一种高塑性三聚氰胺-甲醛树脂的制备工艺 |
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| 申请号 | CN201710680739.5 | 申请日 | 2017-08-10 | 公开(公告)号 | CN107474206A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 浙江宜佳新材料股份有限公司; | 发明人 | 吴孔飞; 吉军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高塑性三聚氰胺-甲 醛 树脂 的制备工艺，包括(1)在反应釜中加入甲醛和 水 ，同时开启反应釜上的 真空 泵 和 冷凝器 ，然后再加入NaOH水溶液；(2)向反应釜中加入二甘醇，再加入三聚氰胺；(3)将反应釜中胶液升温至90℃后开始保温，然后加入二次甲醛；(4)当反应釜中胶液的水溶倍数达到210-230％后，采用冷却 水循环 系统对反应釜内的胶液进行冷却至40℃，同时关闭冷凝器供水，停止反应釜内 蒸发 液的回流；(5)继续对反应釜中的胶液进行冷却，然后进行胶液的放料。本发明制得的树脂胶具有良好的塑性，用于浸渍纸上，内部结构不易遭到破坏，从而有效解决背景技术中的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高塑性三聚氰胺-甲醛树脂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高塑性三聚氰胺-甲醛树脂的制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种高塑性三聚氰胺-甲醛树脂的制备工艺。 背景技术[0002] 目前，家具的表面通常贴一层浸渍纸，从而提高家具表面的光泽度，使得家具看上去更加美观，市场上常规的浸渍纸表面的胶水塑性较差，在家具的使用过程中，浸渍纸收到挤压等外力后会产生变形，其内部结构会遭到破坏而无法恢复原状，保持自身的结构完整，因此，目前常规的浸渍纸使用体验较差。 发明内容[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种高塑性三聚氰胺-甲醛树脂的制备工艺，制得的树脂胶具有良好的塑性，用于浸渍纸上，内部结构不易遭到破坏，从而有效解决背景技术中的问题。 [0004] 本发明采用的技术方案是： [0005] 一种高塑性三聚氰胺-甲醛树脂的制备工艺，包括以下步骤： [0007] (2)然后向反应釜中加入二甘醇，再加入三聚氰胺，三聚氰胺的加料在10分钟以内完成，加入三聚氰胺后立即检查PH值，其值不应低于9.0； [0008] (3)采用蒸汽升温系统将反应釜中胶液升温至90℃后开始保温，升温时间控制在40-50分钟，然后加入二次甲醛，在加入二次甲醛二十分钟后开始检测水浑度数，每十分钟检测一次，直到取一滴反应釜内胶液滴入小于等于4℃的水中出现浑浊，然后每五分钟检测一次水浑度数，直到取一滴反应釜内胶液滴入19-20℃的水中出现浑浊，此时立即加入己内酰胺，加入已内酰胺前后必须测定PH值，其值不低于9.0，加入已内酰胺十分钟后开始检测水溶倍数，每隔5分钟检测一次，在加入已内酰胺到反应完全期间，温度控制在88-90℃； [0009] (4)当反应釜中胶液的水溶倍数达到210-230％后，采用冷却水循环系统对反应釜内的胶液进行冷却至40℃，同时关闭冷凝器供水，停止反应釜内蒸发液的回流，当胶液冷却至40℃时，胶液的水溶倍数为140-210％； [0010] (5)继续对反应釜中的胶液进行冷却，在每年4月1日-10月31日，冷却至30-35℃，在每年11月1日-次年3月31日，冷却至35-40℃，然后进行胶液的放料。 [0011] 作为优选，所述步骤(5)中在进行胶液的放料前，对胶液的pH值和水溶倍数进行检测，pH为9.1-9.4，水溶倍数为140-210％。 [0012] 本发明制得的树脂胶具有良好的塑性，用于浸渍纸上，内部结构不易遭到破坏，从而有效解决背景技术中的问题。 具体实施方式[0013] 下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。 [0014] 实施例1 [0015] 一种高粘度高塑性三聚氰胺-甲醛树脂的制备工艺，包括以下步骤： [0016] (1)在反应釜中加入37％的甲醛6980份，水1401份，同时开启反应釜上的真空泵和冷凝器，然后再加入质量分数为30％的NaOH水溶液调节pH值至9.1-9.4； [0017] (2)然后向反应釜中加入99％的二甘醇860份，再加入99.8％的三聚氰胺6700份，三聚氰胺的加料在10分钟以内完成，加入三聚氰胺后立即检查PH值，其值不应低于9.0； [0018] (3)采用蒸汽升温系统将反应釜中胶液升温至90℃后开始保温，保温时间为20分钟，升温时间控制在40-50分钟，然后加入37％的二次甲醛800份，在加入二次甲醛二十分钟后开始检测水浑度数，每十分钟检测一次，直到取一滴反应釜内胶液滴入小于等于4℃的水中出现浑浊，然后每五分钟检测一次水浑度数，直到取一滴反应釜内胶液滴入19-20℃的水中出现浑浊，此时立即加入99％的己内酰胺500份，加入已内酰胺前后必须测定PH值，其值不低于9.0，加入已内酰胺十分钟后开始检测水溶倍数，每隔5分钟检测一次，在加入已内酰胺到反应完全期间，温度控制在88-90℃； [0019] (4)当反应釜中胶液的水溶倍数达到220-230％后，采用冷却水循环系统对反应釜内的胶液进行冷却至40℃，同时关闭冷凝器供水，停止反应釜内蒸发液的回流，当胶液冷却至40℃时，胶液的水溶倍数为180-210％； [0020] (5)继续对反应釜中的胶液进行冷却，在每年4月1日-10月31日，冷却至30-35℃，在每年11月1日-次年3月31日，冷却至35-40℃，然后对胶液的pH值、水溶倍数和粘度进行检测，pH为9.1-9.4，水溶倍数为180-210％，粘度为22-25秒/20℃，最后进行胶液的放料。 [0021] 实施例2 [0022] 一种低粘度高塑性三聚氰胺-甲醛树脂的制备工艺，包括以下步骤： [0023] (1)在反应釜中加入37％的甲醛6282份，水3204份，同时开启反应釜上的真空泵和冷凝器，然后再加入质量分数为30％的NaOH水溶液调节pH值至9.1-9.4； [0024] (2)然后向反应釜中加入99％的二甘醇774份，再加入99.8％的三聚氰胺6025份，三聚氰胺的加料在10分钟以内完成，加入三聚氰胺后立即检查PH值，其值不应低于9.0； [0025] (3)采用蒸汽升温系统将反应釜中胶液升温至90℃后开始保温，保温时间为10分钟，升温时间控制在40-50分钟，然后加入37％的二次甲醛720份，在加入二次甲醛二十分钟后开始检测水浑度数，每十分钟检测一次，直到取一滴反应釜内胶液滴入小于等于4℃的水中出现浑浊，然后每五分钟检测一次水浑度数，直到取一滴反应釜内胶液滴入19-20℃的水中出现浑浊，此时立即加入99％的己内酰胺465份，加入已内酰胺前后必须测定PH值，其值不低于9.0，加入已内酰胺十分钟后开始检测水溶倍数，每隔5分钟检测一次，在加入已内酰胺到反应完全期间，温度控制在88-90℃； [0026] (4)当反应釜中胶液的水溶倍数达到210-220％后，采用冷却水循环系统对反应釜内的胶液进行冷却至40℃，同时关闭冷凝器供水，停止反应釜内蒸发液的回流，当胶液冷却至40℃时，胶液的水溶倍数为140-180％； [0027] (5)继续对反应釜中的胶液进行冷却，在每年4月1日-10月31日，冷却至30-35℃，在每年11月1日-次年3月31日，冷却至35-40℃，然后对胶液的pH值、水溶倍数和粘度进行检测，pH为9.1-9.4，水溶倍数为140-180％，粘度为15-17秒/20℃，最后进行胶液的放料。 |
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