一种低密度微孔聚酯耐磨底材料

申请号 CN201611011656.9 申请日 2016-11-17 公开(公告)号 CN106380571A 公开(公告)日 2017-02-08
申请人 无锡市长安曙光手套厂; 发明人 缪建良;
摘要 本 发明 公开了一种低 密度 微孔聚 氨 酯耐磨 鞋 底材料,按重量份数计包括:聚酯多元醇100,二元醇扩链剂5-20, 硅 酮 表面活性剂 0.5-1.2,叔胺催化剂0.3-1.0,有机金属催化剂0-0.5, 石墨 烯 纤维 5-10, 碳 化钨-钴硬质 合金 颗粒2-5。所述材料改善了普通 鞋底 底料密度降低而导致的塑料感 缺陷 ,能够增加 耐磨性 能的同时,提升轻量化。
权利要求

1.一种低密度微孔聚底材料,按重量份数计包括:
聚酯多元醇 100
二元醇扩链剂 5-20
表面活性剂 0.5-1.2
叔胺催化剂 0.3-1.0
有机金属催化剂 0-0.5
石墨纤维 5-10
化钨-钴硬质合金颗粒 2-5。
2.如权利要求1所述的低密度微孔聚氨酯鞋底材料,其特征在于,还包括回收的橡胶轮胎改性颗粒10-20。
3.如权利要求2所述的低密度微孔聚氨酯鞋底材料,其特征在于,所述回收的橡胶轮胎改性颗粒,其制备方法如下:
(1)废旧轮胎除去金属、纤维杂质,破碎成颗粒;
(2)将所述颗粒洗涤,烘干;
(3)将所述烘干后的颗粒按照废旧轮胎颗粒:均聚聚丙烯:碳酸:乙烯-醋酸乙烯共聚物:热塑性丁苯橡胶:酸酯偶联剂:乙烯-丙烯酸共聚物:抗剂:润滑剂:交联剂为50:
(12-17):(12-17):(5-10):(5-10):(1-2):(1-3):(0.5-2):(0.5-2):(0.01-0.05)的重量比例进行混合均匀;
(4)将混合物料置于挤出机中挤出造粒,挤出机输送段温度为160-190℃,熔融段温度为170-200℃,均化段温度为180-210℃,得到橡胶轮胎改性颗粒。

说明书全文

一种低密度微孔聚酯耐磨底材料

技术领域

[0001] 本发明涉及鞋底材料技术领域,尤其涉及一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料。

背景技术

[0002] 鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说,则仅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐,耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多,可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等,合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003] 由于材料的发展,鞋子的使用寿命越来越长,如何保证鞋底耐磨,不变形,是本领域面临的技术难题之一。现有技术一般是在鞋底材料中加入各种金属合金,然后在硫化工艺中掺杂加入耐磨合金颗粒。合金颗粒虽然增加鞋底的耐磨性能,但其重量较大,与鞋子轻量化的目标相违背,因此其应用受到较大的限制。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提出一种低密度微孔聚氨酯鞋底材料,能够使得得到的制品硬度、密度均降低,改善了普通鞋底底料密度降低而导致的塑料感缺陷,能够增加耐磨性能的同时,提升轻量化。
[0005] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括:
[0007] 聚酯多元醇 100
[0008] 二元醇扩链剂 5-20
[0009] 表面活性剂 0.5-1.2
[0010] 叔胺催化剂 0.3-1.0
[0011] 有机金属催化剂 0-0.5
[0012] 石墨纤维 5-10
[0013] 化钨-钴硬质合金颗粒 2-5。
[0014] 优选的,本发明所述的低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料,还包括回收的橡胶轮胎改性颗粒 10-20。
[0015] 优选的,所述回收的橡胶轮胎改性颗粒,其制备方法如下:
[0016] (1)废旧轮胎除去金属、纤维杂质,破碎成颗粒;
[0017] (2)将所述颗粒洗涤,烘干;
[0018] (3)将所述烘干后的颗粒按照废旧轮胎颗粒:均聚聚丙烯:碳酸:乙烯-醋酸乙烯共聚物:热塑性丁苯橡胶:酸酯偶联剂:乙烯-丙烯酸共聚物:抗剂:润滑剂:交联剂为50:(12-17):(12-17):(5-10):(5-10):(1-2):(1-3):(0.5-2):(0.5-2):(0.01-0.05)的重量比例进行混合均匀;
[0019] (4)将混合物料置于挤出机中挤出造粒,挤出机输送段温度为160-190℃,熔融段温度为170-200℃,均化段温度为180-210℃,得到橡胶轮胎改性颗粒。
[0020] 本发明的材料由于软硬链段设计合理,发泡剂适当,因此制备得到的制品硬度、密度均降低,改善了普通鞋底底料密度降低而导致的塑料感缺陷。同时,由于掺杂了石墨烯和碳化钨-钴硬质合金颗粒,因此其耐磨性得到提高,轻量化也得以实现。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0022] 实施例1
[0023] 一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括:
[0024] 聚酯多元醇 100
[0025] 二元醇扩链剂 5
[0026] 硅酮表面活性剂 0.5
[0027] 叔胺催化剂 0.3
[0028] 有机金属催化剂 0.1
[0029] 石墨烯纤维 5。
[0030] 碳化钨-钴硬质合金颗粒 2
[0031] 实施例2
[0032] 一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括:
[0033] 聚酯多元醇 100
[0034] 二元醇扩链剂 20
[0035] 硅酮表面活性剂1.2
[0036] 叔胺催化剂 1.0
[0037] 有机金属催化剂 0.5
[0038] 石墨烯纤维 10
[0039] 碳化钨-钴硬质合金颗粒 5。
[0040] 实施例3
[0041] 一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括:
[0042] 聚酯多元醇 100
[0043] 二元醇扩链剂 10
[0044] 硅酮表面活性剂 0.8
[0045] 叔胺催化剂 0.5
[0046] 有机金属催化剂 0.25
[0047] 石墨烯纤维 5
[0048] 回收的橡胶轮胎改性颗粒 15
[0049] 碳化钨-钴硬质合金颗粒 4。
[0050] 实施例1-3制备得到的鞋底其成型密度为0.1-0.3g/cm3,拉伸其强度4.36MPa,撕裂强度超过14.29MPa,,耐磨性能优异,学性能优异。
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