| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 構造物の振動特性の測定方法および振動特性測定装置 | JP2012520295 | 2011-06-15 | JP5750788B2 | 2015-07-22 | 梶原 逸朗; 細矢 直基 |
| 162 | 渦電流試験プローブの自動位置決め装置 | JP2011546426 | 2010-01-19 | JP5676479B2 | 2015-02-25 | オデル、トーマス |
| 163 | 複合積層構造体 | JP2010519528 | 2008-08-04 | JP5628671B2 | 2014-11-19 | カイエ，アラン; リ，ドン |
| 164 | ターボ機械構成要素監視システム及びその方法 | JP2014048347 | 2014-03-12 | JP2014196739A | 2014-10-16 | JOHN DAVID WARD JR; THOMAS JAMES BATCHINGER; JANAWITZ JAMISON WILLIAM; THOMPSON CHRISTOPHER EDWARD |
| 【課題】ターボ機械内部の構成要素の監視システム及びその方法を提供する。【解決手段】ターボ機械4内の構成要素6を監視するシステム2は、ターボ機械の開口14を通過するようなサイズにされ且つターボ機械内の構成要素上のシンボルデータアレイ18を検出するボアスコーププローブ22と、ボアスコーププローブに動作可能に結合された少なくとも1つのコンピュータデバイス24と、を備え、少なくとも1つのコンピュータデバイスは、ボアスコーププローブからシンボルデータアレイに関する画像データ30を取得し、画像データを評価して、該画像データがシンボルデータアレイ分析プログラム28と互換性があるかどうかを判定し、画像データがシンボルデータアレイ分析プログラムと互換性があると判定されたことに応答して、シンボルデータアレイ分析プログラムを用いて画像データを分析する、ように構成されている。【選択図】図1 | ||||||
| 165 | Optical monitoring device for monitoring the curvature of the flexible medical instrument | JP2014529098 | 2012-08-28 | JP2014526300A | 2014-10-06 | ステフェン ヴァイス |
| 本発明は、ガイドワイヤのような可撓性医療器具１００のねじれ、破壊又は割れを予測する方法に関する。 曲率を決定する光ファイバ方法は既知である。 しかしながら、本発明によると、このような光学的方法は、例えばいつ前記可撓性医療器具の曲率が所定の曲率閾値より小さくなるかを決定することにより、可撓性医療器具の折り曲げを決定するのに使用されることができる。 前記可撓性医療器具は、素材疲労によりねじれる、壊れる又は割れるかもしれない。 疲労による前記器具の故障を予測するために、前記器具に対する折り曲げ動作が、寿命全体の間に又は前記器具の複数回の使用中に、器具故障の起こりうるリスクの警告を決定するように監視されることができる。 | ||||||
| 166 | Components monitoring equipment | JP2010533651 | 2008-11-10 | JP5568014B2 | 2014-08-06 | ケア，イアン・コリン・デューカー |
| 167 | Surveying method of all fiber optic all bridge bridge safety monitoring matching system | JP2013020878 | 2013-02-05 | JP5542980B2 | 2014-07-09 | 政▲寛▼ 李 |
| 168 | A method for analyzing the quality of the glazing | JP2014505695 | 2012-04-06 | JP2014512534A | 2014-05-22 | ル・モアル，シモン |
| 解析方法であって、
グレイジングの外側にグレイジングの外面による反射で作り出されたテストチャートの少なくとも１つのデジタル画像を生成するステップと、 生成された少なくとも１つの画像に基づき、グレイジングの品質を代表する量を少なくとも１つの処理ユニットにより計算するステップと、 代表する量について計算された値を基準値と比較するステップと を備える解析方法。 テストチャートは、周期的に配列された閉輪郭の要素を備えるパターンを示す。 代表する量は、グレイジングの外側にグレイジングの外面による反射で作り出されたテストチャートの画像の変形を代表し、代表する量の計算は、要素の密度の計算を含む。 |
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| 169 | Multi-type optical fiber sensor crack | JP2013553539 | 2012-02-09 | JP2014511478A | 2014-05-15 | ティー ジョーンストン、ロバート |
| 光入力ビームの所定の波長を反射するように機能する１つ以上のファイバ内に配置された複数のＦＢＧセンサを含む光ファイバ亀裂検出器である。 この亀裂検出器は、光ファイバを伝搬してＦＢＧセンサと相互作用する光入力ビームを発生する光源を含む。 ＦＢＧセンサにより反射される光ビームの波長が検出され、部品の亀裂がＦＢＧセンサと検出器回路との間のファイバにダメージを与えていると、１つ以上の反射信号が受光されなくなり、検出器は亀裂が生じたことを見分ける。 複数のＦＢＧセンサをファイバに沿って計画的に配置することにより、複数のＦＢＧセンサ間の複数の位置において、又は複数のファイバにおいて、亀裂がファイバにダメージを与えると、亀裂の長さの指標が提供される。
【選択図】図１ |
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| 170 | Multi-type optical fiber sensor wear | JP2013553484 | 2012-02-07 | JP2014507658A | 2014-03-27 | ティー ジョーンストン、ロバート |
| 光入力ビームの所定波長を反射するように機能する１つ以上のＦＢＧセンサをファイバ内に配置した光ファイバ摩耗検出器である。 この摩耗検出器は、光ファイバを伝搬してＦＢＧセンサと相互作用する光入力ビームを発生する光源を含む。 ＦＢＧセンサによって反射される光ビームの波長が検出され、該反射信号の損失が、ＦＢＧセンサより前のファイバ又はＦＢＧセンサ自体のダメージを示し、これは、ほぼ部品の摩耗を示す。 摩耗の程度は、単一の光ファイバ内に複数のＦＢＧセンサを備えたり、複数の光ファイバに１つ以上のＦＢＧセンサを備えたりすることによって、判定することができる。
【選択図】図１ |
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| 171 | Surveying method for total optical fiber type total bridge safety monitoring matching system | JP2013020878 | 2013-02-05 | JP2014010148A | 2014-01-20 | LEE ZHENG-KUAN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the surveying method of a total optical fiber type total bridge safety monitoring matching system.SOLUTION: There is provided a total optical fiber type total bridge safety monitoring matching system having a smart phone voice alarm that includes a safety device and an optical fiber surveying device and communication equipment. In a basic structure, a use cable and an optical fiber are joined to each other with two ends by heat-shrinkable sleeves, and a surveying section is positioned between two heat-shrinkable sleeves, and the safety device provides a predetermined tensile force to the surveying section, and the optical fiber surveying device surveys a distortion by the raster of the in-optical fiber surveying section, and when the surveying section receives the distortion, the surveying section changes from a first state to a second state, and signal fluctuation occurs in a reflection signal. A signal processor converts the reflection signal in which the signal fluctuation has occurred into a physical parameter, and transmits an alarm signal via the communication equipment to a user side, and the alarm signal is transmitted to the portable telephone of the user, and a bridge safety state is actively announced by a human language system. | ||||||
| 172 | Photovoltaic cell inspection equipment | JP2010550363 | 2009-02-10 | JP5261505B2 | 2013-08-14 | 喜彦 蒲田 |
| Fine cracks of a photovoltaic cell are surely detected from image data. A stress is applied to the photovoltaic cell, images of the photovoltaic cell before and after the stress is applied are picked up, and whether there is a defect or not is judged based on a difference between the data of the both images. | ||||||
| 173 | Method for prognosing normality problem of apparatus | JP2012252815 | 2012-11-19 | JP2013109765A | 2013-06-06 | JONATHAN PAUL WILSON |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of prognosing a normality problem of an electrical, mechanical or electro-mechanical apparatus such as a jet engine.SOLUTION: A method of prognosing a normality problem of an electrical, mechanical or electro-mechanical apparatus such as a jet engine 12 on the basis of radiation emitted by the apparatus 12, includes the steps of establishing a profile for the apparatus 12 while the apparatus 12 is operating, saving such a profile for the apparatus 12, forming a set of historical profiles for the plurality of apparatuses 12, and identifying at least one anomaly in the set of historical profiles that is indicative of a future failure. | ||||||
| 174 | Method for diagnosing manufacturing irregularity | JP2012252814 | 2012-11-19 | JP2013108984A | 2013-06-06 | JONATHAN PAUL WILSON |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for diagnosing manufacturing irregularity.SOLUTION: The method for diagnosing manufacturing irregularity of an electrical, mechanic or electromechanical device, such as a jet engine 12 on the basis of emission emitted by the device includes a step for establishing a baseline profile for a plurality of devices 12 to form sets of baseline profiles for a lot of devices 12, and a step for comparing sets of baseline profiles to determine a difference showing irregularity during manufacturing the devices 12. | ||||||
| 175 | 光発電セル検査装置 | JP2010550363 | 2009-02-10 | JPWO2010092665A1 | 2012-08-16 | 蒲田 喜彦; 喜彦 蒲田 |
| 光発電セルの微細なクラックを画像データから確実に検出する。光発電セルにストレスを与え、ストレスが与えられる前と後の両者の光発電セルを撮像し、これら両者の画像データの差分に基づいて欠陥の有無を判定する。 | ||||||
| 176 | Intelligent cable system for the bridge to be internally provided a fiber grating sensor | JP2011537820 | 2009-11-27 | JP2012510011A | 2012-04-26 | 花▲じゅあん▼ ▲しゅえ▼; ▲勝▼春 ▲劉▼; 礼▲華▼ ▲劉▼; 恩▲隆▼ ▲張▼; 霞 ▲趙▼; 明宝 周; 祝兵 周; ▲徳▼生 姜; 盛 李 |
| 本発明は、ファイバグレーティングセンサを内設するブリッジ用インテリジェントケーブルシステムに係り、斜張橋、吊橋、アーチ橋などケーブル耐力構造に用いられ、アンカーカップ（１）と、ケーブル分岐プレート（５）と、連接筒（４）と、ファイバグレーティングセンサ及びケーブル本体（１１）とを含み、前記ファイバグレーティングセンサはファイバグレーティング損傷センサ（９）とファイバグレーティング温度センサ（１０）を含み、ファイバグレーティングセンサ（９）とファイバグレーティング温度センサ（１０）のピグテールを引出し、パッケージ化後のファイバグレーティング損傷センサ（９）は連接筒（４）部の外層鋼線（３）に固接され、パッケージ化後のファイバグレーティング温度センサ（１０）は連接筒部の鋼線（３）に吊設され、前記ケーブル分岐プレート（５）に穿孔（５―１）を穿設し、前記連接筒（４）及びアンカーカップ（１）内に内蔵鋼管（７）を予め埋設しており、本発明は、ケーブル製造及び応用過程においてファイバグレーティングセンサ及びファイバの成功率を向上させ、ファイバグレーティングセンサの埋設工芸の信頼性を確保し、またファイバグレーティング信号を損傷なしにケーブル本体外へ有効に引出することができる。 | ||||||
| 177 | 構造物の応力測定方法、並びに、被測定物のひずみ計測方法及びシステム | JP2009516211 | 2008-03-27 | JPWO2008146532A1 | 2010-08-19 | 卓慈 岡本; 研一 肥田; 睦 上島; 則幸 宮本; 秀二 梅本 |
| 本発明は、計測対象物に与える損傷を最小限として、精度の高い測定を行うことが可能な構造物内に存在する応力の計測方法を提供する。本発明の構造物の応力測定方法は、構造物2に作用している応力を測定するための応力測定方法であって、前記構造物2の計測すべき計測対象領域Sに対応する部位の表面の前記構造物2に作用する応力の方向と直交する方向に溝7を切削し、当該溝7の周辺に生じる歪み変化を検出し、当該歪み変化に基づいて前記構造物2に作用している応力の状態を解析することで前記応力を測定する。 | ||||||
| 178 | A method and apparatus for monitoring the state of the structure parts | JP2009517060 | 2007-05-09 | JP2009541878A | 2009-11-26 | ピート ヴェルケン; ヴォルフガンク エンテルマン; ホルガー シュペックマン; クレメンス ボッケンハイマー |
| 本発明は、構造部品の状態の監視方法に関する。 本発明による方法は、コンピュータ処理ユニットと結合した光センサ(12, 14, 16)が、監視すべき構造部品の連続画像から、画像の偏差を確定し、画像の偏差から、構造部品の形状の変化を確定する。 ２つ又は３つ以上のセンサ(12, 14, 16)を用いると、構造部品の堅実な三次元走査が可能である。 本発明は更に、光センサを備えた構造部品の状態を監視する装置、及び２つ又は３つ以上のセンサを備えた装置に関する。 また、本発明は、上記本発明の方法又は装置が用いられる航空機(2)に関する。 | ||||||
| 179 | How to determine the load / damage in the mechanical structure | JP2008552740 | 2007-01-31 | JP2009525418A | 2009-07-09 | カー，アソル，ジェームズ; シュライバー，ウルリッヒ; マンダー，ジョン，ビー．; ラッシュ，アンドレアス |
| 機械的構造物における負荷、および／または、該機械的構造物における負荷に起因する該機械的構造物における損傷または状態を特定する方法において、上記機械的構造物における負荷／損傷によって生じた、上記機械的構造物の一部の回転を、該構造物の部分に機械的に強固に接続されている光ファイバ回転センサによって計測すると共に、計測した回転から、上記機械的構造物における負荷／損傷／状態を推測する。 | ||||||
| 180 | Stress sensor | JP2002575597 | 2002-03-20 | JP4174323B2 | 2008-10-29 | ジョナサン ジョフリー ゴアー; ジョージ ジリ トムカ; ジェイムス カール ミルン; マーク グレゴリー メイリン |
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