一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法

申请号 CN201710529306.X 申请日 2017-07-01 公开(公告)号 CN107337797A 公开(公告)日 2017-11-10
申请人 中国科学院兰州化学物理研究所; 发明人 王廷梅; 段春俭; 王齐华; 杨增辉; 谢海;
摘要 本 发明 公开了一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法。本发明利用三聚氰胺作为交联剂制备聚酰亚胺气凝胶 比表面积 高、机械性能强以及收缩率小,降低批量生产成本。制备的聚酰亚胺气凝胶收缩率小( 稳定性 高(Td>571℃)。
权利要求

1.一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法,其特征在于该方法依次步骤为:
1)将二酐和二胺溶于非质子溶剂中,低温反应8 12h,制备出聚酰胺酸溶液
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2)步骤1)所得的聚酰胺溶液中加入三聚氰胺作为交联剂,低温搅拌均匀,再加入脱剂,缓慢搅拌均匀,室温静置后得到凝胶;所述中的脱水剂为乙酸酐和吡啶组合的混合液
3)将步骤2)所得的凝胶在室温下老化2 3天后干燥,获得交联型聚酰亚胺气凝胶。
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2.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤1)中所述二酐为均苯四甲酸二酐、联苯四羧酸二酐以及联苯醚二酐中的一种。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤1)中所述二胺为对苯二胺、3,4’-二基二苯醚以及4,4’-二氨基二苯醚中的一种。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤1)中非质子溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺以及N-2-甲基吡咯烷中的一种。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤1)和步骤2)中所述低温为-10 0℃。
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6.如权利要求1所述的方法,其特征在于二酐、二胺和交联剂的摩尔比为1: 0.81~
0.96: 0.02 0.12。
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7.如权利要求1所述的方法,其特征在于步骤3)中所述的干燥方法为超临界流体干燥、冷冻干燥、加热脱气干燥或常压自然干燥中任一种。

说明书全文

一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法。

背景技术

[0002] 气凝胶以低密度、高的孔隙率和比表面积而被广泛关注。其中,绝大部分气凝胶的孔径分布在2-50nm之间,低于常温常压条件下的空气分子平均自由程(60-70nm),隶属介孔范畴。这种特点赋予了气凝胶低的导热系数。相比传统的泡沫材料,气凝胶以明显的优势应用于热绝缘装置。聚酰亚胺材料以优越的学性能、尺寸稳定性、耐溶剂性能而广泛应用于航空航天、微电子等高新领域。聚酰亚胺气凝胶材料,不但具备多孔材料的密度小、比表面积大、比力学性能高、阻尼性能好等特点,同时赋予光、电、磁等功能性。在催化、分离与纯化、生物组织修复、光电器件等领域都有着广泛的应用前景。
[0003] 线性聚酰亚胺气凝胶在制备过程中收缩严重,为增加聚酰亚胺气凝胶材料机械强度,减小收缩率常加入化学交联剂,例如1,3,5-三基联苯醚(TAB)、1,3,5-三(4-氨基苯基)苯(TAPB)等。由于交联剂格价昂贵,提高了聚酰亚胺气凝胶的生产成本。NASA科学家们在“火星计划”任务中,提出设计一种可充气式聚酰亚胺气凝胶材料力学减速器,其直径约为30-60米,他们设想在地面折叠,以很小的体积进入太空飞船,最后在太空中展开工作。这一设想对聚酰亚胺气凝胶的机械性能也提出更大的挑战。
[0004] 聚酰亚胺气凝胶方面需要突破性的技术亟需解决,例如机械性能差、收缩率高等;另一方面聚酰亚胺气凝胶制备过程中所用的交联剂价格十分昂贵(700-1200元/克不等),增加了聚酰亚胺气凝胶材料的批量生产成本。

发明内容

[0005] 本发明克服了聚酰亚胺气凝胶现有制备技术中收缩明显、机械性能较差以及工业生产成本昂贵的缺点,提供一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法。
[0006] 一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法,其特征在于该方法依次步骤为:1)将二酐和二胺溶于非质子溶剂中,低温反应8 12h,制备出聚酰胺酸溶液
~
2)步骤1)所得的聚酰胺溶液中加入三聚氰胺作为交联剂,低温搅拌均匀,再加入脱剂,缓慢搅拌均匀,室温静置后得到凝胶;所述中的脱水剂为乙酸酐和吡啶组合的混合液
3)将步骤2)所得的凝胶在室温下老化2 3天后干燥,获得交联型聚酰亚胺气凝胶。
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[0007] 本发明步骤1)中所述二酐为均苯四甲酸二酐、联苯四羧酸二酐以及联苯醚二酐中的一种。
[0008] 本发明步骤1)中所述二胺为对苯二胺、3,4’-二氨基二苯醚以及4,4’-二氨基二苯醚中的一种。
[0009] 本发明步骤1)中非质子溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)以及N-2-甲基吡咯烷(NMP)中的一种。
[0010] 本发明步骤1)和步骤2)中所述低温为-10 0℃。~
[0011] 本发明二酐、二胺和交联剂的摩尔比为1:0.81 0.96:0.02 0.12。~ ~
[0012] 本发明步骤3)中所述的干燥方法为超临界流体干燥、冷冻干燥、加热脱气干燥或常压自然干燥中任一种。
[0013] 本发明利用三聚氰胺作为交联剂制备聚酰亚胺气凝胶比表面积高、机械性能强以及收缩率小,降低批量生产成本。
[0014] 本发明的优点在于:1)本发明所制备的聚酰亚胺气凝胶收缩率小(<5%)、比表面积大(337 m2/ g)、机械强度(25%压缩强度为32MPa)以及热稳定性高(Td>571℃)。
[0015] 2)本发明所制备的聚酰亚胺气凝胶材料与现有技术相比,可加工成整体材料或膜材料。
[0016] 3)本发明所制备的聚酰亚胺气凝胶方法简单、成本低、可进行较大规模的生产。附图说明
[0017] 图1为实施例1制备的凝胶样品的扫描电镜图片。
[0018] 图2为其压缩性能测试曲线。

具体实施方式

[0019] 实施例1将联苯四羧酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚(二酐:二胺 = 1mmol:0.81mmol)溶于12g的NMP中低温反应12小时,制备粘稠的聚酰胺酸(PAA)溶液,随后加入0.12mmol的三聚氰胺交联剂,持续低温搅拌12h,加入14.49g的脱水剂(吡啶:乙酸酐=6.33 :8.16),迅速搅拌后至于室温中凝胶。24h后用NMP与丙酮的混合溶液进行3次溶液替换,每次8-24h。再用纯丙酮对凝胶进行3次溶剂替换,每次8-24h,最后进行超临界干燥,得到聚酰亚胺气凝胶膜材料或者整体材料。所得有序聚酰亚胺气凝胶孔隙率为84%,BET比表面积为337m2/g,密度为0.22g/cm3,压缩强度(25%)为32MPa,热分解温度高达571℃。
[0020] 实施例2将联苯四羧酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚(二酐:二胺 = 1mmol:0.90 mmol)溶于13.1 g的NMP中低温反应12小时,随后加入0.06 mmol的三聚氰胺交联剂,持续低温搅拌12 h,得到粘稠的PAA溶液,加入14.49 g的脱水剂(吡啶:乙酸酐= 6.33 : 8.16),迅速搅拌后至于室温中凝胶。24 h后用NMP与丙酮的混合溶液进行3次溶液替换,每次8-24 h。再用纯丙酮对凝胶进行3次溶剂替换,每次8-24 h,最后进行超临界干燥,得到聚酰亚胺气凝胶膜材料或者整体材料。所得聚酰亚胺气凝胶的孔隙率为76%,BET比表面积为281m2/g,密度为 0.27 
3
g/cm,拉伸强度为11.8 MPa。
[0021] 实施例3将联苯四羧酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚(二酐:二胺 = 1mmol:0.93 mmol)溶于13.4g的NMP中低温反应12小时,制备粘稠的PAA溶液,随后加入0.04mmol的三聚氰胺交联剂,持续低温搅拌12h,加入14.49g的脱水剂(吡啶:乙酸酐= 6.33 : 8.16),迅速搅拌后至于室温中凝胶。24h后用NMP与丙酮的混合溶液进行3次溶液替换,每次8-24h。再用纯丙酮对凝胶进行
3次溶剂替换,每次8-24h,最后进行超临界干燥,得到聚酰亚胺气凝胶整体材料。氮气吸附脱附测试聚酰亚胺气凝胶孔隙率为61%,BET比表面积为230m2/g,密度为0.31g/cm3。
[0022] 实施例4将联苯四羧酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚(二酐:二胺 = 1mmol:0.95mmol)溶于13g的NMP中低温反应12小时,制备粘稠的PAA溶液,随后加入0.03 mmol的三聚氰胺交联剂,持续低温搅拌12h,加入14.49g的脱水剂(吡啶:乙酸酐= 6.33 : 8.16),迅速搅拌后至于室温中凝胶。24h后用NMP与丙酮的混合溶液进行3次溶液替换,每次8-24h。再用纯丙酮对凝胶进行
3次溶剂替换,每次8-24h,最后进行超临界干燥,得到聚酰亚胺气凝胶膜材料。所得聚酰亚
2
胺气凝胶孔隙率为53%,BET比表面积为193 m/g,拉伸强度为13.8MPa。
[0023] 实施例5按照实施例4中的方法制备聚酰亚胺气凝胶材料,不同的是联苯四羧酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚投料比为1mmol:0.96mmol,交联剂0.02mmol,所得聚酰亚胺气凝胶的孔隙率为
2
41%,BET比表面积为136m/g。
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