1.可固化环氧树脂体系，其包含
1)含有一种或多种环氧树脂的环氧树脂组分，其中所述环氧树脂的至少80重量％是一种或多种环氧当量最多250的多酚的多缩水甘油醚；
2)胺硬化剂，其中所述胺硬化剂是含有至少95重量％多亚乙基四胺的多亚乙基四胺混合物，所述混合物含有至少40重量％线性三亚乙基四胺，其中由所述环氧树脂组分提供给通过合并所述环氧树脂组分与所述胺硬化剂形成的反应混合物至少0.8环氧当量/所述胺硬化剂提供的胺氢当量；和
3)催化有效量的至少一种催化剂，其选自i)碱金属盐，ii)羧酸-、羧酸酐或羧酸酯-取代的酚类化合物，iii)氨基酸，所述催化剂存在于所述环氧树脂组分、所述胺硬化剂或二者中。
2.权利要求1的可固化环氧树脂体系，其中所述催化剂是溴化锂。
3.权利要求1的可固化环氧树脂体系，其中所述催化剂是水杨酸、水杨酸甲酯、水杨酸乙酯、4-羟基苯甲酸、4-羟基苯甲酸甲酯、4-羟基苯甲酸乙酯、4-羟基间苯二甲酸、4-羟基间苯二甲酸甲酯、和4-羟基间苯二甲酸乙酯中的一种或多种。
4.权利要求1的可固化环氧树脂体系，其中所述催化剂是L-脯氨酸。
5.形成纤维强化环氧复合材料的方法，所述方法包括：
a)通过碰撞混合来混合环氧树脂组分与胺硬化剂，并将所生成的反应混合物转移到含有增强纤维的模具中，和
b)在所述模具中在升高的温度下固化所述反应混合物，以形成纤维强化复合材料，其中所述增强纤维包埋在通过固化所述反应混合物形成的聚合基质中，和
c)脱模所述纤维强化复合材料，其中：
1)所述环氧树脂组分含有一种或多种环氧树脂，其中所述环氧树脂的至少80重量％是一种或多种环氧当量最多250的多酚的多缩水甘油醚；
2)所述胺硬化剂是含有至少95重量％多亚乙基四胺的多亚乙基四胺混合物，所述混合物含有至少40重量％线性三亚乙基四胺，
3)在步骤a)中，所述环氧树脂组分和所述胺硬化剂在反应之前以提供0.8至1.25环氧当量/胺氢当量的比例混合；和
4)催化有效量的至少一种选自以下的催化剂：i)碱金属盐，ii)羧酸-、羧酸酐-或羧酸酯-取代的酚类化合物，iii)氨基酸，其被提供在所述胺硬化剂中。
6.权利要求5的方法，其中所述催化剂是溴化锂。
7.权利要求5的方法，其中所述催化剂是水杨酸、水杨酸甲酯、水杨酸乙酯、4-羟基苯甲酸、4-羟基苯甲酸甲酯、4-羟基苯甲酸乙酯、4-羟基间苯二甲酸、4-羟基间苯二甲酸甲酯、和
4-羟基间苯二甲酸乙酯中的一种或多种。
8.权利要求5的方法，其中所述催化剂是L-脯氨酸。
9.权利要求5至8任一项的方法，其中所述反应混合物可固化环氧树脂体系在100和120℃之间的至少一种固化温度下表现出至少60秒的胶凝时间和不大于350秒的玻璃化时间。
10.权利要求5至8任一项的方法，其中所述反应混合物可固化环氧树脂体系在100和
120℃之间的至少一种固化温度下表现出至少10秒的胶凝时间和不大于120秒的玻璃化时间。
11.权利要求5至8任一项的方法，其中所述升高的温度是80至140℃。
12.权利要求5至8任一项的方法，其中所述脱模时间是300秒或更少。
13.权利要求5至8任一项的方法，其中所述脱模时间为240秒或更少。
14.权利要求5至8任一项的方法，其中从所述固化步骤b)获得的聚合物在脱模时具有至少110℃的玻璃化转变温度。
15.权利要求5至8任一项的方法，其是树脂传递模塑法、湿压缩模塑法或间隙注塑法。
16.权利要求5至8任一项的方法，其中所述多亚乙基四胺混合物含有不超过0.3重量％氨乙基乙醇胺。
17.权利要求5至8任一项的方法，其中所述反应混合物含有内脱模剂。
18.固化纤维强化复合材料，其通过权利要求5至17任一项的方法制造。