一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料 |
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申请号 | CN201611011656.9 | 申请日 | 2016-11-17 | 公开(公告)号 | CN106380571A | 公开(公告)日 | 2017-02-08 |
申请人 | 无锡市长安曙光手套厂; | 发明人 | 缪建良; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种低 密度 微孔聚 氨 酯耐磨 鞋 底材料,按重量份数计包括:聚酯多元醇100,二元醇扩链剂5-20, 硅 酮 表面活性剂 0.5-1.2,叔胺催化剂0.3-1.0,有机金属催化剂0-0.5, 石墨 烯 纤维 5-10, 碳 化钨-钴硬质 合金 颗粒2-5。所述材料改善了普通 鞋底 底料密度降低而导致的塑料感 缺陷 ,能够增加 耐磨性 能的同时,提升轻量化。 | ||||||
权利要求 | 1.一种低密度微孔聚氨酯鞋底材料,按重量份数计包括: |
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说明书全文 | 一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料技术领域背景技术[0002] 鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说,则仅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水,耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多,可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等,合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。 [0003] 由于材料的发展,鞋子的使用寿命越来越长,如何保证鞋底耐磨,不变形,是本领域面临的技术难题之一。现有技术一般是在鞋底材料中加入各种金属合金,然后在硫化工艺中掺杂加入耐磨合金颗粒。合金颗粒虽然增加鞋底的耐磨性能,但其重量较大,与鞋子轻量化的目标相违背,因此其应用受到较大的限制。 发明内容[0005] 为达此目的,本发明采用以下技术方案: [0006] 一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括: [0007] 聚酯多元醇 100 [0008] 二元醇扩链剂 5-20 [0010] 叔胺催化剂 0.3-1.0 [0011] 有机金属催化剂 0-0.5 [0014] 优选的,本发明所述的低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料,还包括回收的橡胶轮胎改性颗粒 10-20。 [0015] 优选的,所述回收的橡胶轮胎改性颗粒,其制备方法如下: [0016] (1)废旧轮胎除去金属、纤维杂质,破碎成颗粒; [0017] (2)将所述颗粒洗涤,烘干; [0018] (3)将所述烘干后的颗粒按照废旧轮胎颗粒:均聚聚丙烯:碳酸钙:乙烯-醋酸乙烯共聚物:热塑性丁苯橡胶:钛酸酯偶联剂:乙烯-丙烯酸共聚物:抗氧剂:润滑剂:交联剂为50:(12-17):(12-17):(5-10):(5-10):(1-2):(1-3):(0.5-2):(0.5-2):(0.01-0.05)的重量比例进行混合均匀; [0020] 本发明的材料由于软硬链段设计合理,发泡剂适当,因此制备得到的制品硬度、密度均降低,改善了普通鞋底底料密度降低而导致的塑料感缺陷。同时,由于掺杂了石墨烯和碳化钨-钴硬质合金颗粒,因此其耐磨性得到提高,轻量化也得以实现。 具体实施方式[0021] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0022] 实施例1 [0023] 一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括: [0024] 聚酯多元醇 100 [0025] 二元醇扩链剂 5 [0026] 硅酮表面活性剂 0.5 [0027] 叔胺催化剂 0.3 [0028] 有机金属催化剂 0.1 [0029] 石墨烯纤维 5。 [0030] 碳化钨-钴硬质合金颗粒 2 [0031] 实施例2 [0032] 一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括: [0033] 聚酯多元醇 100 [0034] 二元醇扩链剂 20 [0035] 硅酮表面活性剂1.2 [0036] 叔胺催化剂 1.0 [0037] 有机金属催化剂 0.5 [0038] 石墨烯纤维 10 [0039] 碳化钨-钴硬质合金颗粒 5。 [0040] 实施例3 [0041] 一种低密度微孔聚氨酯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括: [0042] 聚酯多元醇 100 [0043] 二元醇扩链剂 10 [0044] 硅酮表面活性剂 0.8 [0045] 叔胺催化剂 0.5 [0046] 有机金属催化剂 0.25 [0047] 石墨烯纤维 5 [0048] 回收的橡胶轮胎改性颗粒 15 [0049] 碳化钨-钴硬质合金颗粒 4。 [0050] 实施例1-3制备得到的鞋底其成型密度为0.1-0.3g/cm3,拉伸其强度4.36MPa,撕裂强度超过14.29MPa,,耐磨性能优异,力学性能优异。 |