一种植物基透明胶带的制备方法

申请号 CN201610646499.2 申请日 2016-08-09 公开(公告)号 CN106398639A 公开(公告)日 2017-02-15
申请人 丁玉琴; 发明人 丁玉琴; 高玉刚; 陆娜;
摘要 本 发明 公开了一种 植物 基透明 胶带 的制备方法,属于胶带制备技术领域。本发明首先将 铜 绿微囊藻预处理过筛后,与去离子 水 进行超声分散,滴加 硫酸 铵溶液,收集 滤饼 并进行 冷冻干燥 ,加入聚乙烯醇、 酒石酸 钾 钠等搅拌混合,再将收集的滤液与 表面活性剂 等混合,与甘油、聚 乙醇 水浴,将制得植物胶黏剂涂覆于聚乳酸 薄膜 一侧,即得植物基透明胶带,利用硫酸铵与铜绿微囊藻制备铜绿微囊藻蛋白溶液,硫酸铵属惰性物质,性质稳定,弥补了传统透明胶带易受光热等外界因素影响,在被保护材料表面留有残影的 缺陷 ,具有广泛的应用前景。
权利要求

1.一种植物基透明胶带的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)收集绿微囊藻,将其洗净并晾干,随后捣碎并置于-25~-20℃下冷冻干燥6~8h,收集干燥铜绿微囊藻,对其碾磨并过100~120目筛,收集铜绿微囊藻粉末,按质量比1:5,将去离子与铜绿微囊藻粉末搅拌混合,在200~300W下超声分散10~15min,制备得铜绿微囊藻悬浮液;
(2)按体积比1:5,将质量浓度35%硫酸铵溶液滴加至铜绿微囊藻悬浮液中,控制滴加时间为10~15min,待滴加完成后,静置沉淀6~8h,随后抽滤并收集滤饼,用去离子水洗涤3~
5次,真空冷冻干燥制备得干燥铜绿微囊藻蛋白;
(3)按重量份数计,分别称量45~50份去离子水、5~10份聚乙烯醇、8~10份干燥铜绿微囊藻蛋白、2~3份酒石酸钠和3~5份硫酸铵搅拌混合,控制搅拌速度为350~450r/min,待搅拌混合完成后,过滤并收集滤液,在65~70℃下旋转蒸发至原体积的1/8,制备得铜绿微囊藻蛋白溶液;
(4)按重量份数计,分别称量45~50份铜绿微囊藻蛋白溶液、10~15份十二烷基苯磺酸钠和3~5份亚硫酸钠置于烧杯中,在35~40℃下水浴加热并滴加质量浓度15%水溶液调节pH至8.0,随后搅拌混合并加热升温至90~95℃,保温加热1~2h;
(5)待保温加热完成后,静置冷却至室温,制备得胶黏剂基料,随后按体积比1:2:3,将甘油、聚乙烯醇和胶黏剂基料搅拌混合,在75~80℃下水浴加热25~30min,随后静置冷却,制备得植物胶黏剂;
(6)用胶辊将上述制备的植物胶黏剂均匀涂覆至厚度为1mm聚乳酸薄膜一侧,控制涂覆厚度为0.2~0.5mm,待涂覆完成后,自然干1~2h,再在45~50℃下干燥25~30min,随后静置冷却至室温,即可制备得一种植物基透明胶带。

说明书全文

一种植物基透明胶带的制备方法

技术领域

[0001] 本发明公开了一种植物基透明胶带的制备方法,属于胶带制备技术领域。

背景技术

[0002] 透明胶带是在聚合物表面涂覆一层粘合剂形成的,是日常生活中使用频繁的物品。透明胶带又称报事贴、告示贴、N次贴、多次贴、商务贴等。其广泛应用于电子、工艺品、印刷品、化妆品、墙面装饰品、玩具、布料、木材、玻璃、金属、塑料等材料的粘贴,同时应用于包装、家电、食品、塑胶、IC卡等行业的说明书外壳附图/光盘与读物等的内外盒固定、彩妆套装固定及表面保护等。常用的透明胶带一般多用为文具事务用品,或取代一般接著剂,以粘帖工业零配件用。但是,如传统透明胶带在电子产品使用时,已不能满足人们的需要,透明胶带在电子产品上的粘度不能满足需要,在使用时往往很短时间内就会发生脱落现象,导致发生一些不必要的麻烦。 而且现有的透明胶带在生产过程中所用的胶大都含有苯类或者卤素有机物,这些物质具有刺激性气味,在使用过程中会对人体造成损害,不环保。此外,现有的透明胶带转移能差,粘贴2~3次以后粘附力下降,失去再次使用的价值;且从被贴物上剥离时,会留下残胶,失去可移的功能。 当天气的温度很高时,透明胶带的黏性往往大幅下降,在剥离时尤其是在户外或者是在使用条件下经受热、紫外光及湿气等作用后,在被保护材料表面留有残胶或者鬼影,对被保护材料表面造成污染,且对环境存在一定的污染,不易降解。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题:针对目前传统透明胶带易受外界光热及湿气影响,在被保护材料表面出现残胶或鬼影的缺陷,本发明首先将绿微囊藻预处理过筛后,与去离子水进行超声分散,滴加硫酸铵溶液,收集滤饼并进行冷冻干燥,加入聚乙烯醇、酒石酸钠等搅拌混合,再将收集的滤液与表面活性剂等混合,与甘油、聚乙醇水浴,将制得植物胶黏剂涂覆于聚乳酸薄膜一侧,即得植物基透明胶带,利用硫酸铵与铜绿微囊藻制备铜绿微囊藻蛋白溶液,硫酸铵属惰性物质,性质稳定,弥补了传统透明胶带易受光热等外界因素影响,在被保护材料表面留有残影的缺陷,具有广泛的应用前景。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:(1)收集铜绿微囊藻,将其洗净并晾干,随后捣碎并置于-25~-20℃下冷冻干燥6~8h,收集干燥铜绿微囊藻,对其碾磨并过100~120目筛,收集铜绿微囊藻粉末,按质量比1:5,将去离子水与铜绿微囊藻粉末搅拌混合,在200~300W下超声分散10~15min,制备得铜绿微囊藻悬浮液;
(2)按体积比1:5,将质量浓度35%硫酸铵溶液滴加至铜绿微囊藻悬浮液中,控制滴加时间为10~15min,待滴加完成后,静置沉淀6~8h,随后抽滤并收集滤饼,用去离子水洗涤3~
5次,真空冷冻干燥制备得干燥铜绿微囊藻蛋白;
(3)按重量份数计,分别称量45~50份去离子水、5~10份聚乙烯醇、8~10份干燥铜绿微囊藻蛋白、2~3份酒石酸钾钠和3~5份硫酸铵搅拌混合,控制搅拌速度为350~450r/min,待搅拌混合完成后,过滤并收集滤液,在65~70℃下旋转蒸发至原体积的1/8,制备得铜绿微囊藻蛋白溶液;
(4)按重量份数计,分别称量45~50份铜绿微囊藻蛋白溶液、10~15份十二烷基苯磺酸钠和3~5份亚硫酸钠置于烧杯中,在35~40℃下水浴加热并滴加质量浓度15%水溶液调节pH至8.0,随后搅拌混合并加热升温至90~95℃,保温加热1~2h;
(5)待保温加热完成后,静置冷却至室温,制备得胶黏剂基料,随后按体积比1:2:3,将甘油、聚乙烯醇和胶黏剂基料搅拌混合,在75~80℃下水浴加热25~30min,随后静置冷却,制备得植物胶黏剂;
(6)用胶辊将上述制备的植物胶黏剂均匀涂覆至厚度为1mm聚乳酸薄膜一侧,控制涂覆厚度为0.2~0.5mm,待涂覆完成后,自然干1~2h,再在45~50℃下干燥25~30min,随后静置冷却至室温,即可制备得一种植物基透明胶带。
[0005] 本发明制备的强粘附性透明胶带剥离强度为8.98~9.07N·cm-1,熔融粘度为2.0~2.2Pa·s。
[0006] 本发明的有益效果是:(1)本发明制得的植物基透明胶带以铜绿微囊藻为原料,性质稳定,易于获得,且可以生物降解,绿色环保;
(2)透明胶带的熔融粘度较传统胶带增强1~2倍,被保护材料表面使用透明胶带后依旧洁净清爽,无黏胶残留。

具体实施方式

[0007] 首先收集铜绿微囊藻,将其洗净并晾干,随后捣碎并置于-25~-20℃下冷冻干燥6~8h,收集干燥铜绿微囊藻,对其碾磨并过100~120目筛,收集铜绿微囊藻粉末,按质量比1:5,将去离子水与铜绿微囊藻粉末搅拌混合,在200~300W下超声分散10~15min,制备得铜绿微囊藻悬浮液;按体积比1:5,将质量浓度35%硫酸铵溶液滴加至铜绿微囊藻悬浮液中,控制滴加时间为10~15min,待滴加完成后,静置沉淀6~8h,随后抽滤并收集滤饼,用去离子水洗涤3~5次,真空冷冻干燥制备得干燥铜绿微囊藻蛋白;按重量份数计,分别称量45~
50份去离子水、5~10份聚乙烯醇、8~10份干燥铜绿微囊藻蛋白、2~3份酒石酸钾钠和3~5份硫酸铵搅拌混合,控制搅拌速度为350~450r/min,待搅拌混合完成后,过滤并收集滤液,在65~70℃下旋转蒸发至原体积的1/8,制备得铜绿微囊藻蛋白溶液;按重量份数计,分别称量45~50份铜绿微囊藻蛋白溶液、10~15份十二烷基苯磺酸钠和3~5份亚硫酸钠置于烧杯中,在35~40℃下水浴加热并滴加质量浓度15%氨水溶液调节pH至8.0,随后搅拌混合并加热升温至90~95℃,保温加热1~2h;待保温加热完成后,静置冷却至室温,制备得胶黏剂基料,随后按体积比1:2:3,将甘油、聚乙烯醇和胶黏剂基料搅拌混合,在75~80℃下水浴加热25~30min,随后静置冷却,制备得植物胶黏剂;用胶辊将上述制备的植物胶黏剂均匀涂覆至厚度为1mm聚乳酸薄膜一侧,控制涂覆厚度为0.2~0.5mm,待涂覆完成后,自然风干1~
2h,再在45~50℃下干燥25~30min,随后静置冷却至室温,即可制备得一种植物基透明胶带。
[0008] 实例1首先收集铜绿微囊藻,将其洗净并晾干,随后捣碎并置于-25℃下冷冻干燥6h,收集干燥铜绿微囊藻,对其碾磨并过100目筛,收集铜绿微囊藻粉末,按质量比1:5,将去离子水与铜绿微囊藻粉末搅拌混合,在200W下超声分散10min,制备得铜绿微囊藻悬浮液;按体积比
1:5,将质量浓度35%硫酸铵溶液滴加至铜绿微囊藻悬浮液中,控制滴加时间为10min,待滴加完成后,静置沉淀6h,随后抽滤并收集滤饼,用去离子水洗涤3次,真空冷冻干燥制备得干燥铜绿微囊藻蛋白;按重量份数计,分别称量45份去离子水、5份聚乙烯醇、8份干燥铜绿微囊藻蛋白、2份酒石酸钾钠和3份硫酸铵搅拌混合,控制搅拌速度为350r/min,待搅拌混合完成后,过滤并收集滤液,在65℃下旋转蒸发至原体积的1/8,制备得铜绿微囊藻蛋白溶液;按重量份数计,分别称量45份铜绿微囊藻蛋白溶液、10份十二烷基苯磺酸钠和3份亚硫酸钠置于烧杯中,在35℃下水浴加热并滴加质量浓度15%氨水溶液调节pH至8.0,随后搅拌混合并加热升温至90℃,保温加热1h;待保温加热完成后,静置冷却至室温,制备得胶黏剂基料,随后按体积比1:2:3,将甘油、聚乙烯醇和胶黏剂基料搅拌混合,在75℃下水浴加热25min,随后静置冷却,制备得植物胶黏剂;用胶辊将上述制备的植物胶黏剂均匀涂覆至厚度为1mm聚乳酸薄膜一侧,控制涂覆厚度为0.2mm,待涂覆完成后,自然风干1h,再在45℃下干燥25min,随后静置冷却至室温,即可制备得一种植物基透明胶带。
[0009] 本发明的物理性质是:本发明制备的强粘附性透明胶带剥离强度为8.98N·cm-1,熔融粘度为2.0Pa·s。
[0010] 实例2首先收集铜绿微囊藻,将其洗净并晾干,随后捣碎并置于-23℃下冷冻干燥7h,收集干燥铜绿微囊藻,对其碾磨并过110目筛,收集铜绿微囊藻粉末,按质量比1:5,将去离子水与铜绿微囊藻粉末搅拌混合,在250W下超声分散13min,制备得铜绿微囊藻悬浮液;按体积比
1:5,将质量浓度35%硫酸铵溶液滴加至铜绿微囊藻悬浮液中,控制滴加时间为13min,待滴加完成后,静置沉淀7h,随后抽滤并收集滤饼,用去离子水洗涤4次,真空冷冻干燥制备得干燥铜绿微囊藻蛋白;按重量份数计,分别称量47份去离子水、7份聚乙烯醇、9份干燥铜绿微囊藻蛋白、2.5份酒石酸钾钠和4份硫酸铵搅拌混合,控制搅拌速度为400r/min,待搅拌混合完成后,过滤并收集滤液,在67℃下旋转蒸发至原体积的1/8,制备得铜绿微囊藻蛋白溶液;
按重量份数计,分别称量47份铜绿微囊藻蛋白溶液、13份十二烷基苯磺酸钠和4份亚硫酸钠置于烧杯中,在37℃下水浴加热并滴加质量浓度15%氨水溶液调节pH至8.0,随后搅拌混合并加热升温至93℃,保温加热1.5h;待保温加热完成后,静置冷却至室温,制备得胶黏剂基料,随后按体积比1:2:3,将甘油、聚乙烯醇和胶黏剂基料搅拌混合,在77℃下水浴加热
27min,随后静置冷却,制备得植物胶黏剂;用胶辊将上述制备的植物胶黏剂均匀涂覆至厚度为1mm聚乳酸薄膜一侧,控制涂覆厚度为0.4mm,待涂覆完成后,自然风干1.5h,再在47℃下干燥27min,随后静置冷却至室温,即可制备得一种植物基透明胶带。
[0011] 本发明的物理性质是:本发明制备的强粘附性透明胶带剥离强度为9.02N·cm-1,熔融粘度为2.1Pa·s。
[0012] 实例3首先收集铜绿微囊藻,将其洗净并晾干,随后捣碎并置于-20℃下冷冻干燥8h,收集干燥铜绿微囊藻,对其碾磨并过120目筛,收集铜绿微囊藻粉末,按质量比1:5,将去离子水与铜绿微囊藻粉末搅拌混合,在300W下超声分散15min,制备得铜绿微囊藻悬浮液;按体积比
1:5,将质量浓度35%硫酸铵溶液滴加至铜绿微囊藻悬浮液中,控制滴加时间为15min,待滴加完成后,静置沉淀8h,随后抽滤并收集滤饼,用去离子水洗涤5次,真空冷冻干燥制备得干燥铜绿微囊藻蛋白;按重量份数计,分别称量50份去离子水、10份聚乙烯醇、10份干燥铜绿微囊藻蛋白、3份酒石酸钾钠和5份硫酸铵搅拌混合,控制搅拌速度为450r/min,待搅拌混合完成后,过滤并收集滤液,在70℃下旋转蒸发至原体积的1/8,制备得铜绿微囊藻蛋白溶液;
按重量份数计,分别称量50份铜绿微囊藻蛋白溶液、15份十二烷基苯磺酸钠和5份亚硫酸钠置于烧杯中,在40℃下水浴加热并滴加质量浓度15%氨水溶液调节pH至8.0,随后搅拌混合并加热升温至95℃,保温加热2h;待保温加热完成后,静置冷却至室温,制备得胶黏剂基料,随后按体积比1:2:3,将甘油、聚乙烯醇和胶黏剂基料搅拌混合,在80℃下水浴加热30min,随后静置冷却,制备得植物胶黏剂;用胶辊将上述制备的植物胶黏剂均匀涂覆至厚度为1mm聚乳酸薄膜一侧,控制涂覆厚度为0.5mm,待涂覆完成后,自然风干2h,再在50℃下干燥
30min,随后静置冷却至室温,即可制备得一种植物基透明胶带。
[0013] 本发明的物理性质是:本发明制备的强粘附性透明胶带剥离强度为9.07N·cm-1,熔融粘度为2.2Pa·s。
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