采血管用环保型聚酯母粒及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710621421.X | 申请日 | 2017-07-27 | 公开(公告)号 | CN107474490A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 青岛金典生化器材有限公司; | 发明人 | 翟岱青; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于高分子材料技术领域，具体涉及一种 采血 管用环保型聚酯母粒及其制备方法；包括如下重量分数的原料：聚 氨 基酸8％-24％、聚(二(ε-己内酯)对苯二 甲酸 酯)单元聚酯25％-40％、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯10％-20％、ε-己内酯5％-15％、季戊四醇10％-15％、乙二醇10％-20％；用本发明提供的聚酯母粒制成采血管后，不仅能保证满足防 水 渗透性能，而且具有可降解的环保特性，有助于减轻 医疗垃圾 问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种采血管用环保型聚酯母粒，其特征在于：包括如下重量分数的原料：聚氨基酸 |
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| 说明书全文 | 采血管用环保型聚酯母粒及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种采血管用环保型聚酯母粒及其制备方法。 背景技术[0002] 聚酯是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称，由于具有透明、无毒不易破碎的特点，因而该材料在医疗器械中有着越来越广泛的应用。如现有医学临床检验中血液样本采集使用的采血管管身材质分两种，一种是玻璃，另一种即为PET。由于现有技术中更注重于研究采血管用聚酯材料的防水渗透性能，而忽略了对环保型材料的开发，产品所用材料多为难降解的材料。由于采过血液的管柱存在潜在感染和危害性，因而不能被再次回收利用，再加上材料难以被降解，就会产生大量医疗垃圾，造成环境污染。研究和发明环保型的采血管，是临床检验医学和高分子材料学一致需要解决的难题和价值所在。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种采血管用环保型聚酯母粒，以及它的制备方法，用该聚酯母粒制成采血管后，不仅能保证满足防水渗透性能，而且具有可降解的环保特性，有助于减轻医疗垃圾问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种采血管用环保型聚酯母粒，包括如下重量分数的原料：聚氨基酸8％-24％、聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯25％-40％、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯10％-20％、ε-己内酯5％-15％、季戊四醇10％-15％、乙二醇10％-20％。 [0005] 进一步的，所述的采血管用环保型聚酯母粒，包括如下重量分数的原料：聚氨基酸10％-20％、聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯30％-38％、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯12％-16％、ε-己内酯6％-12％、季戊四醇12％-14％、乙二醇12％-18％。 [0006] 进一步的，所述的采血管用环保型聚酯母粒，包括如下重量分数的原料：聚氨基酸15％、聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯35％、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯15％、ε-己内酯10％、季戊四醇12％、乙二醇13％。 [0007] 进一步的，所述聚酯母粒的熔点范围为120-140℃。 [0009] 进一步的，所述聚氨基酸的分子量分布为1000-3000、聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的分子量分布为10000-20000、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的分子量分布为15000-30000。 [0010] 一种如上所述的采血管用环保型聚酯母粒的制备方法，包括如下步骤： [0011] (1)在氮气保护下，将聚氨基酸和季戊四醇、乙二醇混合反应； [0012] (2)加入聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯和ε-己内酯，110-120℃反应30-60分钟； [0014] 进一步的，所述步骤(1)中的反应温度为160-180℃，反应压强为0.2-0.25MPa，反应时间为3-5小时。 [0015] 进一步的，所述步骤(3)中的双螺杆挤出机的料筒温度为140-200℃，模头温度为210-230℃，螺杆转速为100-150转/分钟。 [0016] 进一步的，所述步骤(3)中的双螺杆挤出机的长径比为24-30：1。 [0017] 上述技术方案产生的有益效果在于：本发明提供的聚酯母料由两种聚酯复合共挤而成，该母料具有良好的生物降解性能和热加工特点，制得的采血管防水渗透性满足使用要求。 具体实施方式[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 以下通过5个实施例来进一步公开本发明。 [0020] 实施例1 [0021] 一种采血管用环保型聚酯母粒，包括如下重量分数的原料：聚氨基酸15％、聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯35％、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯15％、ε-己内酯10％、季戊四醇12％、乙二醇13％。 [0022] 在本实施例中，所述聚酯母粒的熔点范围为120-140℃；所述聚酯母粒的切片表面静态接触角≤60°，特性粘度为0.38-0.48dL/g；所述聚氨基酸的分子量分布为1000-3000、聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的分子量分布为10000-20000、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的分子量分布为15000-30000。 [0023] 一种如上所述的采血管用环保型聚酯母粒的制备方法，包括如下步骤： [0024] (1)在氮气保护下，将聚氨基酸和季戊四醇、乙二醇混合反应；其中，反应温度为170℃，反应压强为0.22MPa，反应时间为4小时； [0025] (2)加入聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯和ε-己内酯，115℃反应50分钟； [0026] (3)将上述物料投入双螺杆挤出机中，挤出造粒即得，其中，双螺杆挤出机的料筒温度为140-200℃，模头温度为220℃，螺杆转速为130转/分钟，双螺杆挤出机的长径比为28：1。 [0027] 实施例2 [0028] 一种采血管用环保型聚酯母粒，包括如下重量分数的原料：聚氨基酸8％、聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯40％、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯10％、ε-己内酯12％、季戊四醇10％、乙二醇20％。 [0029] 一种如上所述的采血管用环保型聚酯母粒的制备方法，包括如下步骤： [0030] (1)在氮气保护下，将聚氨基酸和季戊四醇、乙二醇混合反应；其中，反应温度为160℃，反应压强为0.2MPa，反应时间为3.5小时； [0031] (2)加入聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯和ε-己内酯，120℃反应30分钟； [0032] (3)将上述物料投入双螺杆挤出机中，挤出造粒即得，其中，双螺杆挤出机的料筒温度为140-200℃，模头温度为225℃，螺杆转速为100转/分钟，双螺杆挤出机的长径比为26：1。 [0033] 实施例3 [0034] 一种采血管用环保型聚酯母粒，包括如下重量分数的原料：聚氨基酸24％、聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯25％、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯20％、ε-己内酯6％、季戊四醇15％、乙二醇15％。 [0035] 一种如上所述的采血管用环保型聚酯母粒的制备方法，包括如下步骤： [0036] (1)在氮气保护下，将聚氨基酸和季戊四醇、乙二醇混合反应；其中，反应温度为180℃，反应压强为0.24MPa，反应时间为3小时； [0037] (2)加入聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯和ε-己内酯，110℃反应40分钟； [0038] (3)将上述物料投入双螺杆挤出机中，挤出造粒即得，其中，双螺杆挤出机的料筒温度为140-200℃，模头温度为210℃，螺杆转速为120转/分钟，双螺杆挤出机的长径比为30：1。 [0039] 实施例4 [0040] 一种采血管用环保型聚酯母粒，包括如下重量分数的原料：聚氨基酸10％、聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯38％、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯12％、ε-己内酯12％、季戊四醇10％、乙二醇18％。 [0041] 一种如上所述的采血管用环保型聚酯母粒的制备方法，包括如下步骤： [0042] (1)在氮气保护下，将聚氨基酸和季戊四醇、乙二醇混合反应；其中，反应温度为175℃，反应压强为0.25MPa，反应时间为5小时； [0043] (2)加入聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯和ε-己内酯，115℃反应60分钟； [0044] (3)将上述物料投入双螺杆挤出机中，挤出造粒即得，其中，双螺杆挤出机的料筒温度为140-200℃，模头温度为230℃，螺杆转速为150转/分钟，双螺杆挤出机的长径比为24：1。 [0045] 实施例5 [0046] 一种采血管用环保型聚酯母粒，包括如下重量分数的原料：聚氨基酸20％、聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯30％、聚(三(ε-己内酯))单元聚酯16％、ε-己内酯6％、季戊四醇14％、乙二醇14％。 [0047] 其余部分及制备方法同实施例1。 [0048] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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