高耐磨的聚底材料及其制造方法

申请号 CN201410505417.3 申请日 2014-09-28 公开(公告)号 CN104262573A 公开(公告)日 2015-01-07
申请人 苏州市景荣科技有限公司; 发明人 黄超;
摘要 本 发明 提供一种高耐磨的聚 氨 酯 鞋 底材料,其重量份组成为:聚醚多元醇45~60份,扩链剂5~10份,异氰酸酯30~40份,纳米 碳 化 硅 3~5份, 偶联剂 0.5~2份,热稳定剂0.3~1份,催化剂0.5~1份, 水 0.2~0.5份。本发明还公开了该高耐磨的聚氨酯 鞋底 材料的制造方法。本发明提供的聚氨酯鞋底材料具有很好的 耐磨性 能。
权利要求

1.高耐磨的聚底材料,其特征在于:其重量份组成为:
2.根据权利要求1所述的高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其特征在于:所述聚醚多元醇为聚化丙烯二元醇、聚氧化丁烯二元醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯二元醇或聚氧化丙烯三元醇。
3.根据权利要求1所述的高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其特征在于:所述扩链剂为乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇或1,6-己二醇。
4.根据权利要求1所述的高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其特征在于:所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或对苯二异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述的高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其特征在于:所述偶联剂为KH-550。
6.根据权利要求1所述的高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其特征在于:所述稳定剂为硬脂酸或硬脂酸锌。
7.根据权利要求1所述的高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其特征在于:所述催化剂为二丁基二月桂酸酯或辛酸亚锡。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的高耐磨的聚氨酯鞋底材料的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)用蒸馏清洗纳米,100度烘干,然后与甲苯搅拌并通氮气,加入偶联剂反应1小时,产物经过滤、丙浸泡、抽滤,于100度下真空干燥,得到改性纳米碳化硅;
(2)将聚醚多元醇和异氰酸酯分别烘烤干燥,备用;
(3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米碳化硅加入烘干后的聚醚多元醇,混合均匀形成混合料;
(4)将步骤(3)中得到的混合料与烘干后的异氰酸酯混合浇注成型,得到高耐磨的聚氨酯鞋底材料。

说明书全文

高耐磨的聚底材料及其制造方法

技术领域:

[0001] 本发明涉及鞋底材料,特别是涉及高耐磨的聚氨酯鞋底材料及其制造方法。背景技术:
[0002] 聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制得的、具有独特加工性能的聚合物,具有良好的发泡性、弹性、耐低温性、耐生物老化性等优点,因此被广泛应用于几点、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工、纺织等行业。鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体,具有很好的回弹性和较大的能量吸收能,采用聚氨酯制成的鞋底具有轻便、保暖、耐油等优点。但其耐磨性能不够好,已不能满足人们对鞋底材料的耐磨性能越来越高的要求。发明内容:
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种高耐磨的聚氨酯鞋底材料,具有很好的耐磨性能。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
[0005] 高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其重量份组成为:
[0006]
[0007]
[0008] 优选地,本发明所述聚醚多元醇为聚化丙烯二元醇、聚氧化丁烯二元醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯二元醇或聚氧化丙烯三元醇。
[0009] 优选地,本发明所述扩链剂为乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇或1,6-己二醇。
[0010] 优选地,本发明所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或对苯二异氰酸酯。
[0011] 优选地,本发明所述偶联剂为KH-550。
[0012] 优选地,本发明所述稳定剂为硬脂酸或硬脂酸锌。
[0013] 优选地,本发明所述催化剂为二丁基二月桂酸酯或辛酸亚锡。
[0014] 本发明要解决的另一技术问题是提供上述高耐磨的聚氨酯鞋底材料的制造方法。
[0015] 为解决上述技术问题,技术方案是:
[0016] 高耐磨的聚氨酯鞋底材料的制造方法,包括以下步骤:
[0017] (1)用蒸馏清洗纳米,100度烘干,然后与甲苯搅拌并通氮气,加入偶联剂反应1小时,产物经过滤、丙浸泡、抽滤,于100度下真空干燥,得到改性纳米碳化硅;
[0018] (2)将聚醚多元醇和异氰酸酯分别烘烤干燥,备用;
[0019] (3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米碳化硅加入烘干后的聚醚多元醇,混合均匀形成混合料;
[0020] (4)将步骤(3)中得到的混合料与烘干后的异氰酸酯混合浇注成型,得到高耐磨的聚氨酯鞋底材料。
[0021] 由上可见,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0022] 纳米碳化硅具有良好的机械性能和很好的耐磨性,加入了纳米碳化硅的聚氨酯鞋底材料也因此具备了较好的耐磨性能;然而纳米碳化硅与聚氨酯之间的界面结合较差,容易在聚氨酯中团聚,因此本发明通过偶联剂对其进行了表面改性,改善了其与聚氨酯之间的界面结合,使其能在聚氨酯分散均匀,大大减少了团聚,能充分发挥出纳米碳化硅的耐磨性能。具体实施方式:
[0023] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0024] 实施例1
[0025] 高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其重量份组成为:
[0026]
[0027] 其制造方法包括以下步骤:
[0028] (1)用蒸馏水清洗纳米碳化硅,100度烘干,然后与甲苯搅拌并通氮气,加入偶联剂反应1小时,产物经过滤、丙酮浸泡、抽滤,于100度下真空干燥,得到改性纳米碳化硅;
[0029] (2)将聚醚多元醇和异氰酸酯分别烘烤干燥,备用;
[0030] (3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米碳化硅加入烘干后的聚醚多元醇,混合均匀形成混合料;
[0031] (4)将步骤(3)中得到的混合料与烘干后的异氰酸酯混合浇注成型,得到高耐磨的聚氨酯鞋底材料。
[0032] 实施例2
[0033] 高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其重量份组成为:
[0034]
[0035] 其制造方法包括以下步骤:
[0036] (1)用蒸馏水清洗纳米碳化硅,100度烘干,然后与甲苯搅拌并通氮气,加入偶联剂反应1小时,产物经过滤、丙酮浸泡、抽滤,于100度下真空干燥,得到改性纳米碳化硅;
[0037] (2)将聚醚多元醇和异氰酸酯分别烘烤干燥,备用;
[0038] (3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米碳化硅加入烘干后的聚醚多元醇,混合均匀形成混合料;
[0039] (4)将步骤(3)中得到的混合料与烘干后的异氰酸酯混合浇注成型,得到高耐磨的聚氨酯鞋底材料。
[0040] 实施例3
[0041] 高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其重量份组成为:
[0042]
[0043]
[0044] 其制造方法包括以下步骤:
[0045] (1)用蒸馏水清洗纳米碳化硅,100度烘干,然后与甲苯搅拌并通氮气,加入偶联剂反应1小时,产物经过滤、丙酮浸泡、抽滤,于100度下真空干燥,得到改性纳米碳化硅;
[0046] (2)将聚醚多元醇和异氰酸酯分别烘烤干燥,备用;
[0047] (3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米碳化硅加入烘干后的聚醚多元醇,混合均匀形成混合料;
[0048] (4)将步骤(3)中得到的混合料与烘干后的异氰酸酯混合浇注成型,得到高耐磨的聚氨酯鞋底材料。
[0049] 实施例4
[0050] 高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其重量份组成为:
[0051]
[0052]
[0053] 其制造方法包括以下步骤:
[0054] (1)用蒸馏水清洗纳米碳化硅,100度烘干,然后与甲苯搅拌并通氮气,加入偶联剂反应1小时,产物经过滤、丙酮浸泡、抽滤,于100度下真空干燥,得到改性纳米碳化硅;
[0055] (2)将聚醚多元醇和异氰酸酯分别烘烤干燥,备用;
[0056] (3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米碳化硅加入烘干后的聚醚多元醇,混合均匀形成混合料;
[0057] (4)将步骤(3)中得到的混合料与烘干后的异氰酸酯混合浇注成型,得到高耐磨的聚氨酯鞋底材料。
[0058] 实施例5
[0059] 高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其重量份组成为:
[0060]
[0061] 其制造方法包括以下步骤:
[0062] (1)用蒸馏水清洗纳米碳化硅,100度烘干,然后与甲苯搅拌并通氮气,加入偶联剂反应1小时,产物经过滤、丙酮浸泡、抽滤,于100度下真空干燥,得到改性纳米碳化硅;
[0063] (2)将聚醚多元醇和异氰酸酯分别烘烤干燥,备用;
[0064] (3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米碳化硅加入烘干后的聚醚多元醇,混合均匀形成混合料;
[0065] (4)将步骤(3)中得到的混合料与烘干后的异氰酸酯混合浇注成型,得到高耐磨的聚氨酯鞋底材料。
[0066] 实施例6
[0067] 高耐磨的聚氨酯鞋底材料,其重量份组成为:
[0068]
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