[0001] 本发明涉及一种涂料制备技术领域，具体涉及一种以玉米皮为原料制作获得防腐涂料的方法。

[0002] 玉米皮，是玉米深加工企业生产的一种副产品，即将玉米颗粒经过浸泡后进入淀粉生产过程，后经洗涤、挤水、烘干等工序加工而成，其主要成分是纤维、淀粉、蛋白质等，玉
米经过浸泡、破碎后分离出来的玉米表皮，含蛋白质、淀粉含量较高，目前主要用于饲料行
业，还未见在其他领域有拓展应用。

[0003] 本发明目的在于提供一种以玉米皮为原料制作获得防腐涂料的方法 。

[0004] 本发明的方案如下：一种以玉米皮为原料制作获得防腐涂料的方法 ，具体的：本发明以玉米皮为原料，先对玉米皮进行脱胶处理，获得脱胶液，以脱胶液为基料，配
置获得涂料，对脱胶后的玉米皮进一步处理，提高其防腐性能，添加于涂料中，最终获得防
腐涂料；
具体制作时，将玉米皮按1:3-4的体积比浸于6-7g/L Na2CO3溶液中，一同送入高压釜
中处理，高压釜内压力为200-250MPa，高压釜内温度为50-60℃，处理时间为60-80分钟，处
理液过滤，分别获得脱胶液与玉米皮渣；
将玉米皮渣烘干后，送入挤压膨化机内挤压膨化，将挤压膨化得到的玉米皮与异抗坏
血酸钠按1:0.05-0.08的体积比混合，在38-40℃下反复翻炒30-40分钟，研磨细度小于30μ
m，获得玉米皮粉；
向每100份脱胶液中添加5-6份玉米皮粉、1-2份环氧丙烯酸酯，在200-250r/min的低速
下搅拌30-35分钟，调节搅拌速率至1000-1200r/min，搅拌8-10秒，最终获得防腐涂料。

[0005] 优选的，将玉米皮按1:3的体积比浸于7g/L Na2CO3溶液中，一同送入高压釜中处理，高压釜内压力为250MPa，高压釜内温度为55℃，处理时间为60分钟，处理液过滤，分别获
得脱胶液与玉米皮渣。

[0006] 优选的，将挤压膨化得到的玉米皮与异抗坏血酸钠按1:0.05的体积比混合，在40℃下反复翻炒30分钟，研磨细度小于30μm，获得玉米皮粉。

[0007] 优选的，向每100份脱胶液中添加5份玉米皮粉、2份环氧丙烯酸酯在250r/min的低速下搅拌30分钟，调节搅拌速率至1000r/min，搅拌10秒，最终获得防腐涂料。

[0008] 本发明具有以下有益效果：（1）本发明防腐涂料以玉米皮为原料获得，原料廉价不说，制作过程几乎无副产物需要
处理，所得到的玉米脱胶液与玉米皮均得到充分有效利用；
（2）本发明将玉米皮按1:3-4的体积比浸于6-7g/L Na2CO3溶液中，一同送入高压釜中
处理，高压釜内压力为200-250MPa，高压釜内温度为50-60℃，处理时间为60-80分钟，处理
液过滤，所获得的脱胶液能够防止填料粒子之间相互聚集，相容性及流动性较佳，具有优异
的分散性，作为涂料基料使用，防沉降、凝絮、硬化效果极好；
（3）本发明将玉米皮渣烘干后，送入挤压膨化机内挤压膨化，将挤压膨化得到的玉米皮
与异抗坏血酸钠按1:0.05-0.08的体积比混合，在38-40℃下反复翻炒30-40分钟，可进一步
加强玉米皮渣的防腐效果，研磨细度小于30μm，便于玉米皮粉有效分散于基料中，赋予基料
防腐性；
（4）本发明在最终获得防腐涂料时，向每100份脱胶液中添加5-6份玉米皮粉、1-2份环
氧丙烯酸酯，在200-250r/min的低速下搅拌30-35分钟，调节搅拌速率至1000-1200r/min，
搅拌8-10秒，先低速搅拌后告诉搅拌提高了脱胶液与玉米皮粉、环氧丙烯酸酯的相容性，最
终获得均匀、稳定体系。

[0009] 实施例1、一种以玉米皮为原料制作获得防腐涂料的方法 ，具体的：以玉米皮为原料，先对玉米皮进行脱胶处理，获得脱胶液，以脱胶液为基料，配置获得
涂料，对脱胶后的玉米皮进一步处理，提高其防腐性能，添加于涂料中，最终获得防腐涂料；
具体制作时，将玉米皮按1:3的体积比浸于6g/L Na2CO3溶液中，一同送入高压釜中处
理，高压釜内压力为200MPa，高压釜内温度为50℃，处理时间为60分钟，处理液过滤，分别获
得脱胶液与玉米皮渣；
将玉米皮渣烘干后，送入挤压膨化机内挤压膨化，将挤压膨化得到的玉米皮与异抗坏
血酸钠按1:0.05的体积比混合，在38-40℃下反复翻炒30分钟，研磨细度小于30μm，获得玉
米皮粉；
向每100份脱胶液中添加5份玉米皮粉、1份环氧丙烯酸酯在200r/min的低速下搅拌30
分钟，调节搅拌速率至1000r/min，搅拌8秒，最终获得防腐涂料。

[0010] 实施例2、一种以玉米皮为原料制作获得防腐涂料的方法 ，具体的：以玉米皮为原料，先对玉米皮进行脱胶处理，获得脱胶液，以脱胶液为基料，配置获得
涂料，对脱胶后的玉米皮进一步处理，提高其防腐性能，添加于涂料中，最终获得防腐涂料；
具体制作时，将玉米皮按1:4的体积比浸于7g/L Na2CO3溶液中，一同送入高压釜中处
理，高压釜内压力为250MPa，高压釜内温度为60℃，处理时间为80分钟，处理液过滤，分别获
得脱胶液与玉米皮渣；
将玉米皮渣烘干后，送入挤压膨化机内挤压膨化，将挤压膨化得到的玉米皮与异抗坏
血酸钠按1:0.08的体积比混合，在40℃下反复翻炒40分钟，研磨细度小于30μm，获得玉米皮
粉；
向每100份脱胶液中添加6份玉米皮粉、2份环氧丙烯酸酯在250r/min的低速下搅拌35
分钟，调节搅拌速率至1200r/min，搅拌10秒，最终获得防腐涂料。

[0011] 实施例3、一种以玉米皮为原料制作获得防腐涂料的方法 ，具体的：以玉米皮为原料，先对玉米皮进行脱胶处理，获得脱胶液，以脱胶液为基料，配置获得
涂料，对脱胶后的玉米皮进一步处理，提高其防腐性能，添加于涂料中，最终获得防腐涂料；
具体制作时，将玉米皮按1:3.5的体积比浸于6.2g/L Na2CO3溶液中，一同送入高压釜
中处理，高压釜内压力为220MPa，高压釜内温度为55℃，处理时间为70分钟，处理液过滤，分
别获得脱胶液与玉米皮渣；
将玉米皮渣烘干后，送入挤压膨化机内挤压膨化，将挤压膨化得到的玉米皮与异抗坏
血酸钠按1:0.07的体积比混合，在39℃下反复翻炒35分钟，研磨细度小于30μm，获得玉米皮
粉；
向每100份脱胶液中添加5.5份玉米皮粉、1.8份环氧丙烯酸酯在220r/min的低速下搅
拌32分钟，调节搅拌速率至1100r/min，搅拌9秒，最终获得防腐涂料。

[0012] 以下结合具体对比例对本发明进一步说明：试验共计实验组、对照组1、对照组2三组，
实验组以实施例3获得的防腐涂料为试验涂料A；
对照组1以以下制作方法获得的防腐涂料为试验涂料B；
将玉米皮按1:3.5的体积比浸于6.2g/L Na2CO3溶液中，一同送入高压釜中处理，高压
釜内压力为220MPa，高压釜内温度为55℃，处理时间为70分钟，处理液过滤，获得玉米皮渣；
将玉米皮渣烘干后，送入挤压膨化机内挤压膨化，将挤压膨化得到的玉米皮与异抗坏
血酸钠按1:0.07的体积比混合，在39℃下反复翻炒35分钟，研磨细度小于30μm，获得玉米皮
粉；
向每100份水中添加5.5份玉米皮粉、1.8份环氧丙烯酸酯在220r/min的低速下搅拌32
分钟，调节搅拌速率至1100r/min，搅拌9秒，最终获得防腐涂料；
对照组2以以下制作方法获得的防腐涂料为试验涂料C；
将玉米皮按1:3.5的体积比浸于6.2g/L Na2CO3溶液中，一同送入高压釜中处理，高压
釜内压力为220MPa，高压釜内温度为55℃，处理时间为70分钟，处理液过滤，分别获得脱胶
液与玉米皮渣；
将玉米皮渣烘干后，送入挤压膨化机内挤压膨化，将挤压膨化得到的玉米皮与异抗坏
血酸钠按1:0.07的体积比混合，在39℃下反复翻炒35分钟，研磨细度小于30μm，获得玉米皮
粉；
向每100份脱胶液中添加1.8份环氧丙烯酸酯在220r/min的低速下搅拌32分钟，调节搅
拌速率至1100r/min，搅拌9秒，最终获得防腐涂料；
对各组涂料稳定性进行检测，结果见下表1：
组别 对照组1 对照组2 实验组
涂料稳定性 调制涂料时，5分钟时乳液破乳，涂料发粘硬化 调至涂料时，无发粘硬化现象，50℃贮存7天，无变化 调至涂料时，无发粘硬化现象，50℃贮存7天，无变化对各组涂料耐介质性能进行测定，结果见下表2：
组别 对照组1 对照组2 实验组
耐3%NaCl/d 8 4 ＞18
耐5%NaOH/d 14 2 ＞35
耐5%H2SO4/d 5 2 ＞10
由表1可知，以玉米皮脱胶液为涂料基料，对于保证涂料体系的稳定性有明显作用，向
涂料中添加玉米皮粉，对提高涂料耐介质稳定性有较好帮助。