一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法 |
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申请号 | CN201710529306.X | 申请日 | 2017-07-01 | 公开(公告)号 | CN107337797A | 公开(公告)日 | 2017-11-10 |
申请人 | 中国科学院兰州化学物理研究所; | 发明人 | 王廷梅; 段春俭; 王齐华; 杨增辉; 谢海; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法。本发明利用三聚氰胺作为交联剂制备聚酰亚胺气凝胶 比表面积 高、机械性能强以及收缩率小,降低批量生产成本。制备的聚酰亚胺气凝胶收缩率小( 稳定性 高(Td>571℃)。 | ||||||
权利要求 | 1.一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法,其特征在于该方法依次步骤为: |
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说明书全文 | 一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法。 背景技术[0002] 气凝胶以低密度、高的孔隙率和比表面积而被广泛关注。其中,绝大部分气凝胶的孔径分布在2-50nm之间,低于常温常压条件下的空气分子平均自由程(60-70nm),隶属介孔范畴。这种特点赋予了气凝胶低的导热系数。相比传统的泡沫材料,气凝胶以明显的优势应用于热绝缘装置。聚酰亚胺材料以优越的力学性能、尺寸稳定性、耐溶剂性能而广泛应用于航空航天、微电子等高新领域。聚酰亚胺气凝胶材料,不但具备多孔材料的密度小、比表面积大、比力学性能高、阻尼性能好等特点,同时赋予光、电、磁等功能性。在催化、分离与纯化、生物组织修复、光电器件等领域都有着广泛的应用前景。 [0003] 线性聚酰亚胺气凝胶在制备过程中收缩严重,为增加聚酰亚胺气凝胶材料机械强度,减小收缩率常加入化学交联剂,例如1,3,5-三氨基联苯醚(TAB)、1,3,5-三(4-氨基苯基)苯(TAPB)等。由于交联剂格价昂贵,提高了聚酰亚胺气凝胶的生产成本。NASA科学家们在“火星计划”任务中,提出设计一种可充气式聚酰亚胺气凝胶材料力学减速器,其直径约为30-60米,他们设想在地面折叠,以很小的体积进入太空飞船,最后在太空中展开工作。这一设想对聚酰亚胺气凝胶的机械性能也提出更大的挑战。 [0004] 聚酰亚胺气凝胶方面需要突破性的技术亟需解决,例如机械性能差、收缩率高等;另一方面聚酰亚胺气凝胶制备过程中所用的交联剂价格十分昂贵(700-1200元/克不等),增加了聚酰亚胺气凝胶材料的批量生产成本。 发明内容[0005] 本发明克服了聚酰亚胺气凝胶现有制备技术中收缩明显、机械性能较差以及工业生产成本昂贵的缺点,提供一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法。 [0006] 一种交联型聚酰亚胺气凝胶的制备方法,其特征在于该方法依次步骤为:1)将二酐和二胺溶于非质子溶剂中,低温反应8 12h,制备出聚酰胺酸溶液; ~ 2)步骤1)所得的聚酰胺溶液中加入三聚氰胺作为交联剂,低温搅拌均匀,再加入脱水剂,缓慢搅拌均匀,室温静置后得到凝胶;所述中的脱水剂为乙酸酐和吡啶组合的混合液; 3)将步骤2)所得的凝胶在室温下老化2 3天后干燥,获得交联型聚酰亚胺气凝胶。 ~ [0008] 本发明步骤1)中所述二胺为对苯二胺、3,4’-二氨基二苯醚以及4,4’-二氨基二苯醚中的一种。 [0009] 本发明步骤1)中非质子溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)以及N-2-甲基吡咯烷酮(NMP)中的一种。 [0010] 本发明步骤1)和步骤2)中所述低温为-10 0℃。~ [0011] 本发明二酐、二胺和交联剂的摩尔比为1:0.81 0.96:0.02 0.12。~ ~ [0013] 本发明利用三聚氰胺作为交联剂制备聚酰亚胺气凝胶比表面积高、机械性能强以及收缩率小,降低批量生产成本。 [0014] 本发明的优点在于:1)本发明所制备的聚酰亚胺气凝胶收缩率小(<5%)、比表面积大(337 m2/ g)、机械强度(25%压缩强度为32MPa)以及热稳定性高(Td>571℃)。 [0015] 2)本发明所制备的聚酰亚胺气凝胶材料与现有技术相比,可加工成整体材料或膜材料。 [0017] 图1为实施例1制备的凝胶样品的扫描电镜图片。 [0018] 图2为其压缩性能测试曲线。 具体实施方式[0019] 实施例1将联苯四羧酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚(二酐:二胺 = 1mmol:0.81mmol)溶于12g的NMP中低温反应12小时,制备粘稠的聚酰胺酸(PAA)溶液,随后加入0.12mmol的三聚氰胺交联剂,持续低温搅拌12h,加入14.49g的脱水剂(吡啶:乙酸酐=6.33 :8.16),迅速搅拌后至于室温中凝胶。24h后用NMP与丙酮的混合溶液进行3次溶液替换,每次8-24h。再用纯丙酮对凝胶进行3次溶剂替换,每次8-24h,最后进行超临界干燥,得到聚酰亚胺气凝胶膜材料或者整体材料。所得有序聚酰亚胺气凝胶孔隙率为84%,BET比表面积为337m2/g,密度为0.22g/cm3,压缩强度(25%)为32MPa,热分解温度高达571℃。 [0020] 实施例2将联苯四羧酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚(二酐:二胺 = 1mmol:0.90 mmol)溶于13.1 g的NMP中低温反应12小时,随后加入0.06 mmol的三聚氰胺交联剂,持续低温搅拌12 h,得到粘稠的PAA溶液,加入14.49 g的脱水剂(吡啶:乙酸酐= 6.33 : 8.16),迅速搅拌后至于室温中凝胶。24 h后用NMP与丙酮的混合溶液进行3次溶液替换,每次8-24 h。再用纯丙酮对凝胶进行3次溶剂替换,每次8-24 h,最后进行超临界干燥,得到聚酰亚胺气凝胶膜材料或者整体材料。所得聚酰亚胺气凝胶的孔隙率为76%,BET比表面积为281m2/g,密度为 0.27 3 g/cm,拉伸强度为11.8 MPa。 [0021] 实施例3将联苯四羧酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚(二酐:二胺 = 1mmol:0.93 mmol)溶于13.4g的NMP中低温反应12小时,制备粘稠的PAA溶液,随后加入0.04mmol的三聚氰胺交联剂,持续低温搅拌12h,加入14.49g的脱水剂(吡啶:乙酸酐= 6.33 : 8.16),迅速搅拌后至于室温中凝胶。24h后用NMP与丙酮的混合溶液进行3次溶液替换,每次8-24h。再用纯丙酮对凝胶进行 3次溶剂替换,每次8-24h,最后进行超临界干燥,得到聚酰亚胺气凝胶整体材料。氮气吸附脱附测试聚酰亚胺气凝胶孔隙率为61%,BET比表面积为230m2/g,密度为0.31g/cm3。 [0022] 实施例4将联苯四羧酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚(二酐:二胺 = 1mmol:0.95mmol)溶于13g的NMP中低温反应12小时,制备粘稠的PAA溶液,随后加入0.03 mmol的三聚氰胺交联剂,持续低温搅拌12h,加入14.49g的脱水剂(吡啶:乙酸酐= 6.33 : 8.16),迅速搅拌后至于室温中凝胶。24h后用NMP与丙酮的混合溶液进行3次溶液替换,每次8-24h。再用纯丙酮对凝胶进行 3次溶剂替换,每次8-24h,最后进行超临界干燥,得到聚酰亚胺气凝胶膜材料。所得聚酰亚 2 胺气凝胶孔隙率为53%,BET比表面积为193 m/g,拉伸强度为13.8MPa。 [0023] 实施例5按照实施例4中的方法制备聚酰亚胺气凝胶材料,不同的是联苯四羧酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚投料比为1mmol:0.96mmol,交联剂0.02mmol,所得聚酰亚胺气凝胶的孔隙率为 2 41%,BET比表面积为136m/g。 |