| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 由人造或天然毛皮制成的毛皮制品和毛皮花边及制造方法 | CN200580022345.6 | 2005-04-12 | CN1981058B | 2011-06-15 | 李在均; 李在侑 |
| 本发明公开了一种由两种或者两种以上具有沿某一方向伸出的毛绒纤维的人造或天然毛皮片制成的毛皮花边、制造毛皮制品的方法以及由所述方法制作的毛皮花边和毛皮产品。使用侧边毛皮片中与中间毛皮片的两侧缝合的皮革部分作为缝合用的边界，而不是使用将毛皮花边缝合到织物或普通制品上所用的斜带作为缝合用的边界，从而通过改变毛绒纤维的方向和增加特定部分的毛绒纤维密度而简化了生产过程并增加了产品的美感。当将所述毛皮花边缝合到“织物”、“包”或者“其他配件”上时，毛皮的裁剪部分和缝合线完全由毛绒纤维覆盖或者暴露以增强美感。另外，毛发根部周围的毛绒纤维可以防止被卷进针或线中，从而通过不需要在缝纫工作完成后通过梳子或锥子拔出与线缠在一起的毛绒纤维的工作而提高了生产率。所述毛皮花边可以缝合到很各种制品上，包括织物、包、鞋、帽子、披肩、围巾以及其他配件上。所述毛皮花边可以由人造毛皮或者天然毛皮制成。 | ||||||
| 2 | 复合裘皮/纺织织物及其制造方法 | CN94118908.2 | 1994-11-19 | CN1119582A | 1996-04-03 | 李重浩 |
| 本发明提供了一种复合裘皮/纺织织物以及制造该织物的方法。通过多次沿着与裘皮条不平行的方向进行缝合将裘皮条连接到衬底材料上。一旦连接到该衬底材料上，裘皮的许多毛发就会躺倒在缝线下。通过摩擦该发毛使它从缝线下松散开。该复合裘皮/纺织织物的优点包括能够对该织物以及由其制成的服装进行湿洗，降低了重量及膨松度，简化了制备方法，降低了浪费，并且在将该织物制成服装时可以采用较简单的裁制方法。 | ||||||
| 3 | 将一皮毛条连接于基料的方法及实现连接的导向装置 | CN92100679.9 | 1992-01-28 | CN1028480C | 1995-05-24 | 朱哈尼·沃伊斯 |
| 本发明涉及将一皮毛条连接于基料上的方法及实现此方法的导向装置。发明的基点是使皮毛条通过缝隙(1)，针(2)位于缝隙的两侧，使皮毛条外皮与缝隙(1)内的基料基本平行，所以毛保持在直立位置，并且皮毛条可借助于有两根针和三线或四线的缝纫机连接于基料上。在缝纫后皮毛条的毛呈扇形。 | ||||||
| 4 | 具有利用高频接合法形成的接合图案线的绒毛产品及其制造方法 | CN201580002774.0 | 2015-07-01 | CN105848508B | 2017-08-15 | 朴用辙; 蔡洙汉 |
| 根据本发明，在里料、任意的丝网材料及/或外料的内表面以规定的印刷图案印刷热反应型粘接液并进行干燥，将上述的里料、任意的丝网材料及外料合并之后，在以与上述的印刷图案相同的压接图案进行压接的情况下执行高频加热，用粘接液而将里料、任意的丝网材料及外料接合，从而在不形成缝制孔且不发生面料的损坏的情况下，能够制造形成有隔室划分用图案接合线的绒毛产品。根据本发明，通过适用使用了热反应型粘接剂的高频接合方式及/或先形成隔室划分线并制造双重面料，且将其裁剪的先接合后裁剪方式，能够制造具备粘接力及耐久性优异的内部接合线和明显且收尾加工质量优异，审美性优异的表面图案线被一体化的接合图案线的绒毛产品，而且通过机械化及自动化，能够大量生产绒毛产品。 | ||||||
| 5 | 具有利用高频接合法形成的接合图案线的绒毛产品及其制造方法 | CN201580002774.0 | 2015-07-01 | CN105848508A | 2016-08-10 | 朴用辙; 蔡洙汉 |
| 根据本发明，在里料、任意的丝网材料及/或外料的内表面以规定的印刷图案印刷热反应型粘接液并进行干燥，将上述的里料、任意的丝网材料及外料合并之后，在以与上述的印刷图案相同的压接图案进行压接的情况下执行高频加热，用粘接液而将里料、任意的丝网材料及外料接合，从而在不形成缝制孔且不发生面料的损坏的情况下，能够制造形成有隔室划分用图案接合线的绒毛产品。根据本发明，通过适用使用了热反应型粘接剂的高频接合方式及/或先形成隔室划分线并制造双重面料，且将其裁剪的先接合后裁剪方式，能够制造具备粘接力及耐久性优异的内部接合线和明显且收尾加工质量优异，审美性优异的表面图案线被一体化的接合图案线的绒毛产品，而且通过机械化及自动化，能够大量生产绒毛产品。 | ||||||
| 6 | 将一皮毛条连接于基料的方法及实现连接的导向装置 | CN92100679.9 | 1992-01-28 | CN1063904A | 1992-08-26 | 朱哈尼·沃伊斯 |
| 本发明涉及将一皮毛条连接于基料上的方法及实现此方法的导向装置。发明的基点是使皮毛条通过缝隙(1)，针(2)位于缝隙的两侧，使皮毛条外皮与缝隙(1)内的基料基本平行，所以毛保持在直立位置，并且皮毛条可借助于有两根针和三线或四线的缝纫机连接于基料上。在缝纫后皮毛条的毛呈扇形。 | ||||||
| 7 | 一种皮革面料服装制作中平缝处防风处理工艺 | CN201611254321.X | 2016-12-30 | CN106852525A | 2017-06-16 | 陈旺生; 蔡卫庆 |
| 本发明涉及一种皮革面料服装制作中平缝处防风处理工艺，包括如下步骤：1)、将预先裁板的皮张或皮条依样缝合；2)、检查线迹；并修剪；3)、钉皮定型；4)、在车缝定型后的皮张的内侧面车缝上进行辊压；辊压后使得车缝处比较平整；5)、在车缝的一侧热压柔性密封条；6)、再一次按照纸样进行定型，定型后按照纸样修剔整齐，便可缝合成为皮张衣壳；7)、皮张外表面养护处理，使其恢复光泽和平整。解决了传统采用皮革服装平缝处透风、防撕裂的问题,另外，减少平缝对内衬或者皮肤的摩擦；解决传统刷胶密封处理的技术要求高，刷胶不均匀，造成胶液堆积现象，提高了服装的质量，和穿着的舒适度，另外，还具有工艺简单、易于掌握等优点。 | ||||||
| 8 | 自动皮料烧线脚机 | CN201611036327.X | 2016-11-23 | CN106723571A | 2017-05-31 | 蓝演俊; 邱成海 |
| 本发明涉及服装辅料加工领域，解决传统皮料烧线脚作业由人工作业吹扫烧烫，吹扫不均匀，存在漏吹扫的问题，本发明的自动皮料烧线脚机的机架上设有振动盘，用于把振动盘流出的皮料进行旋转运送的送料网盘，分别设于网盘上下两侧用于烧烫皮料上的线头的热风机，收集装置，以及吹气装置，网盘对应振动盘的出料口设置，网盘转动设置在机架上，热风机的出风口对应网盘设置，吹气装置的出风口对应收集装置的进料口设置。本发明的自动皮料烧线脚机的振动盘自动供料，由网盘旋转把皮料铺开送料，用热风机对网盘上的皮料进行吹扫烧烫，吹扫均匀，保证每一片皮料表面的线脚能够吹扫干净，产品表面品质得到大幅提升，且节省人力，提高了生产效率。 | ||||||
| 9 | 一种医用袖套生产方法及生产系统 | CN201280003117.4 | 2012-06-28 | CN103459152B | 2015-12-02 | 周殿敏 |
| 本发明提供一种医用袖套生产方法及生产系统，该方法包括放卷、涂胶、粘合、裁切和成品收集等步骤，该系统包括放卷、涂胶、粘合、裁切和成品收集等装置。本发明提供了一种自动生产医用袖套的方法和生产系统，克服了目前靠人工半机械化生产所带来的不足。 | ||||||
| 10 | 一种医用袖套生产方法及生产系统 | CN201280003117.4 | 2012-06-28 | CN103459152A | 2013-12-18 | 周殿敏 |
| 本发明提供一种医用袖套生产方法及生产系统，该方法包括放卷、涂胶、粘合、裁切和成品收集等步骤，该系统包括放卷、涂胶、粘合、裁切和成品收集等装置。本发明提供了一种自动生产医用袖套的方法和生产系统，克服了目前靠人工半机械化生产所带来的不足。 | ||||||
| 11 | 由人造或天然毛皮制成的毛皮制品和毛皮花边及制造方法 | CN200580022345.6 | 2005-04-12 | CN1981058A | 2007-06-13 | 李在均; 李在侑 |
| 本发明公开了一种由两种或者两种以上具有沿某一方向伸出的毛绒纤维的人造或天然毛皮片制成的毛皮花边、制造毛皮制品的方法以及由所述方法制作的毛皮花边和毛皮产品。使用侧边毛皮片中与中间毛皮片的两侧缝合的皮革部分作为缝合用的边界，而不是使用将毛皮花边缝合到织物或普通制品上所用的斜带作为缝合用的边界，从而通过改变毛绒纤维的方向和增加特定部分的毛绒纤维密度而简化了生产过程并增加了产品的美感。当将所述毛皮花边缝合到"织物"、"包"或者"其他配件"上时，毛皮的裁剪部分和缝合线完全由毛绒纤维覆盖或者暴露以增强美感。另外，毛发根部周围的毛绒纤维可以防止被卷进针或线中，从而通过不需要在缝纫工作完成后通过梳子或锥子拔出与线缠在一起的毛绒纤维的工作而提高了生产率。所述毛皮花边可以缝合到很各种制品上，包括织物、包、鞋、帽子、披肩、围巾以及其他配件上。所述毛皮花边可以由人造毛皮或者天然毛皮制成。 | ||||||
| 12 | 复合裘皮/纺织织物及其制造方法 | CN94118908.2 | 1994-11-19 | CN1062435C | 2001-02-28 | 李重浩 |
| 本发明提供了一种复合裘皮/纺织织物以及制造该织物的方法。通过多次沿着与裘皮条不平行的方向进行缝合将裘皮条连接到衬底材料上。一旦连接到该衬底材料上，裘皮的许多毛发就会躺倒在缝线下。通过摩擦该毛发使它从缝线下松散开。该复合裘皮/纺织织物的优点包括能够对该织物以及由其制成的服装进行湿洗，降低了重量及膨松度，简化了制备方法，降低了消费，并且在将该织物制成服装时可以采用较简单的裁制方法。 | ||||||
| 13 | DOWN PRODUCT HAVING JOINING PATTERN LINE PRODUCED BY HIGH-FREQUENCY BONDING TECHNIQUE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME | EP15846210.1 | 2015-07-01 | EP3202274A1 | 2017-08-09 | PARK, Young Chul; CHAE, Soo Han |
The present invention can manufacture a down product comprising at least one bonding pattern line for the compartment separation without forming sewing holes by a process comprising: printing and drying a heat-reactive adhesive on the inner surface of an inner fabric, an optional mesh material and/or an outer fabric in a predetermined pattern, laminating said inner fabric, optional mesh material and/or outer fabric, and then high-frequency heating them under pressing with a pressing pattern the same as the printing pattern to bond the inner fabric, optional mesh material and outer fabric. Since the present invention manufactures a double fabric by employing a high-frequency bonding manner in which a heat-reactive adhesive is used and/or a pre-bonding post-cutting manner in which firstly a double fabric is manufactured by forming a compartment separation line and secondly the double fabric is subjected to a cutting process, it is possible to manufacture a down product having a bonding pattern line which is composed of a bonding line with excellent adhesiveness and durability and an aesthetically excellent pattern line with a good clearness and finishing quality as well as to achieve a mass production of down products by mechanization and automation. |
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| 14 | Method for joining a fur strip to base material and a guiding device for joining | EP91108354.1 | 1991-05-23 | EP0496930B1 | 1995-08-09 | Waris, Juhani |
| 15 | 高周波接合法で形成された接合パターン線を有するダウン製品およびこの製造方法 | JP2016526142 | 2015-07-01 | JP6078207B2 | 2017-02-08 | パク,ヨン チュル; チェ, ス ハン |
| 16 | Formation of strand supported by leather | JP10845985 | 1985-05-22 | JPS6134239A | 1986-02-18 | HAAMAN ESU KUREEMU; JIYAKOBU RIIDONAA; MARUKOMU II ROODO |
| 17 | Pile fabric and production | JP8208580 | 1980-06-16 | JPS564738A | 1981-01-19 | URURITSUHI MIYURAA |
| 18 | Fur fabric and products using this | JP2001151035 | 2001-05-21 | JP4648570B2 | 2011-03-09 | 剛 中井 |
| 19 | Apparatus for manufacturing cloth using fur strap or its analogous material | JP2001151035 | 2001-05-21 | JP2002339192A | 2002-11-27 | NAKAI TAKESHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus capable of efficiently manufacturing a cloth of fur prepared by wrapping a fur strap around yarns of a netlike base. SOLUTION: The manufacturing apparatus is equipped with a net receiver 15 holding a netlike base 1 in a posture having an chevron-shaped side view, a spiral shuttle 20, a guiding body 19 for guiding the rotation of the spiral shuttle 20 and a driving shat 21 for rotating the netlike base 1. The front end of a fur strap 2 is fixed on the end part of the spiral shuttle 20, and the fur strap 2 is passed through meshes of the netlike base 1 sequentially while rotating the spiral shuttle 20, so that the fur strap 2 is automatically wrapped around yarns 4 of the netlike base 1. COPYRIGHT: (C)2003,JPO | ||||||
| 20 | String-like fur, cloth using fur-like material and product using the cloth | JP2000130077 | 2000-04-28 | JP2001311100A | 2001-11-09 | NAKAI TSUYOSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain clothing like a sweater from fur, fittable to the human body. SOLUTION: This cloth comprises a stretchable net 2 and a great number of string-like fur parts 3. The string-like fur parts 3 are wound on warps and wefts in a state of successively passed through meshes of the net. Since the string-like fur parts 3 have hairs 3a in tufts, the net 2 is not watched from outside and the cloth shows the same appearance as that of ordinary fur. Since the string-like fur parts 3 are wound on the yarns of the net 2 and much longer than the yarns of the net 2, the string-like fur parts are not hindered by expansion and contraction of the net 2. Consequently clothing like a sweater fittable to the human body can be produced. COPYRIGHT: (C)2001,JPO | ||||||
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