子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 自动化溶液分配器 | CN201280014018.6 | 2012-01-19 | CN103562694B | 2016-06-29 | 迈克尔·瓦兹尼; 约亨·W·克林格尔赫弗; 维勒·莱赫托宁; 卡米拉·奥克斯利 |
| 本发明涉及用于分配具有一系列限定特性的溶液的自动化溶液分配器。具体而言，根据本发明的自动化溶液分配器具备一个或多个以下模块：中央混合腔室（CMC）、冲洗与验证系统（FVS）、液体处理系统（LHS）、控制系统（CS）、枢轴导管系统（PPS）、固体处理系统（SHS）（其包括输送机构和测量机构）、瓶处理系统（BHS）、水净化系统（WPS）和瓶标记/标签（BM）。这些模块之中一个或多个模块的组合支持具有所需特性的溶液的自动化制作。 | ||||||
| 2 | 用于按重量配量各种散装物成分的设备 | CN200980145058.2 | 2009-08-25 | CN102216743A | 2011-10-12 | 弗兰克·帕尔; 赫尔穆特·鲍尔; 克里斯琴·里斯特 |
| 本发明建议一种用于按重量将各种散装物成分汇集到一个或多个输送容器(5)的设备。该设备包括多个用于存储散装物成分的存储容器(12)，该存储容器配有各一个配量单元(3)，用于将相应的散装物成分转移到所述输送容器(5)中。所述存储容器(2)配设有分别一个设置在其下面的称量装置。输送容器(5)可沿着导引装置(4)在所述存储容器(2)的配量单元(3)之间移动并且与所述称量装置共同作用。按照本发明设计为，所述导引装置(4)具有多个沿导引方向前后依次布置的导引部段(4a，4b，4c)，所述输送容器(5)在所述导引部段上导引，并且至少设置在所述存储容器(2)的配量单元(3)下面的导引部段(4a，4b，4c)由称量/导引部段(4b)形成，该称量/导引部段与其它的导引部段(4a，4b，4c)机械脱耦，使得所述输送容器(5)在其相应的配量位置位于所述称量/导引部段(4b)上，以便检测所述输送容器的重量。 | ||||||
| 3 | 对多种颗粒材料进行计量的方法和设备 | CN200710165911.X | 2007-10-31 | CN101362061A | 2009-02-11 | 兰纳托·莫雷托 |
| 本发明涉及一种对多种颗粒材料进行计量的方法和设备，包括：a)对多计量设备进行初始校准，其包括：将多种颗粒材料加到各个料斗，每一料斗都配抽取设备；分别驱动每一抽取设备，由此获得相应数量的被抽取颗粒材料；对颗粒材料进行称量；将需要计量的每一种颗粒材料的重量数据插入到CPU中，以便得到所需组分的混合物；b)循环地进行下面的操作：将CPU的控制信号作为抽取器开闭周期的函数发送出去，其用于抽取至少供两台抽取设备处理的、计量量的各种颗粒材料；在一承装容器中收集经上述步骤抽取的计量量的每一种颗粒材料；通过传感器来检测所述承装容器预定的装填阈值，从而在达到所述预定的装填阈值时使所述的至少两台抽取设备停止工作。 | ||||||
| 4 | 混凝土材料的计量装置 | CN02812365.4 | 2002-06-10 | CN100354094C | 2007-12-12 | 十河茂幸; 近松竜一; 渡边幸次 |
| 本发明涉及的混凝土材料的计量装置(1)大致由下列各种部件构成：作为供应骨料，即细骨料(2)的供应装置的骨料斗(3)；供水装置，即供水管(4)；收容骨料斗(3)所供应的细骨料(2)，并进行计量的骨料计量仓(51)；把骨料斗(3)所供应的细骨料(2)与供水管(4)所供应的水一起作为水浸骨料收容起来的计量槽(5)；作为计测该计量槽内的水浸骨料的重量的水浸骨料重量计测装置的测力传感器(6)；作为计测计量槽(5)内的水浸骨料的水位的水位计测装置的电极式传感器(7)；以及使计量槽(5)内的水浸骨料的水位保持在所要求的水位上的水位保持装置(8)。 | ||||||
| 5 | 粉末称重混合装置及其方法 | CN88103618 | 1988-05-12 | CN1042268C | 1999-02-24 | 樋口登; 松井敬三; 小林忠造; 大西弘志 |
| 一种粉末测量设备和粉末测量混合装置，其粉末由供料漏斗传输到测量漏斗中，粉末流速由接在漏斗上的流量调节器控制。对测量漏斗的重量进行监测。控制器把测得重量与目标重量进行比较产生一个偏差以及一个偏差的时间变化量。控制器根据模糊推理进行操作，以得出在下一个控制周期中所希望的流速。该所希望的流速被输送到流量调节器。可以使用几个带有流量调节器的供料漏斗。在混合测量的不同阶段；控制器的输出在不同的流量调节器之间转换。另外，在几个不同供料漏斗间可移动测量漏斗，以避免使用复杂管路。 | ||||||
| 6 | 连续混合和均匀化的装置 | CN91100708.3 | 1991-02-02 | CN1020859C | 1993-05-26 | 罗曼·韦贝尔; 布鲁诺·格米尔; 彼得·内夫 |
| 本发明涉及一种特别适用于粉料的连续混合和均匀化的装置。要是设置成特别适用于在一个预混合室内同时混合所有的生配料，则还可以有最佳的连续均匀化。所用的配料秤4及其所配置的螺旋输送出料装置25基本上均设置呈管状，并在一起构成差动流量调节器6。因此，由于物料接触整个系统的管状内表面以及物料的运动，使装置得到持久的自动净化。此外还可将多个配料秤4相对于一个中心17作几何形状相同的配置，从而得到很高质量的混合。 | ||||||
| 7 | 一种物料称重终端 | CN201610391353.8 | 2016-06-03 | CN105953879A | 2016-09-21 | 蔺宝亮 |
| 本发明的实施例公开一种物料称重终端。物料称重终端应用于应用于工厂物料配料称重，包括：系统维护模块、数据同步模块、配方管理模块、称重模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块，其中，系统维护模块与数据同步模块以及称重模块相连，数据同步模块还与配方管理模块、称重模块、基本参数设置模块以及配料单管理模块相连，称重模块还与基本参数设置模块以及配料单管理模块相连。应用本发明，可以提升称重效率、降低投入成本。 | ||||||
| 8 | 一种自动配料系统 | CN201610257508.9 | 2016-04-22 | CN105731027A | 2016-07-06 | 刘立峰; 芮立国 |
| 为了弥补现有技术的上述不足之处，提高存在粘聚现象的物料的计量精度以及物料传输的工作状态，本发明提供了一种自动配料系统，包括：物料存储仓，用于存储待传输到回转窑的物料；物料传输带，用于从物料存储仓接收待传输的物料；自动配料信息获取装置，用于对所述物料存储仓和物料传输带进行检测并获取作为配料的物料重量信息，以及所述物料存储仓和物料传输带的工况信息；物料处理设备，用于处理所述物料传输带投入其中的物料。本发明满足了现代化工业生产中对于颗粒状物料的高精度投放操作要求，提高了物料投放和计量的智能化程度。 | ||||||
| 9 | 智能天平-烹调比率系统 | CN201480016063.4 | 2014-03-12 | CN105308421A | 2016-02-03 | 迈克尔·华莱士; 菲利普·T·奥多姆; 布赖恩·里卡德松; 达林·巴里 |
| 一种用于在根据配方配制烹调组合时辅助用户的系统和方法。系统包括天平和被配置为与天平通信的计算设备。系统显示关于配方的配料的信息并显示基于来自天平的信息配制烹调组合的进程。在某些实施例中，以条显示柱状图，所述条与相比于配方的配料的目标量的配料的所测的量成比例。在某些实施例中，系统显示代表配方的操作或配料的一个或多个配方块的构建列。活动的配方块被显示，其中以不同方式显示的配方块的部分与相比于配方的配料的目标量的配料的所测的量成比例。 | ||||||
| 10 | 自动化溶液分配器 | CN201280014018.6 | 2012-01-19 | CN103562694A | 2014-02-05 | 迈克尔·瓦兹尼; 约亨·W·克林格尔赫弗; 维勒·莱赫托宁; 卡米拉·奥克斯利 |
| 本发明涉及用于分配具有一系列限定特性的溶液的自动化溶液分配器。具体而言，根据本发明的自动化溶液分配器具备一个或多个以下模块：中央混合腔室（CMC）、冲洗与验证系统（FVS）、液体处理系统（LHS）、控制系统（CS）、枢轴导管系统（PPS）、固体处理系统（SHS）（其包括输送机构和测量机构）、瓶处理系统（BHS）、水净化系统（WPS）和瓶标记/标签（BM）。这些模块之中一个或多个模块的组合支持具有所需特性的溶液的自动化制作。 | ||||||
| 11 | 用于按重量配量各种散装物成分的设备 | CN200980145058.2 | 2009-08-25 | CN102216743B | 2013-06-26 | 弗兰克·帕尔; 赫尔穆特·鲍尔; 克里斯琴·里斯特 |
| 本发明建议一种用于按重量将各种散装物成分汇集到一个或多个输送容器(5)的设备。该设备包括多个用于存储散装物成分的存储容器(12)，该存储容器配有各一个配量单元(3)，用于将相应的散装物成分转移到所述输送容器(5)中。所述存储容器(2)配设有分别一个设置在其下面的称量装置。输送容器(5)可沿着导引装置(4)在所述存储容器(2)的配量单元(3)之间移动并且与所述称量装置共同作用。按照本发明设计为，所述导引装置(4)具有多个沿导引方向前后依次布置的导引部段(4a，4b，4c)，所述输送容器(5)在所述导引部段上导引，并且至少设置在所述存储容器(2)的配量单元(3)下面的导引部段(4a，4b，4c)由称量/导引部段(4b)形成，该称量/导引部段与其它的导引部段(4a，4b，4c)机械脱耦，使得所述输送容器(5)在其相应的配量位置位于所述称量/导引部段(4b)上，以便检测所述输送容器的重量。 | ||||||
| 12 | 混凝土材料的计量装置 | CN02812365.4 | 2002-06-10 | CN1652908A | 2005-08-10 | 十河茂幸; 近松竜一; 渡边幸次 |
| 本发明涉及的混凝土材料的计量装置1大致由下列各种部件构成：作为供应骨料，即细骨料2的供应装置的骨料斗3；供水装置，即供水管4；收容骨料斗3所供应的细骨料2，并进行计量的骨料计量仓51；把骨料斗3所供应的细骨料2与供水管4所供应的水一起作为水浸骨料收容起来的计量槽5；作为计测该计量槽内的水浸骨料的重量的水浸骨料重量计测装置的测力传感器6；作为计测计量槽5内的水浸骨料的水位的水位计测装置的电极式传感器7；以及使计量槽5内的水浸骨料的水位保持在所要求的水位上的水位保持装置8。 | ||||||
| 13 | 连续混合和均匀化的装置 | CN91100708.3 | 1991-02-02 | CN1053755A | 1991-08-14 | 罗曼·韦贝尔; 布鲁诺·格米尔; 彼得·内夫 |
| 本发明涉及一种特别适用于粉料的连续混合和均匀化的装置。要是设置成特别适用于在一个预混合室内同时混合所有的生配料，则还可以有最佳的连续均匀化。所用的配料秤4及其所配置的螺旋输送出料装置25基本上均设置呈管状，并在一起构成差动流量调节器6。因此，由于物料接触整个系统的管状内表面以及物料的运动，使装置得到持久的自动净化。此外还可将多个配料秤4相对于一个中心17作几何形状相同的配置，从而得到很高质量的混合。 | ||||||
| 14 | 一种外加剂计量装置 | CN201610204981.0 | 2016-04-05 | CN107283638A | 2017-10-24 | 蔡建华; 黄杰 |
| 本发明公开了一种外加剂计量装置，包括定位架（1）、称重传感器（2）、外加剂计量腔室（3）和设于外加剂计量腔室（3）下方的安装法兰（4），所述外加剂计量腔室（3）上设有盖板（5），盖板（5）上设有吊耳（6），定位架（1）上设有吊环（7）；称重传感器（2）一端与吊耳（6）相适配，另一端与吊环（7）相适配；安装法兰（4）上设有气动碟阀（8），盖板（5）外周设有若干个微型风机（11）。本发明结构设计简单合理，能够适应工业化大生产，生产的混凝土质量符合产品要求。由于盖板外周设有若干个微型风机，从而根据产品的质量要求，促进外加剂的定量的添加，避免残留。 | ||||||
| 15 | 在纺纱前处理、纤网制造等中用于混合纤维组分的装置 | CN200510099470.9 | 2005-09-06 | CN1754993B | 2010-12-29 | B·吕本纳赫 |
| 用于混合纤维组分例如纤维絮片的装置，尤其是用在纺织前处理、纤网制造等类似过程中，其中，被供给的纤维材料可被输送到至少两个称重容器中，当称重完成时，该纤维材料可以从所述的至少两个称重容器排出到混合带上，当从所述混合带的移动方向看时，所述的称重容器在所述混合带上方布置成一个位于另外一个之后。为了以简单的方式实现精确称重、无故障生产、以及增加产量，至少一个称重容器的位置可以横向(b)于混合带的纵向尺寸(a)进行调节。 | ||||||
| 16 | 在纺纱前处理、纤网制造等中用于混合纤维组分的装置 | CN200510099470.9 | 2005-09-06 | CN1754993A | 2006-04-05 | B·吕本纳赫 |
| 用于混合纤维组分例如纤维絮片的装置，尤其是用在纺织前处理、纤网制造等类似过程中，其中，被供给的纤维材料可被输送到至少两个称重容器中，当称重完成时，该纤维材料可以从所述的至少两个称重容器排出到混合带上，当从所述混合带的移动方向看时，所述的称重容器在所述混合带上方布置成一个位于另外一个之后。为了以简单的方式实现精确称重、无故障生产、以及增加产量，至少一个称重容器的位置可以横向(b)于混合带的纵向尺寸(a)进行调节。 | ||||||
| 17 | 粉末称重混合装置及其方法 | CN88103618 | 1988-05-12 | CN1030486A | 1989-01-18 | 樋口登; 松井敬三; 小林忠造; 大西弘志 |
| 一种粉末测量设备和粉末测量混合装置，其粉末由供料漏斗传输到测量漏斗中，粉末流速由接在漏斗上的流量调节器控制。对测量漏斗的重量进行监测。控制器把测得重量与目标重量进行比较产生一个偏差以及一个偏差的时间变化量。控制器根据模糊推理进行操作，以得出在下一个控制周期中所希望的流速。该所希望的流速被输送到流量调节器。可以使用几个带有流量调节器的供料漏斗。在混合测量的不同阶段，控制器的输出在不同的流量调节器之间转换。另外，在几个不同供料漏斗间可移动测量漏斗，以避免使用复杂管路。 | ||||||
| 18 | Continuously mixing and homogenization to equipment | JP50251691 | 1991-01-29 | JP2823093B2 | 1998-11-11 | ウアイベル・ローマン; グミュール・ブルーノ; ネーフ・ペーテル |
| The invention concerns a continuous mixing and homogenization unit for, in particular, mill products. The system ensures in particular that all the raw materials are mixed together simultaneously in a pre-mixing chamber (8) in order that the subsequent homogenization takes place continuously to the highest specifications. The raw-material weighing device (4) used, as well as the worm conveyor (25) for removal of material from the weighing device, are designed as substantially tube-shaped units and together form a differential throughput-control system (6). Throughout the whole system, the inside wall in contact with the material is thus tubular and subject to a continuous cleaning action by virtue of the movement of the material. It is also possible to use several weighing devices (4) located symetrically round a collection point (17), for different components. The quality of mixing is extremely high. | ||||||
| 19 | JPH04503867A - | JP50251891 | 1991-01-30 | JPH04503867A | 1992-07-09 | GMUER BRUNO; NAEF PETER; WEIBEL ROMAN |
| The invention concerns a continuous mixing and homogenization unit for, in particular, mill products. The system ensures in particular that all the raw materials are mixed together simultaneously in a pre-mixing chamber (8) in order that the subsequent homogenization takes place continuously to the highest specifications. The raw-material weighing device (4) used, as well as the worm conveyor (25) for removal of material from the weighing device, are designed as substantially tube-shaped units and together form a differential throughput-control system (6). Throughout the whole system, the inside wall in contact with the material is thus tubular and subject to a continuous cleaning action by virtue of the movement of the material. It is also possible to use several weighing devices (4) located symetrically round a collection point (17), for different components. The quality of mixing is extremely high. | ||||||
| 20 | Powder material metering and mixing apparatus | JP11589287 | 1987-05-14 | JPS63283733A | 1988-11-21 | HIGUCHI NOBORU; MATSUI KEIZO; KOBAYASHI CHUZO; ONISHI HIROSHI |
| PURPOSE:To meter in a wide range and with high accuracy by applying a metering control system which carries out controls by a closed loop system and controls based on fuzzy inference at the time of metering powder materials and varying the flow rate in every moment. CONSTITUTION:Powder materials are filled into N units of storage hoppers 1-N provided on the upstream side, and from said hoppers 1-N powder materials are fed to a metering hopper 14 on the downstream side, and after cumulating the eight of powder materials of N kinds by a load cell 15 provided on the metering hopper 14, the same is transferred to a regulating tank 50. In said process, powder material flow speeds of screw feeders 12, 22...N2, that is, flow rate adjusters can be varied by the control method of a metering control device 17 based on fuzzy inference. At that time, metering of powder can be carried out by the combination of addition metering method providing the load cell 15 on the metering hopper 14 side and a substraction method providing a load cell N5 on the storage hoppers 1-N side. | ||||||
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