一种硝基漆用醇酸树脂 |
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| 申请号 | CN201610411296.5 | 申请日 | 2016-06-03 | 公开(公告)号 | CN106065069A | 公开(公告)日 | 2016-11-02 |
| 申请人 | 滁州市龙飞化工有限公司; | 发明人 | 陆国灵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种硝基漆用醇酸 树脂 ，涉及树脂加工技术领域，其制备方法包括如下步骤：(1)酯化缩聚，(2)兑稀、搅拌、冷却，(3)过滤。本发明 醇酸树脂 是硝基漆的辅助成膜物质，与硝化 棉 协同制得硝基漆，以充分提高漆料的涂刷性和附着 力 ，缩短干燥时间，并且 固化 形成的漆膜具有优异的保光保色性、 耐磨性 、耐 水 性、耐 腐蚀 性、耐候性和绝缘性，从而扩大气硝基漆的使用范围和延长漆膜的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种硝基漆用醇酸树脂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种硝基漆用醇酸树脂技术领域： [0002] 硝基漆是比较常见的木器及装修用涂料，其成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂，溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。硝基漆的优点是装饰作用好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易；缺点是耐久性和保光保色性差，漆膜耐磨性、耐腐蚀性和耐候性有限。发明内容： [0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种 [0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： [0005] 一种硝基漆用醇酸树脂，其制备方法包括如下步骤： [0006] (1)酯化缩聚 [0007] 将亚麻油酸、季戊四醇、对苯二甲酸、癸二酸与苯甲酸混合后形成单体混合物，再利用泵将单体混合物、溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中，通过导热油加热至180-220℃发生反应，并加入过量二甲苯，通过机械式真空泵进行减压蒸馏，利用二甲苯与水形成共沸物，及时蒸出反应生成的水，蒸馏物经冷凝后进行油水分离，油相二甲苯回用，水相送入废水处理车间，随时取样测格氏粘度，当粘度大于10S时，反应结束； [0008] (2)兑稀、搅拌、冷却 [0009] 反应结束后将料液自然冷却至130℃，然后出料，将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀釜内，不断搅拌下稀释料液； [0010] (3)过滤 [0012] 所述亚麻油酸、季戊四醇、对苯二甲酸、癸二酸与苯甲酸的投料摩尔比为0.5:1:0.5:0.5:0.5，催化剂用量为单体混合物总量的1％，二甲苯用量为单体混合物总量的10％。 [0013] 所述催化剂为纳米氧化锌/高岭土负载型催化剂，其制备方法为：向硫酸锌溶液中加入高岭土，超声使其分散均匀，并于微波频率2450MHz、功率700W下微波回流处理5-10min，处理结束后自然冷却至室温，再在不断搅拌下滴加碳酸氢铵溶液，直至沉淀完全，过滤，沉淀水洗至无硫酸根存在，所得固体置于70-80℃下干燥8-12h，最后在惰性气体保护下于250-300℃下煅烧1h、350-400℃下煅烧2h，即得催化剂。 [0014] 所述硫酸锌溶液的质量分数为10-15％，硫酸锌溶液用量为每100毫克高岭土使用10-20mL。 [0015] 所述兑稀溶剂由环己酮、醋酸丁酯、正丁醇和S-100A混合而成，体积比为1:1:1:0.2。 [0016] 本发明的有益效果是：本发明以亚麻油酸、季戊四醇、对苯二甲酸、癸二酸和苯甲酸为单体，在催化剂和二甲苯共沸分水的共同作用下制得硝基漆用醇酸树脂，该醇酸树脂是硝基漆的辅助成膜物质，与硝化棉协同制得硝基漆，以充分提高漆料的涂刷性和附着力，缩短干燥时间，并且固化形成的漆膜具有优异的保光保色性、耐磨性、耐水性、耐腐蚀性、耐候性和绝缘性，从而扩大气硝基漆的使用范围和延长漆膜的使用寿命。其中，酯化缩聚阶段中负载型催化剂的使用，能够提高原料的利用率，缩短反应时间，并且经过滤后可回收再利用，从而降低制备成本和增大目标树脂的收率，以增加经济效益。具体实施方式： [0017] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 [0018] 实施例1 [0019] (1)酯化缩聚 [0020] 将亚麻油酸、季戊四醇、对苯二甲酸、癸二酸与苯甲酸混合后形成单体混合物，再利用泵将单体混合物、溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中，通过导热油加热至180-220℃发生反应，并加入过量二甲苯，通过机械式真空泵进行减压蒸馏，利用二甲苯与水形成共沸物，及时蒸出反应生成的水，蒸馏物经冷凝后进行油水分离，油相二甲苯回用，水相送入废水处理车间，随时取样测格氏粘度，当粘度大于10S时，反应结束。 [0021] 亚麻油酸、季戊四醇、对苯二甲酸、癸二酸与苯甲酸的投料摩尔比为0.5:1:0.5:0.5:0.5，催化剂用量为单体混合物总量的1％，二甲苯用量为单体混合物总量的10％。 [0022] 催化剂为纳米氧化锌/高岭土负载型催化剂，其制备方法为：向硫酸锌溶液中加入高岭土，超声使其分散均匀，并于微波频率2450MHz、功率700W下微波回流处理5min，处理结束后自然冷却至室温，再在不断搅拌下滴加碳酸氢铵溶液，直至沉淀完全，过滤，沉淀水洗至无硫酸根存在，所得固体置于70-80℃下干燥8h，最后在惰性气体保护下于250-300℃下煅烧1h、350-400℃下煅烧2h，即得催化剂。其中，硫酸锌溶液的质量分数为10％，硫酸锌溶液用量为每100毫克高岭土使用15mL。 [0023] (2)兑稀、搅拌、冷却 [0024] 反应结束后将料液自然冷却至130℃，然后出料，将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀釜内，不断搅拌下稀释料液；兑稀溶剂由环己酮、醋酸丁酯、正丁醇和S-100A混合而成，体积比为1:1:1:0.2。 [0025] (3)过滤 [0026] 中控检验粘度，当酸价达到标准后，向兑稀釜内加入硅藻土，控制釜内料液温度不低于80℃、压力不超过0.4MPa，当料液细度≤10um后进行过滤，即得成品醇酸树脂。 [0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 |
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