Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer randlosen Brille, bei der Verbindungselemente der Backen und der Brücke der Brille mit der Vorderseite (3) oder der Rückseite der Brillengläser (2, 4) verklebt sind, sowie auf eine zur Verwendung bei diesem Verfahren geeignete Maske. Bei dem Verfahren werden zunächst zwei Brillen-Rohgläser aus einem Kunststoff gefertigt, auf deren Vorder- und Rückseite eine Beschichtung aufgebracht wird. Die zwei beschichteten Brillen-Rohgläser werden in der Weise geschnitten und geschliffen, dass zwei Brillengläser mit einer gewünschten Scheibenform erhalten werden. An vorbestimmten Anbringungsorten (50) für die Verbindungselemente wird die Beschichtung an den Brillengläsern zur Bildung von Fügeflächen (56) abgetragen. Zu diesem Zweck wird eine Maske (84) mit einer Öffnung (86), deren Kontur mit dem Umriss der Fügefläche des Verbindungselementes zumindest teilweise übereinstimmt, am jeweiligen Brillenglas lösbar fixiert, und in dem durch die Öffnung (86) der Maske (84) begrenzten Bereich wird die Beschichtung durch spanabhebende Bearbeitung vom Brillenglas abgetragen, so dass die Fügeflächen (56) an den Brillengläsern in Gestalt und Abmessungen im Wesentlichen mit den Fügeflächen der Verbindungselemente übereinstimmen. Die Verbindungselemente werden dann mit den Brillengläsern (2, 4) an den Anbringungsorten (50) verklebt. Da im Bereich der Fügeflächen (56) an den Brillengläsern (2, 4) deren Grundmaterial freiliegt, kann eine dauerhaft feste Klebeverbindung zwischen den Verbindungselementen und den Brillengläsern unter Verwendung an sich bekannter Klebstoffe hergestellt werden.

A pair of eyeglasses includes a lens having through-holes near both edges thereof. A lug connected to a temple is installed at one end of the lens. A connection member having a lens-holding portion, a columnar member and a supporting piece is formed at one end of the lug. The outer diameter of the columnar member is substantially equal to the inner diameter of the through-hole of the lens, and the distance between the inner side of the supporting piece and the columnar member is substantially equal to the distance between the end of the lens and the through-hole. A flexible washer is interposed between the head part of the fastener and the lens. A connection member is disposed at an end of a bridge, which is installed at other end of the lens.

Bei einer Vorrichtung zum Halten und Wenden von Linsen, insbesondere für in einer Hochvakuum-Aufdampfanlage oder -Sputteranlage zu beschichtende Brillenglaslinsen (25), mit einem die zu haltende Linse (25) tragenden Ringpaar (14, 15), das seinerseits auf einem Substrathalter (4) in der Prozeßkammer der Hochvakuumanlage gelagert ist, ist das halbschalenartig ausgeformte Blechteil, das den um eine vertikale Achse (33, 33′) drehbaren Substrathal­ter (4) bildet, teilweise von einem sichelförmigen, einen Rechen (9) bildenden Blechzuschnitt übergriffen, der seinerseits von einer in Richtung der Rotationsachse (33, 33′) verschiebbaren Buchse (40) und vom Hubglied (41) eines an der Wand des Rezipienten (3) befestigten Hubmotors (10) gehalten und geführt ist, wobei die dem Substratträger (4) zugewandte Unterkante der einzelnen Zinken (43, 43′, ...) des Rechens (9) in Eingriff mit den Ritzeln oder Zahnrädern (35, 35′, ...) der auf Zapfen (18, 19 bzw. 18′, 19′, ...) gelagerten Ringpaare (14, 14′, ...) gelangen und diese um etwa 180° schwen­ken, wenn sich dabei der Substrathalter (4) seinerseits gleichzeitig um die Rotationsachse (33, 33′) dreht.

L'invention concerne un dispositif porte-pièce pour une machine destinée au façonnage de montures de lunettes comprenant, en association à au moins une tête opératoire de perçage et fraisage soit intérieur soit extérieur, un corps de support por­tant sur deux côtés différents un mandrin destiné à la prise de la pièce de départ et à son soutien pendant son façonnage intérieur et des moyens à pinces destinés à la prise de la pièce dégrossie provenant du mandrin et à son soutien pendant son façonnage extérieur, un dispositif de transfert étant prévu pour déplacer la pièce du mandrin aux moyens à pinces.

Zum Montieren einer Brille, die ein Mittelteil, zwei Bügel und an den Bügelenden aufgesteckte Bügelendstücke aufweist, werden vor dem Aufstecken der Bügelendstücke auf die Bügelschäfte Anpaßendstücke gesetzt, deren Ausbildung weitgehend mit der der zu montierenden Bügelendstücke übereinstimmt. Mit diesen Anpaßend­stücken wird die Brille dem Brillenträger angepaßt, wobei die Anpaßendstücke in richtige Axialstellung und Drehstellung bezüglich der Bügelschäfte gebracht werden. Entsprechend den Stellungen der angepaßten Anpaßendstücke werden die Bügelschäfte abgelängt. Jeder Bügelschaft mit an ihm befestigtem Anpaßendstück wird in eine Vorrichtung eingespannt, wobei eine An­schlageinrichtung der Vorrichtung sowie eine Gegen­anschlageinrichtung des Anpaßendstücks dafür sorgen, daß das Anpaßendstück bezüglich der Vorrichtungsachse eine vorbestimmte Drehstellung einnimmt. Mit gleicher vorbestimmter Drehstellung hält die Vorrichtung das zu montierende Bügelendstück, das mit Hilfe der Vor­richtung nach dem Entfernen des Anpaßendstücks vom Bügelschaft auf diesen um eine definierte Strecke aufgeschoben wird. An der fertigen Brille haben die Bügel die durch Anpassen der Anpaßendstücke ermittelten, gewünschten Bügellängen. Die Bügelendstücke haben die durch Anpassen der Anpaßendstücke ermittelte und mittels der Vorrichtung übertragene Drehstellung bezüg­lich der Schaftachsen bzw. die gewünschte Innenneigung.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Schablonen nach Brillenglasfassungen mit einem Auflagetisch (1) und zwei auf diesem gegen- und voneinander bewegbaren, zwischen sich die Brillenglasfassung (B) in ihrer Abtastlage haltenden parallelen Leisten (13,14). Hierbei soll die Aufgabe gelöst werden, gegenüber bekannten Vorrichtungen dieser Art eine einfachere und schnellere Handhabung der die Brillenglasfassung festhaltenden Leisten zu erreichen, wie es auch möglich sein soll, die beiden Leisten gemeinsam mit der Brillenglasfassung mindestens in einer Koordinatenrichtung verstellen zu können, was gleichfalls mit einem einfachen Handgriff durchführbar sein soll, was mit konstruktiv einfachen Mitteln erreicht werden soll. Hierfür ist vorgesehen, daß die Leisten (13,14) durch Federzug- oder druck unter Zwischenlage der Brillenglasfassung (B) gegeneinander verspannbar und in der gegeneinander verspannten Lage gemeinschaftlich in Richtung der Federkraft gegenüber dem Auflagetisch (1) verstellbar sind.