一种抗污白漆 |
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| 申请号 | CN201710851665.7 | 申请日 | 2017-09-20 | 公开(公告)号 | CN107474719A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 安徽喜宝高分子材料有限公司; | 发明人 | 李振飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种抗污白漆，按 质量 份数计，具体由如下组份制得： 水 性聚 氨 酯 树脂 30-40份、聚乙二醇1-2份、 硬脂酸 3-5份、 钛 白粉15-20份、 纳米级 活性炭 5-8份、防沉剂0.2-0.3份、消泡剂0.1-0.4份、 流平剂 0.2-0.6份、漆 溶剂 20-30份。经过实验，本发明提供的一种抗污白漆，通过使用特制水性聚氨酯树脂作为原料，同时优化油漆生产工艺，使其获得了远远优于市售产品的抗污能 力 ，市场竞争力极强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗污白漆，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯树脂 |
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| 说明书全文 | 一种抗污白漆技术领域[0001] 本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种抗污白漆。 背景技术[0002] 油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料一般由成膜物质、颜填料、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。 发明内容[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种抗污白漆。 [0005] 本发明通过以下技术方案实现：一种抗污白漆，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯树脂30-40份、聚乙二醇1-2份、硬脂酸3-5份、钛白粉15-20份、纳米级活性炭5-8份、防沉剂0.2-0.3份、消泡剂 0.1-0.4份、流平剂0.2-0.6份、漆溶剂20-30份； 所述水性聚氨酯树脂，其制备方法，具体为以下步骤: A按质量份数计，将丁二醇10-15份、聚四氢呋喃二醇25-30份、聚己二酸丙二醇酯二醇 5-15份、聚己内酯二醇10-15份先使用真空冷冻干燥至含水量在0.05%以下，然后置于高混机中，于120-125℃充分混合5-8分钟，得物料A；经过冷冻干燥后提升材料脆性，然后使用高混机混合，能使材料间更加均匀的分散，保证后续反应充分而均匀的进行，避免了催化剂分解造成的原料污染，大大提升水性聚氨酯树脂的抗污性能； B将所述物料A转入反应釜中，加入0.1-0.16倍所述物料A质量份数的二异氰酸酯和 0.2-0.4倍所述物料A质量份数的DMPA，先于110-112℃保温，充分反应20-25分钟，然后降温至80-85℃保温，加入0.02-0.04倍所述物料A质量份数的催化剂，继续反应30-40分钟，采用高温和催化剂结合的方法，既减少了反应时间，又避免了反应过程中杂质的产生； （3）检测反应釜中NCO含量，当NCO含量达到理论值时，冷却至 50-60℃后加入1倍所述DMPA质量份数的二甲基乙醇胺，继续反应12-18分钟，得预聚体； （4）将所述预聚体倒入带去离子水的二号反应釜中，加入0.3-0.4倍所述预聚体质量份数的磺酸钠盐，2000r/min高速搅拌90-120秒，再经扩链反应，即得所述水性聚氨酯树脂。 [0006] 一种抗污白漆，其制备方法，具体为以下步骤:（1）将所述水性聚氨酯树脂、聚乙二醇、硬脂酸、钛白粉于50-60℃、2000r/min充分搅拌 8-10分钟，然后加入所述漆溶剂和纳米级活性炭，球磨90-120分钟后过筛80目，得初浆； （2）将所述初浆加入所述防沉剂、消泡剂、流平剂，于30-32℃、800-1000r/min条件下继续搅拌10-15分钟，得二次浆； （3）将所述二次浆置于陈腐池中陈腐2-3小时后即得成品。 [0007] 本发明的有益效果：本发明采用特制水性聚氨酯树脂作为原料，在水性聚氨酯树脂生产过程中，将其原料经过冷冻干燥后提升材料脆性，然后使用高混机混合，能使材料间更加均匀的分散，保证后续反应充分而均匀的进行，避免了催化剂分解造成的原料污染，大大提升水性聚氨酯树脂的抗污性能；在酯化反应过程中采用高温和催化剂结合的方法，既减少了反应时间，又避免了反应过程中杂质的产生，进一步提升水性聚氨酯树脂的抗污性能。使用抗污性能极佳的水性聚氨酯树脂生产油漆，配合添加了纳米级活性炭，使油漆具有吸附氧化物同时自洁的功能。经过实验，本发明提供的一种抗污白漆，通过使用特制水性聚氨酯树脂作为原料，同时优化油漆生产工艺，使其获得了远远优于市售产品的抗污能力，市场竞争力极强。 具体实施方式[0008] 实施例1一种抗污白漆，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯树脂30份、聚乙二醇1份、硬脂酸3份、钛白粉15份、纳米级活性炭5份、防沉剂0.2份、消泡剂0.1份、流平剂0.2份、漆溶剂20份； 所述水性聚氨酯树脂，其制备方法，具体为以下步骤: A按质量份数计，将丁二醇10份、聚四氢呋喃二醇25份、聚己二酸丙二醇酯二醇5份、聚己内酯二醇10份先使用真空冷冻干燥至含水量在0.05%以下，然后置于高混机中，于120- 125℃充分混合5-8分钟，得物料A； B将所述物料A转入反应釜中，加入0.1-0.16倍所述物料A质量份数的二异氰酸酯和0.2倍所述物料A质量份数的DMPA，先于110-112℃保温，充分反应20分钟，然后降温至80-85℃保温，加入0.02倍所述物料A质量份数的催化剂，继续反应30分钟； （3）检测反应釜中NCO含量，当NCO含量达到理论值时，冷却至 50-60℃后加入1倍所述DMPA质量份数的二甲基乙醇胺，继续反应12分钟，得预聚体； （4）将所述预聚体倒入带去离子水的二号反应釜中，加入0.3倍所述预聚体质量份数的磺酸钠盐，2000r/min高速搅拌90秒，再经扩链反应，即得所述水性聚氨酯树脂。 [0009] 一种抗污白漆，其制备方法，具体为以下步骤:（1）将所述水性聚氨酯树脂、聚乙二醇、硬脂酸、钛白粉于50-60℃、2000r/min充分搅拌 8分钟，然后加入所述漆溶剂和纳米级活性炭，球磨90分钟后过筛80目，得初浆； （2）将所述初浆加入所述防沉剂、消泡剂、流平剂，于30-32℃、800-1000r/min条件下继续搅拌10分钟，得二次浆； （3）将所述二次浆置于陈腐池中陈腐2小时后即得成品。 [0010] 实施例2一种抗污白漆，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯树脂40份、聚乙二醇2份、硬脂酸5份、钛白粉20份、纳米级活性炭8份、防沉剂0.3份、消泡剂0.4份、流平剂0.6份、漆溶剂30份； 所述水性聚氨酯树脂，其制备方法，具体为以下步骤: A按质量份数计，将丁二醇15份、聚四氢呋喃二醇30份、聚己二酸丙二醇酯二醇15份、聚己内酯二醇15份先使用真空冷冻干燥至含水量在0.05%以下，然后置于高混机中，于120- 125℃充分混合8分钟，得物料A； B将所述物料A转入反应釜中，加入0.16倍所述物料A质量份数的二异氰酸酯和0.4倍所述物料A质量份数的DMPA，先于110-112℃保温，充分反应25分钟，然后降温至80-85℃保温，加入0.04倍所述物料A质量份数的催化剂，继续反应40分钟； （3）检测反应釜中NCO含量，当NCO含量达到理论值时，冷却至 50-60℃后加入1倍所述DMPA质量份数的二甲基乙醇胺，继续反应18分钟，得预聚体； （4）将所述预聚体倒入带去离子水的二号反应釜中，加入0.4倍所述预聚体质量份数的磺酸钠盐，2000r/min高速搅拌120秒，再经扩链反应，即得所述水性聚氨酯树脂。 [0011] 一种抗污白漆，其制备方法，具体为以下步骤:（1）将所述水性聚氨酯树脂、聚乙二醇、硬脂酸、钛白粉于50-60℃、2000r/min充分搅拌 10分钟，然后加入所述漆溶剂和纳米级活性炭，球磨120分钟后过筛80目，得初浆； （2）将所述初浆加入所述防沉剂、消泡剂、流平剂，于30-32℃、800-1000r/min条件下继续搅拌15分钟，得二次浆； （3）将所述二次浆置于陈腐池中陈腐3小时后即得成品。 [0012] 实施例3一种抗污白漆，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯树脂35份、聚乙二醇 1.5份、硬脂酸4份、钛白粉18份、纳米级活性炭7份、防沉剂0.25份、消泡剂0.3份、流平剂0.4份、漆溶剂25份； 所述水性聚氨酯树脂，其制备方法，具体为以下步骤: A按质量份数计，将丁二醇12份、聚四氢呋喃二醇27份、聚己二酸丙二醇酯二醇10份、聚己内酯二醇12份先使用真空冷冻干燥至含水量在0.05%以下，然后置于高混机中，于120- 125℃充分混合6分钟，得物料A； B将所述物料A转入反应釜中，加入0.14倍所述物料A质量份数的二异氰酸酯和0.3倍所述物料A质量份数的DMPA，先于110-112℃保温，充分反应23分钟，然后降温至80-85℃保温，加入0.03倍所述物料A质量份数的催化剂，继续反应35分钟； （3）检测反应釜中NCO含量，当NCO含量达到理论值时，冷却至 50-60℃后加入1倍所述DMPA质量份数的二甲基乙醇胺，继续反应17分钟，得预聚体； （4）将所述预聚体倒入带去离子水的二号反应釜中，加入0.35倍所述预聚体质量份数的磺酸钠盐，2000r/min高速搅拌100秒，再经扩链反应，即得所述水性聚氨酯树脂。 [0013] 一种抗污白漆，其制备方法，具体为以下步骤:（1）将所述水性聚氨酯树脂、聚乙二醇、硬脂酸、钛白粉于50-60℃、2000r/min充分搅拌 9分钟，然后加入所述漆溶剂和纳米级活性炭，球磨100分钟后过筛80目，得初浆； （2）将所述初浆加入所述防沉剂、消泡剂、流平剂，于30-32℃、800-1000r/min条件下继续搅拌13分钟，得二次浆； （3）将所述二次浆置于陈腐池中陈腐2.5小时后即得成品。 [0014] 对比例本对比例与实施例1相比，不使用所述水性聚氨酯树脂，仅使用市售常规水性聚氨酯树脂，除此外的方法步骤均相同。 [0015] 对照组市售的抗污白漆。 [0016] 分别使用上述5种抗污白漆涂抹形成100μm厚的漆膜，然后测试漆膜的抗污性能，测试方法为将漆膜分别浸泡在纯甲苯和质量分数为95%的酒精溶液中24小时，计算其吸收率，结果如表1：表1 甲苯吸收率（%） 酒精吸收率（%） 实施例1 7.9 6.3 实施例2 7.4 5.9 实施例3 8.1 5.9 对比例 16.6 15.8 对照组 22.3 18.1 由表1可知，本发明提供的一种抗污白漆，通过使用特制水性聚氨酯树脂作为原料，同时优化油漆生产工艺，使其获得了远远优于市售产品的抗污能力，市场竞争力极强。 |
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