1.一种将木质纤维原料中的多糖水解生成单糖的方法，包括：
a)提供相互连接的脱水区、栓塞形成区和反应区，所述脱水区、栓塞形成区和反应区各自具有入口区和出口区，所述脱水区的出口区与所述栓塞形成区的入口区操作关联，并且所述栓塞形成区的出口区与所述反应区的入口区操作关联，其中所述反应区的压力(Pr)为约90至约680psia；
b)将所述木质纤维原料的水浆进料至所述脱水区以生成部分脱水的木质纤维原料以及含水液体，其中在所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力(Pdwi)与Pr如下相关：
0≤ΔP＜[(Pr-20psia)和220psia]中的较低者，并且
其中ΔP是Pr和Pdwi之间以psia计的绝对压差；
c)在低于所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力的压力下，从所述脱水区回收部分含水液体以生成回收的含水液体，所述回收的含水液体基本不含固体木质纤维原料；
d)将所述部分脱水的木质纤维原料从所述脱水区的出口区移动到所述栓塞形成区的入口区；
e)在所述栓塞形成区内形成木质纤维原料栓塞，以在所述脱水区的出口区和所述反应区的入口区之间提供压力密封；
f)将所述木质纤维原料栓塞从所述栓塞形成区的出口区进料至所述反应区的入口区，其中所述栓塞形成区的出口区处的压力与所述反应区的入口区处的压力基本相同；
g)在所述反应区中保持合适的温度和pH条件，以使所述木质纤维原料中的多糖水解生成单糖；和
h)回收在步骤g)中生成的单糖。
2.一种将木质纤维原料中的多糖水解生成单糖的方法，包括：
a)提供相互连接的脱水区、栓塞形成区和反应区，所述脱水区、栓塞形成区和反应区各自具有入口区和出口区，所述脱水区的出口区与所述栓塞形成区的入口区操作关联，并且所述栓塞形成区的出口区与所述反应区的入口区操作关联，其中所述反应区的压力(Pr)是约300至约680psia；
b)将所述木质纤维原料的水浆进料至所述脱水区以生成部分脱水的木质纤维原料以及含水液体，其中在所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力(Pdwi)与Pr如下相关：
0≤ΔP＜220psia，并且
其中ΔP是Pr和Pdwi之间以psia计的绝对压差；
c)在低于所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力的压力下，从所述脱水区回收部分含水液体以生成回收的含水液体，所述回收的含水液体基本不含固体木质纤维原料；
d)将所述部分脱水的木质纤维原料从所述脱水区的出口区移动到所述栓塞形成区的入口区；
e)在所述栓塞形成区形成木质纤维原料栓塞，以在所述脱水区的出口区和所述反应区的入口区之间提供压力封闭；
f)将所述木质纤维原料栓塞从所述栓塞形成区出口区进料至所述反应区的入口区，其中所述栓塞形成区的出口区的压力与所述反应区的入口区的压力基本相同；
g)在所述反应区中保持合适的温度和pH条件，以使所述木质纤维原料中的多糖水解生成单糖；并且
h)回收所述在步骤g)中生成的单糖。
3.一种生产预处理的木质纤维原料的方法，包括：
a)提供相互连接的脱水区、栓塞形成区和反应区，所述脱水区、栓塞形成区和反应区各自具有入口区和出口区，所述脱水区的出口区与所述栓塞形成区的入口区操作关联，并且所述栓塞形成区的出口区与所述反应区的入口区操作关联，其中所述反应区的压力(Pr)为约90至约680psia；
b)将所述木质纤维原料的水浆进料至所述脱水区以生成部分脱水的木质纤维原料以及含水液体，其中在所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力(Pdwi)与Pr如下相关：
0≤ΔP＜[(Pr-20psia)和220psia]中的较低者，并且
其中ΔP是Pr和Pdwi之间以psia计的绝对压差；
c)在低于所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力的压力下，从所述脱水区回收部分含水液体以生成回收的含水液体，所述回收的含水液体基本不含固体木质纤维原料；
d)将所述部分脱水的木质纤维原料从所述脱水区的出口区移动到所述栓塞形成区的入口区；
e)在所述栓塞形成区形成木质纤维原料栓塞，以在所述脱水区的出口区和所述反应区的入口区之间提供压力封闭；
f)将所述木质纤维原料栓塞从所述栓塞形成区的出口区进料至所述反应区的入口区，其中所述栓塞形成区的出口区的压力与所述反应区的入口区的压力基本相同；
g)在所述反应区中预处理所述木质纤维原料以生成所述预处理的原料。
4.权利要求1、2或3的方法，其中在进入所述脱水区前，所述木质纤维原料的水浆中的水与干木质纤维原料固体的重量比为约5∶1至约33∶1。
5.权利要求1、2或3的方法，其中在进入所述脱水区前，所述木质纤维原料的水浆中的水与干木质纤维原料固体的重量比为约7∶1至约24∶1。
6.权利要求1至5中任一项的方法，其中所述部分脱水的木质纤维原料中的水与干木质纤维原料固体的重量比为约0.5∶1至约5∶1。
7.权利要求1至5中任一项的方法，其中所述部分脱水的木质纤维原料中的水与干木质纤维原料固体的重量比为约1.5∶1至约4∶1。
8.权利要求1至7中任一项的方法，其中所述脱水区的出口区处的所述木质纤维原料栓塞中的水与干木质纤维原料固体的重量比为约0.5∶1至约5∶1。
9.权利要求1至7中任一项的方法，其中所述脱水区的出口区处的所述木质纤维原料栓塞中的水与干木质纤维原料固体的重量比为约1.5∶1至约4∶1。
10.权利要求1至9中任一项的方法，其中在所述脱水区的入口处的所述木质纤维原料的水浆的压力为约70psia至约900psia。
11.权利要求1至9中任一项的方法，其中在所述脱水区的入口处的所述木质纤维原料的水浆的压力为约70psia至约800psia。
12.权利要求1至9中任一项的方法，其中在所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力为约300psia至约800psia。
13.权利要求1至12中任一项的方法，其中从所述脱水区回收的所述含水液体的压力比所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力低约0.3psia至约50psia。
14.权利要求1至12中任一项的方法，其中从所述脱水区回收的所述含水液体的压力比所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力低约1psia至约50psia。
15.权利要求1至14中任一项的方法，其中在所述部分脱水的木质纤维原料进入所述反应区之前或在所述反应区中或者在以上二者组合的情况下，加热所述部分脱水的木质纤维原料。
16.权利要求1至14中任一项的方法，其中在所述部分脱水的木质纤维原料进入所述反应区之前或在所述反应区中或者在以上二者组合的情况下，通过直接蒸汽注入至少部分地加热所述部分脱水的木质纤维原料。
17.权利要求1至16中的方法，其中在所述反应区中，所述木质纤维原料在酸性条件下反应。
18.权利要求17的方法，其中所述反应区中的pH在0和约3.0之间。
19.权利要求17的方法，其中所述反应区中的pH在0.2和约3.0之间。
20.权利要求17的方法，其中所述反应区中的pH在0.5和约3.0之间。
21.权利要求17至20中任一项的方法，其中在所述木质纤维原料栓塞进入所述反应区之前，在所述木质纤维原料中加入酸。
22.权利要求17至20中任一项的方法，其中将酸加入所述反应区。
23.权利要求17至22中任一项的方法，其中将所述木质纤维原料在约180℃至约
260℃的适当温度下在所述反应区中保留约10秒至约20分钟的适当时间，以水解所述木质纤维原料。
24.权利要求17至22中任一项的方法，其中将所述木质纤维原料在约180℃至约
260℃的适当温度下在所述反应区中保留约10秒至约600秒的适当时间，以预处理所述木质纤维原料。
25.权利要求17至22中任一项的方法，其中将所述木质纤维原料在约180℃至约
260℃的适当温度下在所述反应区中保留约10秒至约180秒的适当时间，以预处理所述木质纤维原料。
26.权利要求17至25中任一项的方法，其中加入所述木质纤维原料的酸选自硫酸、亚硫酸、盐酸、磷酸或其任意组合。
27.权利要求17至25中任一项的方法，其中加入所述木质纤维原料的酸是硫酸。
28.权利要求1至16中任一项的方法，其中在所述反应区中，所述木质纤维原料在碱性条件下反应。
29.权利要求28的方法，其中在所述木质纤维原料栓塞进入所述反应区之前或在所述反应区中或在以上二者组合的情况下，将碱加入所述木质纤维原料中，所述碱选自氨、氢氧化铵、氢氧化钾、氢氧化钠或其任意组合。
30.权利要求28或权利要求29的方法，其中所述反应区中的pH在约9.5至约14之间。
31.权利要求28至30中任一项的方法，其中所述反应区中的温度在约135℃至约
260℃之间。
32.权利要求28至30中任一项的方法，其中所述反应区中的温度在约120℃至约
220℃之间，并且使所述木质纤维原料反应约1分钟至约120分钟，以预处理所述木质纤维原料。
33.权利要求28至30中任一项的方法，其中所述反应区中的温度在约120℃至约
220℃之间，并且使所述木质纤维原料反应约2分钟至约60分钟，以预处理所述木质纤维原料。
34.权利要求28至30中任一项的方法，其中所述碱是氨、氢氧化铵或其组合，所述反应区中的温度在约20℃至约100℃之间，并且使所述木质纤维原料反应约1分钟至约20分钟，以预处理所述木质纤维原料。
35.权利要求28至30中任一项的方法，其中所述碱是氨、氢氧化铵或其组合，所述反应区中的温度在约20℃至约150℃之间，并且使所述木质纤维原料反应约1分钟至约20分钟，以预处理所述木质纤维原料。
36.权利要求28至30中任一项的方法，其中所述碱是氨、氢氧化铵或其组合，所述反应区中的温度在约100℃至约150℃之间，并且使所述木质纤维原料反应约1分钟至约20分钟，以预处理所述木质纤维原料。
37.权利要求28至30中任一项的方法，其中所述碱是氢氧化钾、氢氧化钠或其组合，所述反应区中的温度在约100℃至约140℃之间，并且使所述木质纤维原料反应约15分钟至约120分钟，以预处理所述木质纤维原料。
38.权利要求1至37中任一项的方法，其中在将反应后的所述木质纤维原料从所述反应区中排出后，将反应后的所述木质纤维原料冷却到等于或低于100℃的温度。
39.权利要求38的方法，包括将反应后的所述木质纤维原料的压力降低到大气压力的步骤。
40.一种用于预处理或水解木质纤维原料的系统，其包括相互连接的脱水设备、栓塞形成设备和反应设备，其中所述反应设备中的压力(Pr)为约90至约680psia，所述系统包括：
一个或更多个泵，用于在约70psia至约900psia的压力下将所述木质纤维原料的水浆泵入所述脱水设备中，其中在所述脱水设备的入口处的所述木质纤维原料的水浆的压力(Pdwi)与Pr如下相关：
0≤ΔP＜[(Pr-20psia)和220psia]中的较低者，并且
其中ΔP是Pr和Pdwi之间以psia计的绝对压差；
所述脱水设备中的装置，其用于从所述木质纤维原料的水浆中移除含水液体以形成部分脱水的木质纤维原料；
用于从所述脱水设备内回收含水液体的装置；
用于将所述部分脱水的木质纤维原料从所述脱水设备引入所述栓塞形成设备以形成木质纤维原料栓塞的装置；以及
用于将所述木质纤维原料栓塞从所述栓塞形成设备中排出并将所述木质纤维原料进料至所述反应设备中的装置，所述反应设备中的所述木质纤维原料的压力与从所述栓塞形成设备中排出的所述木质纤维原料栓塞的压力基本相同。
41.权利要求40的系统，其中当所述系统运行时，在约70psia至约800psia的压力下将所述木质纤维原料的水浆泵入所述脱水设备中。
42.权利要求40或41的系统，其包括在将所述木质纤维原料进料至所述反应区之前，破碎所述木质纤维物料栓塞的装置。
43.权利要求40至42任一项的系统，其中将所述脱水设备和所述栓塞形成设备整合成组合的脱水和栓塞形成设备。
44.一种生产预处理的木质纤维原料的方法，包括：
a)提供相互连接的脱水区、栓塞形成区和反应区，所述脱水区、栓塞形成区和反应区各自具有入口区和出口区，所述脱水区的出口区与所述栓塞形成区的入口区操作关联，并且所述栓塞形成区的出口区与所述反应区的入口区操作关联，其中所述反应区的压力(Pr)为约90至约680psia；
b)将所述木质纤维原料的水浆进料至所述脱水区以生成部分脱水的木质纤维原料以及含水液体，其中在所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力(Pdwi)与Pr如下相关：
0≤ΔP＜[(Pr-20psia)和220psia]中的较低者，并且
其中ΔP是Pr和Pdwi之间以psia计的绝对压差；
c)在低于所述脱水区的入口区处的所述木质纤维原料的水浆的压力的压力下，从所述脱水区回收部分含水液体以生成回收的含水液体，所述回收的含水液体基本不含固体木质纤维原料；
d)将所述部分脱水的木质纤维原料从所述脱水区的出口区移动到所述栓塞形成区的入口区；
e)在所述栓塞形成区内形成木质纤维原料栓塞，以在所述脱水区的出口区和所述反应区的入口区之间提供压力密封；
f)将所述木质纤维原料栓塞从所述栓塞形成区的出口区进料至所述反应区的入口区，其中所述栓塞形成区的出口区处的压力与所述反应区的入口区处的压力基本相同；
g)在所述木质纤维原料栓塞进入所述反应区前或在所述反应区中，将酸加入所述部分脱水的木质纤维原料中；和
h)将温度保持在约180℃至约260℃之间，将pH保持在约0.5至约3之间，预处理所述木质纤维原料约10秒至约600秒，以将所述原料中所含的半纤维素水解成木糖。