一种液晶聚酯组合物 |
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| 申请号 | CN201610226651.1 | 申请日 | 2016-04-13 | 公开(公告)号 | CN105907058A | 公开(公告)日 | 2016-08-31 |
| 申请人 | 珠海万通特种工程塑料有限公司; | 发明人 | 李闻达; 肖中鹏; 孙华伟; 曹民; 罗德彬; 许柏荣; 周广亮; 姜苏俊; 曾祥斌; 黄险波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 液晶 聚酯组合物，基于液晶聚酯组合物的总重量，金属锶元素的重量含量为0.1ppm?300ppm。所述金属锶元素的重量含量的测试方法：将液晶聚酯组合物在120℃干燥4小时，取1g待处理样品，加入 硝酸 和双 氧 水 ，加热2小时，期间不断加入硝酸和双氧水；样品的消解完成后，取消解后的试样，采用Agilent公司型号为720ES的全自动电感耦合 等离子体 原子 发射 光谱 仪分析样品中金属锶元素的重量含量。本发明通过选用在液晶聚酯组合物配方中添加金属锶元素的重量含量基于液晶聚酯组合物的总重量为0.1ppm?300ppm时，得到的液晶聚酯组合物具有改善的耐高温 稳定性 和耐 焊接 起泡性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液晶聚酯组合物，其特征在于，基于液晶聚酯组合物的总重量，金属锶元素的重量含量为0.1ppm-300ppm。 |
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| 说明书全文 | 一种液晶聚酯组合物技术领域[0001] 本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种液晶聚酯组合物。 背景技术[0002] 液晶聚酯（LCP）作为一种特种工程类材料，与通用树脂相比，具有较高的熔点和高耐热稳定性，然而液晶聚酯仍然存在着在高温下加工时热分解或因受外力热剪切而分子链断链，导致各方面性能下降的现象。另一方面，液晶聚酯通常用于制作薄壁制件，并要进行回流焊加工，对起泡性也具有极高的要求。为了改善液晶聚酯的耐热稳定性，本领域专业人员做了许多尝试。 [0003] US5397502公开了一种耐热稳定性改善的液晶聚合物组合物，组合物包含15~3000ppm的碱金属或50~3000ppm的镁或钙；液晶聚合物含有对羟基苯甲酸、对苯二酚、联苯二酚、对苯二甲酸、2，6-萘二甲酸和联苯二甲酸重复单元。金属物质的引入提高了组合物的熔点及热变形温度，使耐热性得到改善。然而专利中提到使液晶聚合物与功能性化合物在高温下接触并持续足够长的时间使得其熔体粘度下降至少10%。本领域专业技术人员所公知，液晶树脂长时间在高于其熔融温度下处理，由于热分解会会导致熔体粘度和分子量的降低，由此带来的还有力学性能的下降，以及副反应的发生，这可能会增大树脂起泡的风险。 [0004] CN1234749公开了一种液晶聚酯树脂，其中含有4-羟基间苯二甲酸和/或水杨酸而来的重复单元作为共聚成分，而且含有10~5000ppm的碱金属化合物，并称树脂的着色性优良、耐热性高，且机械性好。该发明主要侧重液晶聚酯着色度和冲击性能的改善，并未在实施例或专利中其它部分阐明耐热性能是否有变化。且该专利并未说明发明是否适用于液晶聚酯组合物。 [0005] US6755991公开了一种液晶聚酯组合物，包含至少一种芳族二羧酸，至少一种含萘环羧酸以及1~1000ppm至少一种碱金属和0~3000ppm至少一种过渡金属。该发明制备的液晶聚酯组合物具有改进的白度和冲击强度，并未提及高温耐热稳定性是否变化。 [0006] 到目前为止，关于在液晶聚酯组合物中添加金属锶元素对所述液晶聚酯组合物高温耐热稳定性和耐焊接起泡性的影响未见报道。 [0007] 本发明人经过大量实验惊讶地发现，选用在液晶聚酯组合物配方中添加金属锶元素的重量含量基于液晶聚酯组合物的总重量为0.1ppm-300ppm时，得到的液晶聚酯组合物的耐高温稳定性和耐焊接起泡性得到意想不到的显著改善。 发明内容[0008] 为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种高温耐热稳定性和耐焊接起泡性得到显著改善的液晶聚酯组合物。 [0009] 本发明是通过如下技术方案实现的：一种液晶聚酯组合物，基于液晶聚酯组合物的总重量，金属锶元素的重量含量为 0.1ppm-300ppm。 [0010] 优选地，基于液晶聚酯组合物的总重量，金属锶元素的重量含量优选为0.5ppm-100ppm，更优选为1ppm-50ppm。 [0011] 其中，金属锶元素的重量含量的测试方法：将液晶聚酯组合物在120℃干燥4小时，取1g待处理样品，加入硝酸和双氧水，加热2小时，期间不断加入硝酸和双氧水；样品的消解完成后，取消解后的试样，采用Agilent公司型号为720ES的全自动电感耦合等离子体原子发射光谱仪分析样品中金属锶元素的重量含量。 [0012] 目前尚未有文献报道在液晶聚酯组合物中引入金属锶元素对组合物性能的影响，本发明意外发现在液晶聚酯组合物中引入适量的锶元素，液晶聚酯组合物的高温耐热稳定性和耐焊接起泡性得到显著提高。而当液晶聚酯组合物中金属锶元素的重量含量超过特定值时，液晶组合物含有较高金属残留物质，势必会影响其作为电子电器类零部件的介电性能，大大缩小其使用范围，且流动性会出现显著的下降，影响其成型性。 [0013] 金属锶元素的引入通常是通过添加含锶化合物来实现的，含锶化合物可以选自乙酸锶 、氧化锶 、硝酸锶 、硫化锶 、硫酸锶、碳酸锶 、磷酸锶 、草酸锶 、 氟化锶 、氢氧化锶 、氯化锶 、溴化锶 、硒化锶、磷酸氢锶 、过氧化锶、钛酸锶、钨酸锶 、锆酸锶等无机化合物，也可以是异丙醇锶 、双(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸)锶 二水合物 、四甲基庚二酮酸锶等有机化合物。本发明所指出的金属锶元素的来源不仅限于上述举例，无论使用哪种形式的含锶化合物，都能够使用原子发射光谱法检测到。金属锶元素的重量含量是以金属锶元素本身而不是以添加金属锶元素的含锶化合物为基准的。以ppm表示的金属锶元素的重量含量是以液晶聚酯组合物的总重量为基准计算的。 [0014] 本发明的液晶聚酯组合物还可以包括金属锑元素，基于液晶聚酯组合物的总重量，金属锑元素的重量含量为0.1ppm-300ppm，优选为1ppm-50ppm。 [0015] 其中，金属锑元素的重量含量的测试方法：将液晶聚酯组合物在120℃干燥4小时，取1g待处理样品，加入硝酸和双氧水，加热2小时，期间不断加入硝酸和双氧水；样品的消解完成后，取消解后的试样，采用Agilent公司型号为720ES的全自动电感耦合等离子体原子发射光谱仪分析样品中金属锑元素的重量含量。 [0016] 金属锑元素的引入通常是通过添加含锑化合物来实现的，含锑化合物可以选自氧化锑（III）、氧化锑（V）、硫化锑（III）、硫化锑（V）、硫酸锑、醋酸锑、硒化锑(III) 、碘化锑(III) 等无机化合物，也可以选自丙醇锑（III）、三苯基锑(III)、乙氧基锑 、异丙氧基锑 、甲氧基锑 、1-丁基-3-甲基咪唑六氟锑酸盐 、三(4-溴苯基)六氯锑酸铵、三苯基二乙酸锑(V)、三苯基二氯化锑(V)、四苯基溴化锑(V) 等有机化合物。本发明所指出的金属锑元素的来源不仅限于上述举例，无论使用哪种形式的含锑化合物，都能够使用原子发射光谱法检测到。金属锑元素的重量含量是以金属锑元素本身而不是以添加金属锑元素的含锑化合物为基准的。以ppm表示的金属锑元素的重量含量是以液晶聚酯组合物的总重量为基准计算的。 [0017] 其中，所述液晶聚酯组合物，按重量份计，包括如下组分：液晶聚酯 100份； 填充剂 5份-100份。 [0018] 其中，所述液晶聚酯组合物的熔点为150℃-400℃；所述熔点的测试方法为：通过NETZSCH公司DSC 200 F3型差示扫描量热仪DSC，在从室温开始以20℃/分钟的升温条件测试，观测到吸热峰温度Tm1后，在比Tm1高20℃的温度下保持5分钟，然后在20℃/分钟的降温条件下冷却至室温，然后再次以20℃/分钟的升温条件进行测定，此时观测到的吸热峰温度Tm2即为液晶聚酯组合物的熔点。 [0019] 其中，所述液晶聚酯，按摩尔百分比计，包含如下重复单元：衍生自芳香族羟基羧酸的重复单元 30mol%-100mol%； 衍生自芳香族二醇的重复单元 0mol%-35mol%； 衍生自芳香族二羧酸的重复单元 0mol%-35mol%。 [0020] 优选地，所述液晶聚酯，按摩尔百分比计，包括如下重复单元：衍生自芳香族羟基羧酸的重复单元 50mol%-100mol%； 衍生自芳香族二醇的重复单元 0mol%-25mol%； 衍生自芳香族二羧酸的重复单元 0mol%-25mol%。 [0021] 其中，所述衍生自芳香族羟基羧酸的重复单元选自衍生自4-羟基苯甲酸的重复单元和/或2-羟基-6-萘甲酸的重复单元；所述衍生自芳香族二醇的重复单元选自对苯二酚的重复单元和/或4,4’-二羟基联苯的重复单元；所述衍生自芳香族二羧酸的重复单元选自对苯二甲酸的重复单元、间苯二甲酸的重复单元、2,6-萘二甲酸的重复单元中一种或几种。 [0022] 上述液晶聚酯的制备方法，可以采用本领域技术人员熟知的标准缩聚技术方法，包括如下步骤：在装配有搅拌器、温度计、氮气导入管和回流冷凝装置的反应釜中按照配比分别加入衍生自芳香族羟基羧酸的重复单元、衍生自芳香族二醇的重复单元和衍生自芳香族二羧酸的重复单元，并加入一定比例的醋酸酐为酰化剂；然后将氮气通入反应釜中进行置换；开动搅拌，在氮气流中将反应混合物由室温加热到140℃-160℃，在此温度下回流1小时-3小时； 此后继续升温，将混合物经2小时-4小时从140℃-160℃加热到300℃-350℃，在此过程中蒸出未反应的醋酸酐和副反应产物醋酸；终缩聚阶段，对反应体系进行减压，并通过观察扭矩升高作为反应结束的终点判断；此时将熔体状态的预聚物经放料口排出，并冷却至室温；进一步将预聚物转移至固相聚合装置，经5小时-7小时将温度由室温升高至260℃-280℃，在此温度下保温9小时-11小时进行固相聚合反应；反应结束后将产物导出，从而得到液晶聚酯。 [0023] 其中，所述填充剂选自纤维状填充剂和/或板状填充剂；所述纤维状填充剂选自玻璃纤维、石棉纤维、二氧化硅纤维、二氧化硅-氧化铝纤维、钛酸钾纤维、碳或石墨纤维、金属纤维中的一种或几种；优选为玻璃纤维；所述板状填充剂选自滑石、云母、石墨、高岭土中的一种或几种；优选为云母。 [0024] 优选地，所述玻璃纤维的数均纤维直径为3微米-30微米，数均长径比大于等于5，数均纤维长度为50微米-3000微米；所述云母的平均粒径为0.5微米-200微米。 [0025] 当添加填充剂，相对于液晶聚酯100重量份，添加超过100份以上的填充剂，液晶聚酯组合物的机械强度可能降低。添加填充剂的方法不特别限制，并且可以列举在本领域中公知的方法。 [0027] 合适的增塑剂为邻苯二甲酸酯。 [0028] 合适的稳定剂包括有机亚磷酸酯，如亚磷酸三苯酯，亚磷酸三-（2,6-二甲基苯基）酯，亚磷酸三-壬基苯基酯，二甲基苯膦酸酯，磷酸三甲酯等，有机亚磷酸酯，烷基化的一元酚或者多元酚，多元酚和二烯的烷基化反应产物，对甲酚或者二环戊二烯的丁基化反应产物，烷基化的氢醌类，羟基化的硫代二苯基醚类，亚烷基-双酚，苄基化合物，多元醇酯类，苯并三唑类，二苯甲酮类的一种或者多种组合。 [0030] 合适的着色剂包括各种颜料，染料，如无机颜料的金属氧化物和混合金属氧化物的氧化锌，氧化钛，氧化铁，硫化物如硫化锌等；铝酸盐，硅酸盐，铁酸盐等，炭黑，群青；有机颜料如偶氮类，重氮类，蒽醌类、酞菁、喹啉类，萘，酮，嗪类等等。 [0032] 合适的抗氧剂包括有机亚磷酸酯，烷基化的一元酚或者多元酚，多元酚和二烯的烷基化反应产物，对甲酚或者二环戊二烯的丁基化反应产物，烷基化的氢醌类，羟基化的硫代二苯基醚类，亚烷基-双酚，苄基化合物，多元醇酯类等。 [0033] 各种添加剂不限于上述几种，可任选含有对液晶聚酯的热稳定性和物理性质无害的其它种类组分以及热塑性组合物中常见的其它物质，如一种或多种的聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚苯硫醚、聚醚酮、聚碳酸酯、聚醚砜、聚苯基醚及其改性物质，热塑性树脂如聚醚酰亚胺，热固性树脂如酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂和氰化物树脂。 [0034] 本发明的实施方式的液晶聚酯中配合填充剂、各种添加剂等的方法，没有特定的限定，可以使用干式掺混、溶液混合法、液晶聚酯的聚合是添加、熔融混炼等，其中优选为熔融混炼。如捏合机，单轴或双轴挤出机、胶辊机等，其中优选使用双轴挤出机。熔融混炼的温度为液晶聚酯的熔点以上，熔点+50℃以下。 [0035] 作为混炼方法，可以使用从后装进料机一并投入液晶聚酯、填充剂、各种添加剂来进行混炼的方法；也可以从后装进料机透入液晶聚酯和各种添加剂，从侧进料机添加填充剂进行混炼的方法，亦可以制备高浓度包含液晶聚酯和各种添加剂的液晶聚酯组合物母粒，接着将液晶聚酯组合物母粒与填充剂进行混炼以成为规定的浓度的方法等的任一种方法。 [0036] 本发明的实施方式的液晶聚酯组合物通过进行注射成型，注射压缩成型、压缩成型、挤出成型、吹塑成型、压制成型纺丝等公知的熔融成型品。这里所述的成型品，可以为注射成型品、挤出成型品、压制成型品、片、管、未拉伸薄膜、单轴拉伸薄膜、双轴拉伸薄膜等各种膜制品、未拉伸丝、超拉伸丝等各种纤维丝等。在挤出成型的情况下，可显著获得本发明的效果，因此优选。 [0037] 其中，通过挤出成型工艺得到的液晶聚酯组合物，具体步骤如下：按照配比将液晶聚酯、填充剂、含锶化合物和/或含锑化合物、和/或各种添加剂用高速混合机混合均匀后，加入双螺杆挤出机，在280RPM-320RPM的螺杆转速下熔融混合，螺筒温度为290℃-355℃，挤出，冷却、切粒，即得液晶聚酯组合物。 [0038] 含锶化合物可以选自乙酸锶 、氧化锶 、硝酸锶 、硫化锶 、硫酸锶、碳酸锶 、磷酸锶 、草酸锶 、 氟化锶 、氢氧化锶 、氯化锶 、溴化锶 、硒化锶、磷酸氢锶 、过氧化锶、钛酸锶、钨酸锶 、锆酸锶等无机化合物，也可以是异丙醇锶 、双(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮酸)锶 二水合物 、四甲基庚二酮酸锶等有机化合物。本发明所指出的金属锶元素的来源不仅限于上述举例，无论使用哪种形式的含锶化合物，都能够使用原子发射光谱法检测到。金属锶元素的重量含量是以金属锶元素本身而不是以添加金属锶元素的含锶化合物为基准的。以ppm表示的金属锶元素的重量含量是以液晶聚酯组合物的总重量为基准计算的。 [0039] 含锑化合物可以选自氧化锑（III）、氧化锑（V）、硫化锑（III）、硫化锑（V）、硫酸锑、醋酸锑、硒化锑(III) 、碘化锑(III) 等无机化合物，也可以选自丙醇锑（III）、三苯基锑(III)、乙氧基锑 、异丙氧基锑 、甲氧基锑 、1-丁基-3-甲基咪唑六氟锑酸盐 、三(4-溴苯基)六氯锑酸铵、三苯基二乙酸锑(V)、三苯基二氯化锑(V)、四苯基溴化锑(V) 等有机化合物。本发明所指出的金属锑元素的来源不仅限于上述举例，无论使用哪种形式的含锑化合物，都能够使用原子发射光谱法检测到。金属锑元素的重量含量是以金属锑元素本身而不是以添加金属锑元素的含锑化合物为基准的。以ppm表示的金属锑元素的重量含量是以液晶聚酯组合物的总重量为基准计算的。 [0040] 本发明所获得的液晶聚酯组合物形成的成型品可以有如下应用，以各种齿轮、各种壳体、传感器、LED 灯、连接器、插座、电阻器、继电器壳体、继电器底座、继电器用绕线轴、开关、线圈轴、电容器、可变电容器壳体、光拾波器、共振器、各种端子板、变压器、插头、印刷布线板、调谐器、扬声器、传声器、头戴式听筒、小型电动机、磁头底座、功率模块、外壳、半导体、液晶显示器部件、FDD 托架、FDD 底盘、HDD 部件、电动机刷握、抛物面天线、计算机相关部件等为代表的电气电子部件、以VTR 部件、电视部件、熨斗、电吹风、电饭煲部件、微波炉部件、音响部件、音频、激光盘、光盘等语音设备部件、照明部件、电冰箱部件、空调部件、打字机部件、文字处理机部件等为代表的家庭、企业电气制品部件、办公室计算机相关部件、电话机相关部件、传真机相关部件、复印机相关部件、洗涤用夹具、无油轴承、船尾轴承、水中轴承等各种轴承、电动机部件、以点火器、打字机等为代表的机械相关部件、以显微镜、双筒望远镜、照相机、钟表等为代表的光学设备、精密机械相关部件；交流发电机端子、交流发电机连接器、IC 调节器、调光器用电位器底座、排气气阀等各种阀、燃料关联、排气系、吸气系的各种管、进气口喷嘴通气管、进气歧管、燃料泵、发动机冷却水接头、汽化器主体、汽化器隔离物、排气气体传感器、冷却水传感器、油温传感器、节气门位置传感器、曲轴位置传感器、空气流量计、制动衬块磨耗传感器、空调用恒温器底座、空调用电动机绝缘体、电动窗等车载用电动机绝缘体、取暖器暖风流量控制阀、散热器电动机用刷握、水泵叶轮、涡轮叶片、刮水器电动机相关部件、分电器、起动器开关、起动器继电器、传动装置用线束、窗户洗涤器喷嘴、空调面板开关基板、燃料关联电磁阀用线圈、保险丝用连接器、喇叭端子、电装部件绝缘板、步进电动机转子、灯圈、灯座、灯光反射器、灯壳、制动活塞、螺线管线轴、发动机滤油器、点火装置壳体等汽车、车辆相关部件等，在印刷布线板，小型薄壁电子器件等中特别有用。 [0041] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过选用在液晶聚酯组合物配方中添加金属锶元素的重量含量基于液晶聚酯组合物的总重量为0.1ppm-300ppm时，得到的液晶聚酯组合物的耐高温稳定性和耐焊接起泡性得到意想不到的显著改善。 具体实施方式[0042] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。 [0043] 所述金属锶元素的重量含量的测试方法：将液晶聚酯组合物在120℃干燥4小时，取1g待处理样品，加入硝酸和双氧水，加热2小时，期间不断加入硝酸和双氧水；样品的消解完成后，取消解后的试样，采用Agilent公司型号为720ES的全自动电感耦合等离子体原子发射光谱仪分析样品中金属锶元素的重量含量。 [0044] 所述金属锑元素的重量含量的测试方法：将液晶聚酯组合物在120℃干燥4小时，取1g待处理样品，加入硝酸和双氧水，加热2小时，期间不断加入硝酸和双氧水；样品的消解完成后，取消解后的试样，采用Agilent公司型号为720ES的全自动电感耦合等离子体原子发射光谱仪分析样品中金属锑元素的重量含量。 [0045] 所述液晶聚酯组合物的熔点的测试方法：通过NETZSCH公司DSC 200 F3型差示扫描量热仪（DSC），在从室温开始以20℃/分钟的升温条件测试，观测到吸热峰温度Tm1后，在比Tm1高20℃的温度下保持5分钟，然后在20℃/分钟的降温条件下冷却至室温，然后再次以20℃/分钟的升温条件进行测定，此时观测到的吸热峰温度Tm2为液晶聚酯组合物的熔点。 [0046] 所述液晶聚酯组合物载荷下的挠曲温度（HDT）测试方法：将液晶聚酯组合物注塑制成长127 mm，宽12.7 mm以及厚6.4 mm的试样，然后按照ASTM D648在1.82MPa的载荷下测定。 [0047] 所述液晶聚酯组合物的最大耐起泡温度的测试方法：将液晶聚酯组合物注塑制成长度40 mm，宽度40 mm，厚度0.8mm的样板，作为起泡评价用。将样板在任意温度的硅油浴中浸渍5分钟后，观察其表面。将表面未出现起泡的最大温度设定为最大耐起泡温度，此温度越高说明耐热性及耐焊接起泡性越好。 [0048] 本发明中使用的液晶聚酯含有的重复单元对应的单体的名称和缩写分别如下：4-羟基苯甲酸（HBA）； 4,4’-二羟基联苯（BP）； 对苯二甲酸（TA）； 间苯二甲酸（IA）； 2-羟基-6-萘甲酸（HNA）； 对苯二酚 （HQ）； 2,6-萘二甲酸（NDA）； 本发明中使用的含锶化合物： 乙酸锶：西格玛-奥德里奇（上海）贸易有限公司； 氧化锶：西格玛-奥德里奇（上海）贸易有限公司； 碳酸锶：西格玛-奥德里奇（上海）贸易有限公司； 硫酸锶：西格玛-奥德里奇（上海）贸易有限公司； 本发明中使用的含锑化合物： 氧化锑（III）：西格玛-奥德里奇（上海）贸易有限公司； 本发明中使用的玻璃纤维：牌号CS03JAPX-1，数均纤维直径10微米，数均长径比300，数均纤维长度3000微米，Asahi Fiber Glass Co., Ltd。 [0049] 实施例A1-A4: 液晶聚酯的制备在装配有搅拌器、温度计、氮气导入管和回流冷凝装置的反应釜中按照配比分别加入衍生自芳香族羟基羧酸的重复单元、衍生自芳香族二醇的重复单元和衍生自芳香族二羧酸的重复单元，并加入一定比例的醋酸酐为酰化剂；然后将氮气通入反应釜中进行置换；开动搅拌，在氮气流中将反应混合物由室温加热到140℃-160℃，在此温度下回流1小时-3小时； 此后继续升温，将混合物经2小时-4小时从140℃-160℃加热到300℃-350℃，在此过程中蒸出未反应的醋酸酐和副反应产物醋酸；终缩聚阶段，对反应体系进行减压，并通过观察扭矩升高作为反应结束的终点判断；此时将熔体状态的预聚物经放料口排出，并冷却至室温；进一步将预聚物转移至固相聚合装置，经5小时-7小时将温度由室温升高至260℃-280℃，在此温度下保温9小时-11小时进行固相聚合反应；反应结束后将产物导出，从而得到液晶聚酯。 [0050] 表1 实施例A1-A4的具体配比及其测试性能结果实施例1-14及对比例1-6：液晶聚酯组合物的制备 按表2的配比将由实施例A1-A4制备所得液晶聚酯、填充剂、含锶化合物和/或含锑化合物、和/或各种添加剂用高速混合机混合均匀后，加入双螺杆挤出机，在280RPM-320RPM的螺杆转速下熔融混合，螺筒温度为290℃-355℃，挤出，冷却、切粒，即得液晶聚酯组合物。所得液晶聚酯组合物的熔点、最大耐起泡温度和HDT列于表2中； 其中，液晶聚酯组合物中的金属锶元素、金属锑元素含量是在液晶聚酯组合物的制备过程中通过含锶化合物、含锑化合物的实际添加量来进行调整并测得的。 [0051] 表2续表2 续表2 |
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