一种用于底的慢性回弹树脂材料的制备方法

申请号 CN201510242850.7 申请日 2015-05-13 公开(公告)号 CN105273152A 公开(公告)日 2016-01-27
申请人 黄瑞琦; 发明人 黄瑞琦; 梁汉尧; 许文静;
摘要 本 发明 公开了一种用于 鞋 底的慢性回弹 树脂 材料的制备方法。该用于 鞋底 的慢回弹树脂材料的制备方法中,材料由A、B两种原料制成,其中A原料为聚酯多元醇和开孔剂,B原料为聚合异氰酸酯,A、B两种原料按照其反应的摩尔配比为:A:B=1:1-5。本发明制备的慢性回弹树脂材料具有良好的抗拉、减震、透气效果,可适用于鞋底产品中,为使用者的足部提供更好的保护,并提供更加舒适的穿着效果。
权利要求

1.一用于底的慢性回弹树脂材料的制备方法,该材料由A、B两种原料制成,其中A原料为聚酯多元醇和开孔剂,B原料为聚合异氰酸酯,A、B两种原料按照其反应的摩尔配比为:A:B=1:1-5。
2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的慢性回弹树脂材料的制备方法,其特征在于:所述的B原料的成分及重量配比如下:
聚酯多元醇 20-40%;
异氰酸酯 60-80%;
所述的聚酯多元醇的分子量为3000,B原料成分制作方法如下:
首先,将反应罐加热至80℃,保持至少1小时时间,令其干燥;
其次,将上述的聚酯多元醇按配比加入反应罐中,并进行搅拌,使聚酯多元醇的均匀受热;
接着,再加向反应罐中入异氰酸酯,进行充分搅拌,并将反应罐的温度控制在
80℃-100℃之间,经过化学反应时间,即可产生所需的A成分:聚合异氰酸酯;
最后,在将B原料放入盛料桶之前,先向盛料桶充入氮气,再将冷却至50℃A原料盛入盛料桶内,并密封。
3.根据权利要求2所述的一种用于鞋底的慢性回弹树脂材料的制备方法,其特征在于:所述的A原料的成分及重量配比如下:

A原料的制作方法如下:
首先,将反应罐加热至80℃,保持至少1小时时间,令其干燥;
其次,将上述A原料中的不同分子量的聚酯多元醇以及开孔剂按配比分量加入反应罐中,进行搅拌均匀,反应罐的温度控制在80℃-100℃之间;
最后,对反应罐冷却后50℃后,将B材料装入盛料桶内,料密封。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于鞋底的慢性回弹树脂材料的制备方法,其特征在于:所述的开孔剂为油。
5.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的慢性回弹树脂材料的制备方法,其特征在于:所述A、B两种原料在反应罐中混合搅拌时,反应罐的转速为120-150转/分,其中A原料混合搅拌的时间为60-120分钟,B原料中聚酯多元醇的搅拌时间为20-40分钟,在加入异氰酸酯后进行反应的时间为2-3小时。
6.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的慢性回弹树脂材料的制备方法,其特征在于:A、B两种原料采用的聚酯多元醇为通过己二酸、乙二醇、丁二醇反应制备。

说明书全文

一种用于底的慢性回弹树脂材料的制备方法

技术领域:

[0001] 本发明涉及树脂产品技术领域,特指一种用于鞋底的慢性回弹树脂材料的制备方法。背景技术:
[0002] 树脂材料被广泛的应用在人们的日常生活中,随着技术的发展,目前已经出现了具有形状记忆的树脂材料。所谓的记忆树脂材料为:就是高分子材料在一定条件下被赋予一定的形状,当外部条件发生变化时,它可相应地改变形状并将其固定下来,如果外部环境以特定的方式和规律再一次发生变化,形状记忆高分子材料便可逆地恢复到起始态。上述的形状记忆高分子材料大部分使用的高分子是树脂,因此被称为记忆树脂。
[0003] 目前记忆树脂应用主要在于与人体作用的相关产品中,比如枕头、靠垫等等,还可用作固定创伤部位的器材,用来代替传统的石膏绷扎。但是目前的记忆树脂如果用于制作鞋底还存在诸多的不足,包括抗压性能不好等,难以在鞋底、鞋垫等产品上使用。本发明人经过不断的实验,提出了以下技术方案。发明内容:
[0004] 本发明所要解决的技术问题就在于克服现有产品的不足,提供一种可用于鞋底的慢性回弹树脂材料的制备方法。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案:该用于鞋底的慢回弹 树脂材料的制备方法中,材料由A、B两种原料制成,其中A原料为聚酯多元醇和开孔剂,B原料为聚合异氰酸酯,A、B两种原料按照其反应的摩尔配比为:A:B=1:1-5。
[0006] 进一步而言,上述技术方案中,所述的B原料的成分及重量配比如下:
[0007] 聚酯多元醇 20-40%;
[0008] 异氰酸酯 60-80%;
[0009] 所述的聚酯多元醇的分子量为3000,B原料成分制作方法如下:首先,将反应罐加热至80℃,保持至少1小时时间,令其干燥;其次,将上述的聚酯多元醇按配比加入反应罐中,并进行搅拌,使聚酯多元醇的均匀受热;接着,再加向反应罐中入异氰酸酯,进行充分搅拌,并将反应罐的温度控制在80℃-100℃之间,经过化学反应时间,即可产生所需的A成分:聚合异氰酸酯;最后,在将B原料放入盛料桶之前,先向盛料桶充入氮气,再将冷却至50℃A原料盛入盛料桶内,并密封。
[0010] 进一步而言,上述技术方案中,所述的A原料的成分及重量配比如下:
[0011]
[0012] A原料的制作方法如下:首先,将反应罐加热至80℃,保持至少1小时时间,令其干燥;其次,将上述A原料中的不同分子量的聚酯多元醇以及开孔剂按配比分量加入反应罐中,进行搅拌均匀,反应罐的温度控制在80℃-100℃之间;最后,对反应罐冷却后50℃后,将B材料装入盛料桶内,料密封。
[0013] 进一步而言,上述技术方案中,所述的开孔剂为
[0014] 进一步而言,上述技术方案中,所述A、B两种原料在反应罐中混合搅拌时,反应罐的转速为120-150转/分,其中A原料混合搅拌的时间为60-120分钟,B原料中聚酯多元醇的搅拌时间为20-40分钟,在加入异氰酸酯后进行反应的时间为2-3小时。
[0015] 进一步而言,上述技术方案中,A、B两种原料采用的聚酯多元醇为通过己二酸、乙二醇、丁二醇反应制备。
[0016] 相对于现有技术,通过本发明制备的树脂材料应用在鞋底产品中,具有以下优点:
[0017] 1、具有较强的拉‘撕裂’及延伸等物理性能方面的特性,将其应用在鞋底中,可令鞋底具有很好的抗外压性能,能很好的保护脚部
[0018] 2、所制作的鞋底具有耐磨及止滑的作用:此材料不伤及皮肤,止滑效果很好,防止摔伤等意外。
[0019] 3、具有减震、吸能作用:对于使用者来说,能够减轻自身的重量给自己的脚关节或膝关节带来的不适或疼痛感,并且能够吸收外来的一些冲撞力,可以降低走路所带来的不适感。
[0020] 4、具有舒适透气的作用:本发明制备的材料具有微孔,用于鞋底可具有较好的透气效果。
[0021] 5、由于本发明制备的材料具有慢回弹功效,其作为鞋底可以与脚底形成良好的接触,对脚部形成全方位的支撑,具有足部保健作用。具体实施方式:
[0022] 本发明为一用于鞋底的慢回弹树脂材料的制备方法,该材料由A、B两种原 料制成,其中A原料为聚酯多元醇和开孔剂,B原料为聚合异氰酸酯,A、B两种原料按照其反应的摩尔配比为:A:B=1:1-5。
[0023]
[0024] 所述的A原料的成分及重量配比如下:
[0025]
[0026] A原料的制作方法如下:
[0027] 首先,将反应罐加热至80℃,保持至少1小时时间,令其干燥;
[0028] 其次,将上述A原料中的不同分子量的聚酯多元醇以及开孔剂按配比分量加入反应罐中,进行搅拌均匀,反应罐的温度控制在80℃-100℃之间;
[0029] 最后,对反应罐冷却后50℃后,将B材料装入盛料桶内,料密封。
[0030] 所述的B原料的成分及重量配比如下:
[0031] 聚酯多元醇 20-40%;
[0032] 异氰酸酯 60-80%;
[0033] 所述的聚酯多元醇的分子量为3000,B原料成分制作方法如下:
[0034] 首先,将反应罐加热至80℃,保持至少1小时时间,令其干燥;
[0035] 其次,将上述的聚酯多元醇按配比加入反应罐中,并进行搅拌,使聚酯多元醇的均匀受热;
[0036] 接着,再加向反应罐中入异氰酸酯,进行充分搅拌,并将反应罐的温度控 制在80℃-100℃之间,经过化学反应时间,即可产生所需的A成分:聚合异氰酸酯;
[0037] 最后,在将B原料放入盛料桶之前,先向盛料桶充入氮气,再将冷却至50℃A原料盛入盛料桶内,并密封。
[0038] 所述A、B两种原料在反应罐中混合搅拌时,反应罐的转速为120-150转/分,其中A原料混合搅拌的时间为60-120分钟,B原料中聚酯多元醇的搅拌时间为20-40分钟,在加入异氰酸酯后进行反应的时间为2-3小时。
[0039] A、B两种原料采用的聚酯多元醇为通过己二酸、乙二醇、丁二醇反应制备。
[0040] 实施例
[0041] A原料的成分及重量配比如下:
[0042]
[0043] A原料的制作方法如下:
[0044] 首先,将反应罐加热至80℃,保持1小时时间,令其干燥;
[0045] 其次,将上述A原料中的不同分子量的聚酯多元醇以及开孔剂按配比分量加入反
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