一种干磨砂布粘结剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710737492.6 | 申请日 | 2017-08-24 | 公开(公告)号 | CN107513369A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 李晓娟; | 发明人 | 李晓娟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种干磨 砂布 粘结剂及其制备方法。该干磨砂布粘结剂按其重量份数计算，组成如下：骨胶30-50份、皮胶30-50份、明胶25-45份。该干磨砂布粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用体积相等的 水 将骨胶浸泡9-11小时；（2）用体积相等的水将皮胶浸泡6-12小时；（3）用体积明胶两倍的水将明胶浸泡1-1.5小时；（4）将步骤（1）中浸泡后的骨胶、步骤（2）中浸泡后的皮胶和步骤（3）中浸泡后的明胶加入水浴混合搅拌罐中，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀本发明通过三种动物胶的合理配比在保证了干磨砂布粘结剂所需 粘度 的同时大大降低了成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种干磨砂布粘结剂，其特征在于，按其重量份数计算，组成如下： |
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| 说明书全文 | 一种干磨砂布粘结剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及胶粘剂领域，具体是一种干磨砂布粘结剂。 背景技术[0002] 物胶按原料可分为骨胶和皮胶两大类。广义上来说动物胶还有血胶、鱼胶、乳酪胶、龟板胶等，但这些产品产量不大，用途不广泛，一般都不列入动物胶分类中；按产品的精制程度分，简单加工的粗制品为骨胶和皮胶，精细加工的精制品为明胶。按产品分为明胶和工业胶（骨胶和皮胶）两类。明胶的用途比骨胶和皮胶要广泛得多。现代的动物胶生产企业大多以明胶为主要产品。习惯上把骨胶、皮胶和明胶统称为三胶。 [0003] 申请号：201310646416.6的发明专利“一种高效超强研磨砂布用胶粘剂”公开了“ 本发明公开了一种高效超强研磨砂布用胶粘剂，是一种组合物由30-45%的组合物A和55-70%组合物B混合制成，组合物A的组分为：酚醛树脂A，酚醛树脂B，填料，表面活性剂，稀释剂，偶联剂，阻燃剂；组合物B的组分为：酚醛树脂C，酚醛树脂D，高效流平剂，填料，偶联剂，颜料，稀释剂，抗静电剂，水性PUR分散体，组合物B中添加水性PUR分散体，更好地改善砂布的耐水性能和粘接性能，并使砂布表面保持得更为平整，合理有效的控制内应力释放，减小产品形变；同时，由于水性PUR分散体的增加，提高砂布生产过程的干燥速度，从而大大提高生产效率。本发明的粘接度强，韧性好，防水性好，耐腐蚀，耐高温，快速定形且易加工成型”。这种胶粘剂成分较为复杂，成本较高。 [0004] 另一种较为简单的磨砂布粘结剂是工业明胶，但是单独采用工业明胶作为粘结剂成本较高。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种通过三种动物胶的合理配比在保证了干磨砂布粘结剂所需粘度的同时大大降低了成本，材料环保的干磨砂布粘结剂，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干磨砂布粘结剂，按其重量份数计算，组成如下： 骨胶 30-50份 皮胶 30-50份 明胶 25-45份。 [0007] 一种干磨砂布粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用体积相等的水将骨胶浸泡9-11小时； （2）用体积相等的水将皮胶浸泡6-12小时； （3）用体积明胶两倍的水将明胶浸泡1-1.5小时； （4）将步骤（1）中浸泡后的骨胶、步骤（2）中浸泡后的皮胶和步骤（3）中浸泡后的明胶加入水浴混合搅拌罐中，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0008] 作为本发明进一步的方案：所述骨胶为改性骨胶。 [0009] 作为本发明进一步的方案：所述改性骨胶的制备方法包括以下步骤：将60份骨胶与60份的水混合，骨胶充分溶胀成为胶液，加入水浴混合搅拌罐中，然后向胶液中添加0.1~0.2份的淀粉，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0010] 作为本发明进一步的方案：所述改性骨胶的制备方法包括以下步骤：将60份骨胶与60份的水混合，骨胶充分溶胀成为胶液，加入水浴混合搅拌罐中，然后向胶液中添加2-4份的无水乙醇，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0011] 作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中的水浴混合搅拌罐由混合罐、搅拌轴和低速电机组成，所述混合罐内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端连接混合罐的顶端的低速电机的输出轴，搅拌轴上设有搅拌叶，混合罐的外部设有水浴层，水浴层上设有水浴进水口和水浴出水口。 [0012] 作为本发明进一步的方案：所述水浴层由包裹在混合罐外部的外壳体组成，外壳体与混合罐之间设有空腔，外壳体的外表面设有保温层。 [0013] 作为本发明进一步的方案：所述混合罐的内部底部设有高压空气喷射盘，高压空气喷射盘通过管道连接至混合罐外部的空气泵。 [0014] 作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴的下部设有螺旋状搅拌叶。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过三种动物胶的合理配比在保证了干磨砂布粘结剂所需粘度的同时大大降低了成本，材料环保。 [0017] 图1为水浴混合搅拌罐的结构示意图。 具体实施方式[0018] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 [0019] 一种干磨砂布粘结剂，按其重量份数计算，组成如下：骨胶 35份 皮胶 35份 明胶 35份。 [0020] 一种干磨砂布粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用体积相等的水将骨胶浸泡9-11小时； （2）用体积相等的水将皮胶浸泡6-12小时； （3）用体积明胶两倍的水将明胶浸泡1-1.5小时； （4）将步骤（1）中浸泡后的骨胶、步骤（2）中浸泡后的皮胶和步骤（3）中浸泡后的明胶加入水浴混合搅拌罐中，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0021] 步骤（4）中的水浴混合搅拌罐由混合罐1、搅拌轴2和低速电机3组成，参阅图1，所述混合罐1内设有搅拌轴2，搅拌轴2的顶端连接混合罐1的顶端的低速电机3的输出轴，搅拌轴2上设有搅拌叶，混合罐1的外部设有水浴层4，水浴层4上设有水浴进水口和水浴出水口。水浴进水口连接外部的热水源。 [0022] 上述，水浴层4由包裹在混合罐1外部的外壳体组成，外壳体与混合罐1之间设有空腔，外壳体的外表面设有保温层。水浴层4能够为混合罐1内的物料提供等同于水浴的加热效果。 [0023] 上述，混合罐1的内部底部设有高压空气喷射盘，高压空气喷射盘通过管道连接至混合罐1外部的空气泵。喷射高压气流，扰动内部胶液，提高混合效率。 [0024] 上述，搅拌轴2的下部设有螺旋状搅拌叶。在搅拌的同时产生提升力，进行立体空间内的混合。 [0025] 上述，混合罐1顶部设有入料口。 [0026] 实施例二作为本发明的一种优选的方案：骨胶为改性骨胶，改性骨胶的制备方法包括以下步骤： 将60份骨胶与60份的水混合，骨胶充分溶胀成为胶液，加入水浴混合搅拌罐中，然后向胶液中添加0.1 0.2份的淀粉，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。淀粉的羟基可与骨胶的有机羧~ 基发生乙酰化反应，淀粉分子可嫁接缩合到骨胶分子上，形成骨胶/淀粉络合物，从而使骨胶交联成更大的高分子化合物，进而显著提高了骨胶的粘接强度。 [0027] 实施例三作为本发明的一种优选的方案：骨胶为改性骨胶，改性骨胶的制备方法包括以下步骤： 将60份骨胶与60份的水混合，骨胶充分溶胀成为胶液，加入水浴混合搅拌罐中，然后向胶液中添加2-4份的无水乙醇，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。乙醇的加入能够提高骨胶的耐水性能，有机溶剂使蛋白质变性，使内部的疏水性基团暴露出来，由此提高其耐水性能。乙醇作为一种有机溶剂，其疏水性基团可能会浸入到骨胶蛋白分子内部，从而破坏骨胶蛋白分子的分子结构，致其变性，使分子中疏水性氨基酸残基暴露出来，可提高其粘接强度和耐水性。 [0028] 实施例四一种干磨砂布粘结剂，按其重量份数计算，组成如下： 骨胶 30份 皮胶 30份 明胶 25份。 [0029] 一种干磨砂布粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用体积相等的水将骨胶浸泡9-11小时； （2）用体积相等的水将皮胶浸泡6-12小时； （3）用体积明胶两倍的水将明胶浸泡1-1.5小时； （4）将步骤（1）中浸泡后的骨胶、步骤（2）中浸泡后的皮胶和步骤（3）中浸泡后的明胶加入水浴混合搅拌罐中，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0030] 实施例五一种干磨砂布粘结剂，按其重量份数计算，组成如下： 骨胶 30份 皮胶 30份 明胶 30份。 [0031] 一种干磨砂布粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用体积相等的水将骨胶浸泡9-11小时； （2）用体积相等的水将皮胶浸泡6-12小时； （3）用体积明胶两倍的水将明胶浸泡1-1.5小时； （4）将步骤（1）中浸泡后的骨胶、步骤（2）中浸泡后的皮胶和步骤（3）中浸泡后的明胶加入水浴混合搅拌罐中，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0032] 实施例六一种干磨砂布粘结剂，按其重量份数计算，组成如下： 骨胶 30份 皮胶 35份 明胶 30份。 [0033] 一种干磨砂布粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用体积相等的水将骨胶浸泡9-11小时； （2）用体积相等的水将皮胶浸泡6-12小时； （3）用体积明胶两倍的水将明胶浸泡1-1.5小时； （4）将步骤（1）中浸泡后的骨胶、步骤（2）中浸泡后的皮胶和步骤（3）中浸泡后的明胶加入水浴混合搅拌罐中，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0034] 实施例七一种干磨砂布粘结剂，按其重量份数计算，组成如下： 骨胶 30份 皮胶 50份 明胶 25份。 [0035] 一种干磨砂布粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用体积相等的水将骨胶浸泡9-11小时； （2）用体积相等的水将皮胶浸泡6-12小时； （3）用体积明胶两倍的水将明胶浸泡1-1.5小时； （4）将步骤（1）中浸泡后的骨胶、步骤（2）中浸泡后的皮胶和步骤（3）中浸泡后的明胶加入水浴混合搅拌罐中，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0036] 实施例八一种干磨砂布粘结剂，按其重量份数计算，组成如下： 骨胶 30份 皮胶 40份 明胶 35份。 [0037] 一种干磨砂布粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用体积相等的水将骨胶浸泡9-11小时； （2）用体积相等的水将皮胶浸泡6-12小时； （3）用体积明胶两倍的水将明胶浸泡1-1.5小时； （4）将步骤（1）中浸泡后的骨胶、步骤（2）中浸泡后的皮胶和步骤（3）中浸泡后的明胶加入水浴混合搅拌罐中，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0038] 实施例九一种干磨砂布粘结剂，按其重量份数计算，组成如下： 骨胶 40份 皮胶 40份 明胶 35份。 [0039] 一种干磨砂布粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用体积相等的水将骨胶浸泡9-11小时； （2）用体积相等的水将皮胶浸泡6-12小时； （3）用体积明胶两倍的水将明胶浸泡1-1.5小时； （4）将步骤（1）中浸泡后的骨胶、步骤（2）中浸泡后的皮胶和步骤（3）中浸泡后的明胶加入水浴混合搅拌罐中，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0040] 实施例十一种干磨砂布粘结剂，按其重量份数计算，组成如下： 骨胶 50份 皮胶 50份 明胶 45份。 [0041] 一种干磨砂布粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）用体积相等的水将骨胶浸泡9-11小时； （2）用体积相等的水将皮胶浸泡6-12小时； （3）用体积明胶两倍的水将明胶浸泡1-1.5小时； （4）将步骤（1）中浸泡后的骨胶、步骤（2）中浸泡后的皮胶和步骤（3）中浸泡后的明胶加入水浴混合搅拌罐中，加热到60-80摄氏度并搅拌均匀。 [0042] 本发明的实验过程如下：以实施例一的配方为实验例，另设计如下对比例 对比例1 按其重量份数计算，组成如下： 骨胶 30份。 [0043] 对比例2按其重量份数计算，组成如下： 皮胶 40份。 [0044] 对比例3按其重量份数计算，组成如下： 明胶 35份。 [0045] 性能检测：利用万能试验机，参照ISO/DIS 6237-80塑料-木材用胶黏剂拉伸剪切强度的测定方法，利用万能试验机在室温下测量其拉伸剪切强度。 [0046] 粘结剂固化之后先通过紫外灯老化箱进行加速老化实验，然后通过透光率测试考察加速老化前后透光率下降程度，以此来表针粘结剂的耐黄变性。样品的制备：将粘结剂注入一个深度2mm，直径12mm的四氟乙烯的模具中，待胶流平后将模具置入固化炉中进行固化处理，固化条件为150℃，60分钟。待固化后的样品冷却到室温后将圆盘状样品取出进行测试。先测试圆盘试样的透光率，然后将圆盘试样放入紫外灯老化箱进行老化实验（波长365nm，温度50 ℃， 老化时间500小时），待老化实验完成后，将老化后的圆盘试样取出并测试其透光率，计算老化前后透光率下降百分比。透光率下降百份比为0 3时，表示耐黄变性~ 好，在3 6时，表示耐黄变性一般，大于6时，表示耐黄变性差。 ~ [0047] 实验结果如下表：从以上实验结果可以看出，本发明中的粘结剂配方相比对比例1、对比例2来说粘度较高，而相比对比例3来说粘度和耐老化性差距不大，在保证粘度符合干磨砂布粘结剂使用的同时大大降低了成本。 [0048] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。 |
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