干酪素纽扣及其制备方法和用途 |
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| 申请号 | CN201610908143.1 | 申请日 | 2016-10-18 | 公开(公告)号 | CN106479194A | 公开(公告)日 | 2017-03-08 |
| 申请人 | 大隅洋; | 发明人 | 大隅洋; | ||||
| 摘要 | 干酪素纽扣及其制备方法和用途。该干酪素纽扣，包括 质量 百分数为20-100％干酪素和0-30％助剂。所述助剂包括 防腐剂 、 荧光 剂、增白剂、颜料中一种或一种以上。本 发明 纽扣原料绿色环保无污染，制备工艺简单，对使用者安全无毒，且抛弃后会自然分解回归 土壤 ，无有毒害物自然环境中散播。该纽扣具有 生物 的质感，光泽亮丽，光滑性好及饱满的手感，本发明制作工艺简单，低 碳 环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.干酪素纽扣，其特征在于，包括质量百分数为20-100％干酪素和0-30％助剂。 |
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| 说明书全文 | 干酪素纽扣及其制备方法和用途技术领域[0001] 本发明属于纽扣加工领域，尤其涉及以干酪素为原料的纽扣及其制备方法和用途。 背景技术[0002] 纽扣的历史非常悠久，发展至今，纽扣不仅从实用性上保留了原有功能，从装饰性、功能性等方面以多种形式进入市场。现有技术中，纽扣主要由树脂和助剂为原料制得，采用化学树脂为原料制得的纽扣具有耐腐蚀性好、耐磨性好等优异的性能，配以多种色彩，可以满足不同服饰、不同人群的需要，以树脂为原料制作纽扣另一个显著的优点是其加工过程简单，生产速度快，相对成本低，因此以树脂为原材料制作的纽扣在本领域一直受到生产企业的重视及消费者的喜爱。 [0003] 随着人们环保意识的增强以及消费观念的转变，注重低碳环保、回归自然已成为人们更为关注和追求的目标。而服装行业，特别是辅料行业必须要打破业内常规，比如纽扣领域，该领域制作纽扣常用的树脂类原料存在环境污染等隐患，同时，随着欧美等国际市场对纽扣原料的质量安全监管力度加大，我国进出口服饰频繁出现问题，而我国在环保纽扣原料领域尚存在空白，因此，辅料行业环保转型、开发新的环保原料已成为当务之急。 发明内容[0004] 本发明为弥补现有技术的不足，提供一种用干酪素制作的纽扣以及该纽扣的制备方法。本发明纽扣原料绿色环保无污染，制备工艺简单，对使用者安全无毒，且抛弃后会自然分解回归土壤，无有毒害物在自然环境中散播。该纽扣具有生物的质感，光泽亮丽及良好的光滑性和饱满的手感，与人亲和性强。 [0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下： [0006] 干酪素纽扣，包括质量百分数为20-100％干酪素和0-30％助剂。 [0008] 优选地，干酪素纽扣包括30-90％干酪素、1-5％增白剂、1-5％荧光剂和0.5-1％防腐剂。 [0009] 优选地，干酪素纽扣包括质量百分数为30-90％干酪素、1-5％增白剂、1-5％荧光剂、0.5-1％防腐剂和1-5％颜料。 [0010] 本发明对防腐剂没有特别限制，可以是有机酸及其盐类，如甲醛、苯酚、甲酚、苯甲酸及其盐类；也可以是苯甲醇、苯乙醇或氯仿；还可以是有机汞类或季胺化合物。本发明中涉及的增白剂可以是二苯乙烯衍生物、苯基吡唑啉衍生物、苯并咪唑衍生物、苯吡唑衍生物、香豆素衍生物或萘二甲酰亚胺衍生物中的一种。本发明中颜料可以为单一的或混合颜料，对此无特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的红色、蓝色或黑色等颜料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和搭配。 [0012] S1.将干酪素和助剂混合搅拌于挤出机中制作扣坯； [0013] S2.将扣坯于纽扣切削床切削制作纽扣； [0015] 上述方法还包括步骤S4：将后处理得到纽扣染色。 [0016] 进一步的，所述步骤S1具体为： [0018] S1.2：将原料加入到挤出机中，经60-150℃挤出，切成圆片； [0020] S1.4：将固化的圆片水洗浸泡，经干燥后得到扣坯。 [0021] 步骤S1.2中，挤出机的温度设在60-150℃可以保证扣坯的质量，若温度高于150℃，干酪素在高温下会发生变性，导致扣坯发黑，影响纽扣外观及使用性能，若温度不足60℃，刚结片的扣坯易吸水，极易发生粘结、膨胀，最终影响纽扣形成。可以根据实际制作的扣坯大小调节从挤出机挤出的圆棒的直径，刚从挤出机出来的圆棒其表面或多或少存在坑洼不平的现象，在挤出口附件设有外圆整形装置，可以提高圆棒表面光滑程度。 [0022] 经发明人大量实验发现，步骤S1.3中所述的硬化液为甲醛、乙醚、四氯化碳、四氢呋喃溶液中的一种或一种以上，采用上述硬化液效果良好，可以改善扣坯的蛋白质变性。更为具体地，步骤1.3优选采用以下方法制备扣坯：步骤S1.2得到的圆片需立即放置于硬化液中，所述硬化液优选40wt％乙醚或2wt％四氢呋喃，放置时间可以根据纽扣的大小进行调节，放置15天-6个月，待圆片不再发生形变、腐变等现象即蛋白质完全固化后，将其取出。 [0023] 优选地，步骤S1.4为：将硬化到期的圆片水洗浸泡2-3天，以降低圆片上硬化液的含量，将浸泡好的圆片进行干燥，得到扣坯。所述的干燥温度为45-60℃。 [0024] 所述步骤S2具体为：将扣坯于纽扣切削床切削制成纽扣，依据实际需要制成纽扣。 [0025] 步骤S3中所述的研磨步骤具体为：向离心式研磨机中加入研磨砂和研磨石头，将切削好的纽扣于离心式研磨机中进行粗磨，直至将纽扣表面的切削刀痕磨掉，以备后续精细上光。 [0026] 上述研磨步骤中，研磨砂的目数为1000-1500目，研磨石4cm×4cm，经发明人大量实验证明，在该尺寸下，磨解率高，如目数大于1500目反而会降低磨解率。将S2所得纽扣研磨、烘干处理。根据需要，也可以在研磨机中加入竹粒木块实现干式上光，上述竹粒木块需与一定量的研磨膏共同加入至研磨机中。 [0027] 步骤S3中所述的上光步骤具体为：使用硫酸20wt％、氢氧化钠5wt％，次氯酸钠30wt％、水50wt％配制的上光液，加入上述纽扣浸泡。通过上光时间的调节可获得哑光、半哑光、磨砂、亮光的效果. [0028] 本发明另一个目的是请求保护干酪素的新用途，以干酪素为原料制备服饰辅料中纽扣类工艺品。 [0029] 干酪素是动物乳汁中的含磷蛋白，是无臭、无味的白色或黄色粉末，因其具有优良的耐水性，现有技术中将其主要用作涂料的基料，也可以作为粘合剂或食品用添加剂等。发明人利用其具有优异的分散性及流动性，将其作为纽扣原料，配以辅料进行加工，可以得到性能优异的干酪素纽扣。 [0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以干酪素为原料制备纽扣，原料绿色无污染，具有生物的质感、光泽亮丽、光滑性好、手感饱满、耐摩擦、色牢固、形状均匀、做工精细，本发明制作工艺简单，低碳环保。附图说明 [0031] 图1为本发明制备的不同尺寸的干酪素纽扣。 具体实施方式[0033] 实施例1 [0034] 干酪素纽扣包括： [0036] 干酪素纽扣制备方法如下： [0037] (1)将干酪素与助剂混合，加入原料总质量25％的水搅拌20min至颜色均匀无结块； [0038] (2)将步骤(1)所得原料加入到挤出机中，挤出机的温度设在65℃，根据实际制作的扣坯大小调节从挤出机挤出的圆棒的直径，圆棒直径在1.0-5.0cm范围内，在挤出口附件设有外圆整形装置以提高圆棒表面光滑程度。 [0039] (3)将步骤(2)切好的圆片放入浓度20wt％乙醚溶液中浸泡放置15天； [0040] (4)将硬化到期的圆片水洗浸泡2-3天，以降低圆片上乙醚含量至150ppm，将浸泡好的圆片进行干燥，所述的干燥温度为50℃，得到扣坯，对扣坯的外观质量进行检查。 [0041] (5)将制备好的扣坯放置于纽扣切削床切削制成纽扣，依据实际需要制成各种尺寸、类型的纽扣。 [0042] (6)向离心式研磨机中加入目数为1000-1500目的研磨砂和4cm×4cm的研磨石头，将步骤(5)中切削好的纽扣于离心式研磨机中进行粗磨，直至将纽扣表面的切削刀痕磨掉。 [0043] (7)使用硫酸20wt％、氢氧化钠5wt％，次氯酸钠30wt％、水50wt％调试的上光液，加入上述纽扣浸泡获得。通过时间的调节可获得哑光、半哑光、磨砂、亮光效果的纽扣。 [0044] (8)步骤(7)处理后的纽扣经过水洗、染色、烘干，得到干酪素纽扣。 [0045] 实施例2 [0046] 本实施例与实施例1的区别仅在于干酪素纽扣的原料组成不同： [0047] 100wt％干酪素 [0048] 干酪素纽扣的制备： [0049] (1)将干酪素加25wt％水搅拌20min至均匀无结块； [0050] (2)将步骤(1)所得原料加入到挤出机中，挤出机的温度设在80℃，根据实际制作的扣坯大小调节从挤出机挤出的圆棒的直径，圆棒直径在1.0-5.0cm范围内，在挤出口附件设有外圆整形装置以提高圆棒表面光滑程度。 [0051] (3)将步骤(2)切好的圆片放入20wt％乙醚和2wt％四氢呋喃混合溶液中浸泡放置65天； [0052] (4)将硬化到期的圆片水洗浸泡2-3天，以降低圆片上甲醛含量至150ppm，将浸泡好的圆片进行干燥，所述的干燥温度为60℃，得到扣坯，对扣坯的外观质量进行检查。 [0053] (5)将制备好的扣坯放置于纽扣切削床切削制成纽扣，依据实际需要制成各种尺寸、类型的纽扣。 [0054] (6)向离心式研磨机中加入目数为1000-1500目的研磨砂和4cm×4cm的研磨石头，将步骤(5)中切削好的纽扣于离心式研磨机中进行粗磨，直至将纽扣表面的切削刀痕磨掉。 [0055] (7)使用硫酸20wt％、氢氧化钠5wt％，次氯酸钠30wt％、水50wt％调试的上光液，加入上述之纽扣浸泡获得。通过时间的调节可获得哑光、半哑光、磨砂、亮光效果的纽扣。 [0056] (8)将步骤(7)处理后的纽扣经过水洗、染色、烘干，得到干酪素纽扣。 [0057] 实施例3 [0058] 本实施例与实施例1的区别在于制备方法不同： [0059] (1)将干酪素与助剂混合，加25wt％水搅拌20min至颜色均匀无结块； [0060] (2)将步骤(1)所得原料加入到挤出机中，挤出机的温度设在90℃，根调节从挤出机挤出的圆棒的直径5cm，在挤出口附件设有外圆整形装置以提高圆棒表面光滑程度。 [0061] (3)将步骤(2)切好的圆片放入40wt％甲醛和四氢呋喃混合液中浸泡放置15天； [0062] (4)将硬化到期的圆片水洗浸泡2-3天，以降低圆片上甲醛含量至150ppm，将浸泡好的圆片进行干燥，所述的干燥温度为60℃，得到扣坯，对扣坯的外观质量进行检测。 [0063] (5)将制备好的扣坯放置于纽扣切削床切削制成纽扣，依据实际需要制成各种尺寸、类型的纽扣。 [0064] (6)向离心式研磨机中加入目数为1000-1500目的研磨砂和4cm×4cm的研磨石头，将步骤(5)中切削好的纽扣于离心式研磨机中进行粗磨，向研磨机中加入4cm×4cm的竹粒木块和研磨，进行干式上光，直至将纽扣表面的切削刀痕磨掉，再经过细磨可得到半哑光和亮光的效果。 [0065] (7)经过水洗、染色、烘干得到干酪素纽扣。 [0066] 实施例4 [0067] 本实施例与实施例1的区别仅在于干酪素纽扣的原料组成不同 [0068] 干酪素纽扣制备方法如下： [0069] (1)将干酪素44wt％、2′-二磺酸钠5wt％、萘二甲酰亚胺衍生物5wt％、荧光剂5wt％、苯甲酸1wt％、白颜料5wt％、抗氧化剂亚磷酸双酚A 10wt％混合，加25wt％水搅拌 20min至颜色均匀无结块； [0070] (2)将步骤(1)所得原料加入到挤出机中，挤出机的温度设在65℃，根据实际制作的扣坯大小调节从挤出机挤出的圆棒的直径，圆棒直径在1.0-5.0cm范围内，在挤出口附件设有外圆整形装置以提高圆棒表面光滑程度。 [0071] (3)将步骤(2)切好的圆片放入浓度20wt％乙醚溶液中浸泡放置15天； [0072] (4)将硬化到期的圆片水洗浸泡2-3天，以降低圆片上乙醚含量至150ppm，将浸泡好的圆片进行干燥，所述的干燥温度为50℃，得到扣坯，对扣坯的外观质量进行检查。 [0073] (5)将制备好的扣坯放置于纽扣切削床切削制成纽扣，依据实际需要制成各种尺寸、类型的纽扣。 [0074] (6)向离心式研磨机中加入目数为1000-1500目的研磨砂和4cm×4cm的研磨石头，将步骤(5)中切削好的纽扣于离心式研磨机中进行粗磨，直至将纽扣表面的切削刀痕磨掉。 [0075] (7)使用硫酸20wt％、氢氧化钠5wt％，次氯酸钠30wt％、水50wt％调试的上光液，加入上述纽扣浸泡获得。通过时间的调节可获得哑光、半哑光、磨砂、亮光效果的纽扣。 [0076] (8)步骤(7)处理后的纽扣经过水洗、染色、烘干，得到干酪素纽扣。 |
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