二苯基甲烷碳化二亚胺)、聚(对亚苯基碳化二亚胺)、聚(间亚苯基碳化二亚胺)、聚(二异丙基苯基碳化二亚胺)、聚(三异丙基苯基碳化二亚胺)等芳香族聚碳化二亚胺；聚(双环己基甲烷碳化二亚胺)等脂环族聚碳化二亚胺、聚(二异丙基碳化二亚胺)等脂肪族聚碳化二亚胺等。

[0069] 此外，作为所述交联剂(E)，因为本发明的涂布剂是将所述乙烯基酯树脂(A)和所述氨基甲酸酯树脂(B)分散于水性介质(C)中而得的，因此优选为具有水溶性或水分散性(乳液型)的交联剂。

[0070] 作为可用作所述交联剂(E)的市售品，可列举：日清纺化学株式会社制造的“CARBODILITE SV-02”、“CARBODILITE V-02”、“CARBODILITE V-02-L2”、“CARBODILITE V-04”、“CARBODILITE E-01”、“CARBODILITE E-02”等。

[0071] 因为表现足够的交联性能，所述交联剂(E)的用量优选为能与亲水性基的80～100摩尔％反应的量，更优选为与100摩尔％反应的量，其中，所述亲水性基为可与碳化二亚胺基反应的所述氨基甲酸酯树脂(B)所具有的亲水性基。

[0072] 此外，因为提高密合性、与所述水性树脂组合物(D)的保存稳定性，相对于所述水性树脂组合物(D)，所述交联剂(E)优选在3～5质量％的范围内添加。

[0073] 本发明的层叠体是具有使用上述说明的本发明的涂布剂形成的底涂层、且在所述底涂层的表面具有使用活性能量射线固化性组合物形成的固化涂膜的层叠体。

[0074] 作为所述活性能量射线固化性组合物，优选含有具有聚合性不饱和基的树脂和具有聚合性不饱和基的单体，这些具有聚合性不饱和基的树脂和具有聚合性不饱和基的单体的种类优选根据所述活性能量射线固化性组合物的固化涂膜所要求的特性来适当地选择。

[0075] 作为所述具有聚合性不饱和基的树脂，可列举：氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧(甲基)丙烯酸酯树脂、聚酯(甲基)丙烯酸酯树脂、丙烯酰基(甲基)丙烯酸酯树脂、具有马来酰亚胺基的树脂等。这些具有聚合性不饱和基的树脂可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

[0076] 本发明中，“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的一者或两者，“(甲基)丙烯酰基”是指丙烯酰基和甲基丙烯酰基的一者或两者。

[0077] 作为所述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯树脂，例如可列举：使脂肪族多异氰酸酯或芳香族多异氰酸酯与具有羟基的(甲基)丙烯酸酯发生氨基甲酸酯化反应而得到的具有氨基甲酸酯键和(甲基)丙烯酰基的树脂等。

[0078] 作为所述脂肪族多异氰酸酯，例如可列举：四亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、七亚甲基二异氰酸酯、八亚甲基二异氰酸酯、十亚甲基二异氰酸酯、2-甲基-1，5-戊烷二异氰酸酯、3-甲基-1，5-戊烷二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯、2-甲基五亚甲基二异氰酸酯、2，2，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、2，4，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯、氢化四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、环己基二异氰酸酯等。此外，作为所述芳香族多异氰酸酯，可列举：甲苯二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯等。

[0079] 作为所述具有羟基的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、1，5-戊二醇单(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇单(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇单(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇单(甲基)丙烯酸酯等二元醇的单(甲基)丙烯酸酯；三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)羟基乙基异氰脲酸酯等三元醇的单或二(甲基)丙烯酸酯、或者具有将这些醇性羟基的一部分用ε-己内酯改性的羟基的单和二(甲基)丙烯酸酯；季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等具有单官能的羟基与三官能以上的(甲基)丙烯酰基的化合物，或者具有将该化合物进一步用ε-己内酯改性的羟基的多官能(甲基)丙烯酸酯；二丙二醇单(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇单(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯等具有氧化烯链的(甲基)丙烯酸酯化合物；聚乙二醇-聚丙二醇单(甲基)丙烯酸酯、聚氧丁烯-聚氧丙烯单(甲基)丙烯酸酯等具有嵌段结构的氧化烯链的(甲基)丙烯酸酯化合物；聚(乙二醇-1，4-丁二醇)单(甲基)丙烯酸酯、聚(丙二醇-1，4-丁二醇)单(甲基)丙烯酸酯等具有无规结构的氧化烯链的(甲基)丙烯酸酯化合物等。

[0080] 所述不饱和聚酯树脂是通过α，β-不饱和二元酸或其酸酐、芳香族饱和二元酸或其酸酐、以及二醇的缩聚而得到的固化性树脂。作为所述α，β-不饱和二元酸或其酸酐，例如可列举：马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸、柠康酸、氯马来酸、以及它们的酯等。作为所述芳香族饱和二元酸或其酸酐，可列举：邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、硝基邻苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸酐、内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐、卤代邻苯二甲酸酐及它们的酯等。作为脂肪族或者脂环族饱和二元酸，可列举：乙二酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、戊二酸、六氢邻苯二甲酸酐及它们的酯等。作为所述二醇，可列举：乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2-甲基丙烷-1，3-二醇、新戊二醇、三乙二醇、四乙二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、双酚A、氢化双酚A、乙二醇碳酸酯、2，2-二(4-羟基丙氧基二苯基)丙烷等，除此以外，也可同样地使用环氧乙烷、环氧丙烷等氧化物。

[0081] 作为所述环氧(甲基)丙烯酸酯树脂，可列举：使(甲基)丙烯酸与双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、苯酚线性酚醛型环氧树脂、甲酚线性酚醛型环氧树脂等环氧树脂的环氧基反应而得到的树脂。

[0082] 作为所述聚酯(甲基)丙烯酸酯树脂，例如可列举：使(甲基)丙烯酸与聚酯多元醇的羟基反应而得到的树脂。

[0083] 作为所述丙烯酰基(甲基)丙烯酸酯树脂，例如可列举通过如下反应得到的树脂：使甲基丙烯酸缩水甘油酯、以及根据需要(甲基)丙烯酸烷基酯等(甲基)丙烯酸酯单体聚合，得到具有环氧基的丙烯酸类树脂后，使(甲基)丙烯酸与该环氧基反应。

[0084] 作为所述具有马来酰亚胺基的树脂，可列举：将N-羟基乙基马来酰亚胺与异佛尔酮二异氰酸酯进行氨基甲酸酯化而得到的双官能马来酰亚胺氨基甲酸酯化合物、将马来酰亚胺乙酸与1，4-丁二醇进行酯化而得到的双官能马来酰亚胺酯化合物、将马来酰亚胺己酸与季戊四醇的四环氧乙烷加成物进行酯化而得到的四官能马来酰亚胺酯化合物、将马来酰亚胺乙酸与多元醇化合物进行酯化而得到的多官能马来酰亚胺酯化合物等。

[0085] 作为所述具有聚合性不饱和基的单体，例如可列举：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、数均分子量在150～1000的范围内的聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、数均分子量在150～1000的范围内的聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸酯新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸双环戊烯酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸异硬脂酯等脂肪族烷基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甘油酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸2-丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(二乙基氨基)乙酯、(甲基)丙烯酸2-(二甲基氨基)乙酯、γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、甲氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇-聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇-聚丁二醇(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸双环戊酯、(甲基)丙烯酸双环戊烯酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、甲氧基化环癸三烯(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯酯；马来酰亚胺、N-甲基马来酰亚胺、N-乙基马来酰亚胺、N-丙基马来酰亚胺、N-丁基马来酰亚胺、N-己基马来酰亚胺、N-辛基马来酰亚胺、N-十二烷基马来酰亚胺、N-硬脂基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、2-马来酰亚胺乙基-乙基碳酸酯、2-马来酰亚胺乙基-丙基碳酸酯、N-乙基-(2-马来酰亚胺乙基)氨基甲酸酯、N，N-六亚甲基双马来酰亚胺、聚丙二醇-双(3-马来酰亚胺丙基)醚、双(2-马来酰亚胺乙基)碳酸酯、1，4-双马来酰亚胺环己烷等马来酰亚胺化合物等。这些具有聚合性不饱和基的单体可以单独使用也可以同时使用两种以上。

[0086] 所述活性能量射线固化性组合物可以涂布于基材等后，通过照射活性能量射线而作为固化涂膜。作为该活性能量射线，可列举：紫外线、电子束、α射线、β射线、γ射线等电离放射线。作为活性能量射线而照射紫外线，将所述活性能量射线固化性组合物作为固化涂膜的情况下，优选向所述活性能量射线固化性组合物中添加光聚合引发剂而提高固化性。此外，如果需要，也可以进一步添加光敏剂而提高固化性。另一方面，作为活性能量射线而照射电子束、α射线、β射线或γ射线，将所述活性能量射线固化性组合物作为固化涂膜的情况下，即使不使用光聚合引发剂或光敏剂也会快速地固化，因此不需要添加光聚合引发剂或光敏剂。

[0087] 作为所述光聚合引发剂，例如可列举：1-羟基环己基苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)-苯基]-2-羟基-甲基-1-丙烷-1-酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁酮、双(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦等。

[0088] 作为所述光敏剂，例如可列举：脂肪族胺、芳香族胺等胺化合物、邻甲苯基硫脲等脲化合物、二乙基二硫代磷酸钠、s-苄基异硫脲-对甲苯磺酸盐等硫化合物等。

[0089] 作为用于本发明的层叠体的基材，例如可列举：金属基材、塑料基材、玻璃基材、纸基材、木材基材、纤维基材等。这些基材中，为了提高所述活性能量射线固化性组合物的固化涂膜与基材的密合性，在将本发明的水性树脂组合物用作底涂剂的情况下，适宜为塑料基材

[0090] 作为所述塑料基材的材质，可列举：聚酯、丙烯酸类树脂(聚甲基丙烯酸甲酯等)、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、ABS树脂与聚碳酸酯的复合树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、环氧树脂、聚氯乙烯、聚酰胺、聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯、聚环烯烃(COP)等)、三乙酰纤维素(TAC)等。

[0091] 上述的塑料基材中，本发明的涂布剂作为聚酯基材的底涂剂非常有用。作为所述聚酯的具体例，可列举：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。

[0092] 作为所述塑料基材，例如可列举：移动电话、家电产品、汽车内外装材料、OA设备等塑料成形品。此外，也可举出将塑料作为原材料的膜基材。在将膜基材作为本发明的层叠体的基材的情况下，可使用在防反射膜、相位差膜、棱镜透镜片等光学膜；铝蒸镀膜等食品包装等的高功能膜中。

[0093] 此外，在将本发明的层叠体作为防反射膜、相位差膜、棱镜透镜片等光学膜的情况下，可用作液晶显示器(LCD)、有机EL显示器(OLED)、等离子体显示器(PDP)等各种画面显示装置的部件。

[0094] 本发明的涂布剂例如可通过直接在所述基材的表面涂布，然后使之干燥并固化，从而在基材的表面形成涂膜。作为使本发明的涂布剂干燥并进行固化的方法，可以是在常温下养护1～10日左右的方法，为了可迅速地进行固化，优选在100℃～150℃的温度下加热1～600秒左右的方法。此外，在使用容易在较高温度下变形或变色的塑料基材的情况下，优选在70℃～100℃左右的较低温度下加热。

[0095] 作为将本发明的涂布剂涂布于所述基材的表面的方法，例如可列举使用如下的涂布方法：凹版涂布机、辊涂机、逗点型涂布机、刮刀涂布机、气刀涂布机、幕涂机、舔涂机、淋涂机、流涂机、旋涂机、浸渍、丝网印刷、喷雾、毛刷涂布、敷贴器、棒涂机等。

[0096] 使用本发明的涂布剂形成的涂膜的膜厚可根据使用用途进行适当调整，通常优选为0.01～20μm的范围。

[0097] 本发明的层叠体可通过如下方式得到：在作为如上述得到的本发明的涂布剂的涂膜即底涂层的表面，进一步涂布所述活性能量射线固化性组合物并照射活性能量射线，由此形成所述活性能量射线固化性组合物的固化涂膜。予以说明，所述活性能量射线固化性组合物的涂布方法可使用与上述的本发明的涂布剂的涂布方法相同的方法。

[0098] 实施例

[0099] 下面，通过实施例和比较例对本发明作具体地说明。

[0100] (合成例1：芳香族聚酯多元醇(1)的合成)

[0101] 一边在具备温度计、氮气导入管、搅拌机的反应容器中导入氮气，一边加入间苯二甲酸27.6质量份、对苯二甲酸27.6质量份、二乙二醇19.9质量份和二丁基氧化锡0.03质量份，在230℃下进行24小时缩聚反应直至在180～230℃下酸值为1以下，得到芳香族聚酯多元醇(1)〔酸值0.6、羟值50.0、芳香环浓度4.77mol/Kg〕。

[0102] (制造例1：乙烯基酯树脂(1)的合成)

[0103] 向反应容器中加入甲酚线性酚醛型环氧树脂(DIC株式会社制“EPICLON N-673-80M”、固体成分环氧当量：209g/eq.、非挥发性成分：80质量％、溶剂：甲乙酮)46.7质量份、丙烯酸13.3质量份、对甲氧基苯酚0.08质量份、甲乙酮13.3质量份，搅拌使之均匀地混合。
然后加入三苯基膦0.37质量份，在反应温度80℃下进行反应至酸值为1.5以下，得到乙烯基酯树脂(1)的非挥发性成分为75质量％的溶液。

[0104] 制造例1中合成的乙烯基酯树脂(1)的原料如表1所示。

[0105] [表1]

[0106]

[0107] (制造例2：具有芳香环的氨基甲酸酯树脂(1)的合成)

[0108] 在反应容器中将在合成例1得到的芳香族聚酯多元醇(1)100.0质量份在减压下100℃下进行脱水，随后冷却至80℃后，加入甲乙酮66.6质量份，搅拌并均匀地混合。然后，加入2，2’-二羟甲基丙酸6.1质量份，接着加入异佛尔酮二异氰酸酯23.1质量份，在80℃下反应12小时，实施氨基甲酸酯化工序。确认到异氰酸酯值为0.1％以下，加入正丁醇3质量份，进一步反应2小时后，冷却至50℃，得到具有芳香环的氨基甲酸酯树脂(1)的非挥发性成分为65质量％的溶液。

[0109] (制备例1：水性树脂组合物(1)的制备)

[0110] 向制造例2中得到的具有芳香环的氨基甲酸酯树脂(1)的非挥发性成分为65质量％的溶液147.7质量份(作为所述氨基甲酸酯树脂(1)为96质量份)中加入制造例1中得到的乙烯基酯树脂(1)的非挥发性成分75质量％的溶液128.0质量份(作为所述乙烯基酯树脂(1)为96质量份)、三乙基胺5.5质量份，缓慢添加离子交换水938.5质量份实施水溶化。然后在减压下、在30～50℃下除去甲乙酮，得到非挥发性成分为40质量％的水性树脂组合物(1)。

[0111] 实施例1～9中得到的水性树脂组合物(1)的组成如表2所示。予以说明，表中的组成表示非挥发性成分量(仅为树脂的量)。

[0112] [表2]

[0113]

[0114] (制备例2：紫外线固化性组合物(UV-1)的制备)

[0115] 混合氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂(DIC株式会社制“UNIDIC V-4260”)50质量份、三丙二醇二丙烯酸酯50质量份和光聚合引发剂(巴斯夫日本株式会社制“IRGACURE 184”、1-羟基环己基苯基酮)3质量份，由此得到紫外线固化性组合物(UV-1)。

[0116] (制备例3：紫外线固化性组合物(UV-2)的制备)

[0117] 混合环氧丙烯酸酯树脂(DIC株式会社制“UNIDIC V-5500”)50质量份、三丙二醇二丙烯酸酯50质量份和光聚合引发剂(巴斯夫日本株式会社制“IRGACURE 184”)3质量份，由此得到紫外线固化性组合物(UV-2)。

[0118] (实施例1：底涂剂(1)的制作)

[0119] 混合制备例1中得到的水性树脂组合物(1)100质量份、碳化二亚胺交联剂(日清纺化学株式会社制“CARBODILITE E-02”)2.8质量份和离子交换水593质量份，由此得到底涂剂(P-1)。

[0120] (实施例2：底涂剂(2)的制作)

[0121] 混合制备例1中得到的水性树脂组合物(1)100质量份、碳化二亚胺交联剂(日清纺化学株式会社制“CARBODILITE V-02”)2.8质量份和离子交换水589质量份，由此得到底涂剂(P-2)。

[0122] (实施例3：底涂剂(3)的制作)

[0123] 混合制备例1中得到的水性树脂组合物(1)100质量份、碳化二亚胺交联剂(日清纺化学株式会社制“CARBODILITE SV-02”)2.8质量份和离子交换水593质量份，由此得到底涂剂(P-3)。

[0124] (实施例4：层叠体(1)的制作)

[0125] 在聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简写为“PET”)制膜基材(厚度125μm)的表面上以干燥后的膜厚约为1μm的方式涂布实施例1中得到的底涂剂(P-1)，在150℃下加热5分钟，由此在所述基材的表面形成底涂层。然后，以15μm的涂布厚度，在所述底涂层的表面涂布制备例2中得到的紫外线固化性组合物(UV-1)，以高压汞灯作为光源，以照射强度0.5J/cm2对该涂布面照射紫外线，由此得到在所述基材的表面具有底涂层、且在该底涂层的表面具有紫外线固化性组合物的固化涂膜(以下简写为“UV涂膜”)的层叠体(1)。

[0126] (实施例5：层叠体(2)的制作)

[0127] 使用制备例3中得到的紫外线固化性组合物(UV-2)代替实施例4中使用的紫外线固化性组合物(UV-1)，除此以外，与实施例4同样地进行制作，得到层叠体(2)。

[0128] (实施例6：层叠体(3)的制作)

[0129] 在PET膜基材的表面上以干燥后的膜厚约为1μm的方式涂布实施例2中得到的底涂剂(P-2)，在150℃下加热5分钟，由此在所述基材的表面形成底涂层。然后，以15μm的涂布厚度，在所述底涂层的表面涂布制备例3中得到的紫外线固化性组合物(UV-2)，以高压汞灯作为光源，以照射强度0.5J/cm2对该涂布面照射紫外线，由此得到在所述基材的表面具有底涂层、且在该底涂层的表面具有UV涂膜的层叠体(3)。

[0130] (实施例7：层叠体(4)的制作)

[0131] 使用实施例3中得到的底涂剂(P-3)代替实施例6中使用的底涂剂(P-2)，除此以外，与实施例6同样地进行制作，得到层叠体(4)。

[0132] 使用上述的实施例和比较例中得到的涂布剂和层叠体，对下述的密合性进行评价。

[0133] [基材与底涂层的密合性(初期)的评价方法]

[0134] 以使干燥时的膜厚达到约为1μm，在膜厚125μm的包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的基材的表面涂布底涂剂，在150℃下加热5分钟，由此制作在所述基材的表面包含层叠有底涂层的部件的试验板。

[0135] 在用所述方法制作的试验板的底涂层的表面，粘贴NICHIBAN株式会社制造的24mm宽的粘合带。

[0136] 然后，将所述粘合带沿着相对于所述底涂层的垂直方向拉伸，按照下述评价标准，目测评价将所述粘合带从底涂层的表面剥离时的所述底涂层的表面的状态：

[0137] ◎：底涂层完全没有从构成试验板的基材表面剥离。

[0138] ○：很少一部分的底涂层从构成试验板的基材表面剥离，相对于构成试验板的皮膜的总面积，该剥离的范围小于10％。

[0139] △：相对于构成试验板的底涂层的面积为10％以上且小于50％的范围的底涂层从构成试验板的基材表面剥离。

[0140] ×：相对于构成试验板的底涂层的总面积为50％以上的范围的底涂层从构成试验板的基材表面剥离。

[0141] [底涂层与UV涂膜的密合性(初期)的评价方法]

[0142] 在构成实施例和比较例中得到的层叠体的UV涂膜的表面，粘贴NICHIBAN株式会社制造的24mm宽的粘合带。

[0143] 然后，将所述粘合带沿着相对于所述UV涂膜的垂直方向拉伸，按照下述评价标准，目测评价将所述粘合带从UV涂膜的表面剥离时的所述UV涂膜的表面的状态：

[0144] ◎：UV涂膜完全没有从构成层叠体的基材表面剥离。

[0145] ○：很少一部分的UV涂膜从构成层叠体的基材表面剥离，相对于构成层叠体的UV涂膜的总面积，该剥离的范围小于10％。

[0146] △：相对于构成层叠体的UV涂膜的面积为10％以上且小于50％的范围的UV涂膜从构成层叠体的基材表面剥离。

[0147] ×：相对于构成层叠体的UV涂膜的总面积为50％以上的范围的UV涂膜从构成层叠体的基材表面剥离。

[0148] [底涂层与UV涂膜的密合性(耐湿热试验后)]

[0149] 将所述得到的层叠体投入温度60℃、相对湿度90％的高温恒湿器中50小时。之后，取出所述层叠体，按照与所述[底涂层与UV涂膜的密合性(初期)]同样的方法评价底涂层与UV涂膜的密合性。

[0150] [底涂层与UV涂膜的密合性(耐化学品性试验后)]

[0151] 将所述得到的层叠体投入温度25℃、5％氢氧化钠水溶液中30分钟。之后，取出所述层叠体，水洗/干燥后，按照与所述[底涂层与UV涂膜的密合性(初期)的评价方法]同样的方法评价底涂层与UV涂膜的密合性。

[0152] [成膜性的评价方法]

[0153] 以使干燥时的膜厚达到约为1μm，在膜厚125μm的包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的基材的表面涂布所述底涂剂，在150℃で下加热5分钟，由此在所述基材的表面形成底涂层。

[0154] ○：目测观察底涂层的表面时为透明。

[0155] △：目测观察底涂层的表面时为透明，但可确认有裂纹。

[0156] ×：目测观察底涂层的表面时，发现有白化程度的裂纹，底涂层的一部分容易从聚对苯二甲酸乙二醇酯基材剥离。

[0157] 实施例10～20中得到的层叠体(1)～(4)中使用的基材、底涂剂和紫外线固化性组合物、评价结果如表3所示。

[0158] [表3]

[0159]

[0160] (比较例1：底涂剂(P’-1)的制作)

[0161] 混合水性树脂组合物(1)100质量份和离子交换水577质量份，由此得到底涂剂(P’-1)。

[0162] (比较例2：底涂剂(P’-2)的制作)

[0163] 混合水性树脂组合物(1)100质量份、三聚氰胺交联剂(DIC株式会社制“BECKAMINE M-3”)3质量份和离子交换水613质量份，由此得到底涂剂(P’-2)。

[0164] (比较例3：底涂剂(P’-3)的制作)

[0165] 混合水性树脂组合物(1)100质量份、噁唑啉交联剂(株式会社日本触媒制“EPOCROS WS-700”)9.2质量份和离子交换水606质量份，由此得到底涂剂(P’-3)。

[0166] (比较例4：底涂剂(P’-4)的制作)

[0167] 混合水性树脂组合物(1)100质量份、环氧系交联剂(DIC株式会社制“CR-5L”)3质量份和离子交换水648质量份，由此得到底涂剂(P’-4)。

[0168] (比较例5：层叠体(R1)的制作)

[0169] 在PET膜基材的表面上以干燥后的膜厚约为1μm的方式涂布比较例2中得到的底涂剂(P’-1)，在150℃下加热5分钟加热，由此在所述基材的表面形成底涂层。然后，以15μm的涂布厚度，在所述底涂层的表面涂布制备例3中得到的紫外线固化性组合物(UV-2)，以高压汞灯作为光源，以照射强度0.5J/cm2对该涂布面照射紫外线，由此得到在所述基材的表面具有底涂层、且在该底涂层的表面具有UV涂膜的层叠体(R1)。

[0170] (比较例6～8：层叠体(R2)～(R4)的制作)

[0171] 分别使用比较例2～4中得到的底涂剂(P’-2)～(P’-4)代替比较例5中使用的底涂剂(P’-1)，除此以外，与比较例5同样地进行制作，得到层叠体(R2)～(R4)。

[0172] 比较例4～7中得到的层叠体(R1)和(R2)中使用的基材、底涂剂和紫外线固化性组合物、评价结果如表4所示。

[0173] [表4]

[0174]

[0175] 由表3中所示的评价结果，可确认到使用本发明的涂布剂形成的底涂层与基材的密合性优异，与活性能量射线固化性组合物的固化涂膜的密合性也优异。

[0176] 此外，使用本发明的涂布剂形成的底涂层，可确认到具有耐湿热试验后的高密合性和优异的耐化学品性。

[0177] 另一方面，比较例5是使用不含有交联剂的涂布剂的例子。可确认到与使用本发明的涂布剂形成的底涂层相比，其耐湿热试验后的密合性不足够，此外，耐化学品性也不足够。

[0178] 比较例6是使用三聚氰胺交联剂的例子。可确认到与使用本发明的含有碳化二亚胺交联剂的涂布剂形成的底涂层相比，其耐化学品性不足够。

[0179] 比较例7是使用噁唑啉交联剂的例子。可确认到与使用本发明的含有碳化二亚胺交联剂的涂布剂形成的底涂层相比，其耐湿热试验后的密合性不足够，此外，耐化学品性也不足够。

[0180] 比较例8是使用环氧交联剂的例子。可确认到与使用本发明的含有碳化二亚胺交联剂的涂布剂形成的底涂层相比，其耐化学品性不足够。