| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 减小水截留的微通道热交换器模块设计 | CN200980134996.2 | 2009-04-24 | CN102150001A | 2011-08-10 | M.F.塔拉斯; J.L.埃斯富尔姆斯 |
| 微通道热交换器具有芯，所述芯具有至少一个热交换管排，所述至少一个热交换管排具有多个流动通道，所述流动通道具有小于5mm的小水力直径。提供用于减小至少一个热交换管排的外表面上滞留水量的装置。这些装置可以包含对热交换器内的制冷剂的特定路线选择、与热交换器相关联的风扇的操作和控制、或提供至少部分地阻挡液体达到热交换器管排的结构。 | ||||||
| 2 | 除霜加热器 | CN200410085923.8 | 2004-10-25 | CN1609538A | 2005-04-27 | 前田利树; 森川行男 |
| 一种除霜加热器(20)，其熔化附着、堆积于冷却器的霜。该除霜加热器(20)具有玻璃管(23)、由设置在玻璃管(23)内部的金属电阻构成的加热丝(21)、形成导线插入孔并覆盖玻璃管(23)的两端开口部的栓(22)、穿过导线插入孔(22a)并连接加热丝(21)端部的导线(24)。因为在栓(22)的导线插入孔(22a)的内壁面上设置导线插入孔(22a)的直径比导线(24)的外径小的突起(22b、22c)而在插入导线(24)时密封栓(22)和导线(24)的间隙，所以可防止外部空气从导线(24)和栓(22)的间隙侵入，并可预先防止导线(21)的腐蚀和断线。 | ||||||
| 3 | 吸收式制冷－加热器及在其上形成最初耐蚀薄膜的方法 | CN98124599.4 | 1998-10-23 | CN1121593C | 2003-09-17 | 黑田哲生; 宫坂松甫; 高桥则雄 |
| 提供一个在吸收式制冷-加热器中形成最初耐蚀薄膜的方法，以便形成好的最初耐蚀薄膜。本发明方法主要的特征是吸收式制冷-加热器的钢部件的至少一个与温度高于100℃的吸收剂溶液接触的部件包括算术平均表面粗糙度不大于1.0μm的暴露金属表面；供给的吸收剂溶液以溴化锂为主要成分并包括450-750ppm溶解在溶液中的钼酸锂腐蚀抑止剂；形成最初耐蚀薄膜操作是在吸收剂溶液中的钼酸锂的量保持在不小于200ppm的条件下进行的。 | ||||||
| 4 | 减蚀剂补充系统 | CN01135587.5 | 2001-10-15 | CN1351246A | 2002-05-29 | 查尔斯·G·卡明斯 |
| 一种在线减蚀剂补充系统,它可用在一种吸收式冷却单元中,该单元包括一蒸发器装置、一吸收器装置、一发生器装置和一冷凝器装置,它们相互联系以提供一种吸收式循环,溴化锂溶液可通过一系列相互联系的流线和泵通过所述单元进行循环。一种定时放出减蚀剂的供源与所述流线之一相连,以便选择性地将减蚀物质释放入所述溶液。 | ||||||
| 5 | 一种冷凝管的内腔表面处理工艺 | CN201610669743.7 | 2016-08-16 | CN106288536A | 2017-01-04 | 骆宣佐 |
| 本发明公开了一种冷凝管的内腔表面处理工艺，该冷凝管的内腔表面处理工艺具体步骤如下：S1：对管道管口毛边进行清理，S2：对冷凝管内壁进行抛光处理，S3：对冷凝管进行清洗，S4：冷凝管的清水冲洗，S5：冷凝管的钝化处理，S6：冷凝管的碱洗。本发明采用对冷凝管打磨抛光，清洗、钝化、清洗的步骤可以大大提高冷凝管内壁的洁净度，同时可以在钝化处理的作用提高冷凝管内壁的耐腐蚀性能。 | ||||||
| 6 | 减小水截留的微通道热交换器模块设计 | CN200980134996.2 | 2009-04-24 | CN102150001B | 2014-04-09 | M.F.塔拉斯; J.L.埃斯富尔姆斯 |
| 微通道热交换器具有芯，所述芯具有至少一个热交换管排，所述至少一个热交换管排具有多个流动通道，所述流动通道具有小于5mm的小水力直径。提供用于减小至少一个热交换管排的外表面上滞留水量的装置。这些装置可以包含对热交换器内的制冷剂的特定路线选择、与热交换器相关联的风扇的操作和控制、或提供至少部分地阻挡液体达到热交换器管排的结构。 | ||||||
| 7 | 冰箱热交换器及制造该热交换器的制冷剂管的方法 | CN02829024.0 | 2002-05-29 | CN1628235A | 2005-06-15 | 河三喆; 辛钟玟; 崔峰峻; 金铁焕; 高永桓; 郑泳; 郑成海 |
| 本发明公开了一种结构简单、热交换效率高、运行稳定的冰箱热交换器。该热交换器包括具有多个直段部分(11)和多个与直段部分相连的弯曲部分(12)的制冷剂管(10)；以及通过多个内部通孔(21)分别与直段部分(11)相连的多个翅片(20)，制冷剂管(10)包括敷覆有金属层(110)的直段部分(11)和弯曲部分(12)的连接部分。 | ||||||
| 8 | 配管的连接方法及配管结构 | CN95190929.0 | 1995-09-21 | CN1089883C | 2002-08-28 | 中尾德章; 西野治彦 |
| 将氮气(4a)充填于设定长度的配管(40)中。在配管(40)两端的连接部(42，42)的开口端，把由钎料做成的、断面成帽状的闭塞栓(50)压入连接部(42，42)来密封配管(40)，这样把闭塞栓(50)安装在连接部(42，42)处。然后，以连接用管接头(60)的一侧捅破闭塞栓(50)并插入到一个配管(40)的连接部(42)处，同时以该连接用管接头(60)的另一侧捅破闭塞栓(50)并插入到另一个配管(40)的连接部(42)处。其后，熔化闭塞栓(50)，将各配管(40)的连接部(42)与连接用管接头(60)钎焊在一起。 | ||||||
| 9 | 用等离子体聚合反应来改善制冷和空调用金属的表面 | CN98805947.9 | 1998-12-03 | CN1272141A | 2000-11-01 | 高锡勤; 郑炯镇; 崔原国; 姜炳夏; 金起焕; 河三喆; 金铁焕; 崔成昌 |
| 本发明提供了一种利用等离子体聚合进行表面处理的方法,该方法通过DC放电等离子体对金属表面进行处理以提高该金属在制冷和空调装置中的应用,包括如下步骤:在反应室内安装阴极电极和表面待改进的金属基质的阳极电极;将反应室内的压力维持在预定的真空度下;向反应室内送入反应气体,所述反应气体包括预定压力的不饱和脂肪烃单体气或含氟单体气和含硅单体气,和预定压力的非聚合气;以及为获得DC放电,向电极施加电压,以此获得由不饱和脂肪烃单体气和非聚合气产生的正、负离子和激离基所组成的等离子体,然后通过等离子体沉积在阳极电极表面上形成具有亲水性的聚合物。本发明还提供了利用RF等离子体通过等离子聚合反应对金属进行表面出来的方法,以提高该金属在制冷和空调装置中如在构造热交换器中的应用。 | ||||||
| 10 | 吸收式制冷－加热器及在其上形成最初耐蚀薄膜的方法 | CN98124599.4 | 1998-10-23 | CN1220382A | 1999-06-23 | 黑田哲生; 宫坂松甫; 高桥则雄 |
| 提供一个在吸收式制冷－加热器中形成最初耐蚀薄膜的方法,以便形成好的最初耐蚀薄膜。本发明方法主要的特征是吸收式制冷－加热器的钢部件的至少一个与温度高于100℃的吸收剂溶液接触的部件包括算术平均表面粗糙度不大于1.0μm的暴露金属表面;供给的吸收剂溶液以溴化锂为主要成分并包括450－750ppm溶解在溶液中的钼酸锂腐蚀抑止剂;形成最初耐蚀薄膜操作是在吸收剂溶液中的钼酸锂的量保持在不小于200ppm的条件下进行的。 | ||||||
| 11 | 一种层叠热交换器 | CN98106245.8 | 1998-03-31 | CN1195103A | 1998-10-07 | 井上诚二; 西下邦彦; 大久保文夫 |
| 为了改善设置在层叠热交换器的层叠方向的最外端的平板或者进口/出口通道板的抗腐蚀性能,一个其电势低于心部材料的电势的牺牲层设置在位于层叠热交换器的层叠方向的最外端的平板的或者进口/出口通道板的外表面上,因此心部材料的腐蚀通过牺牲层的牺牲腐蚀而得以防止。 | ||||||
| 12 | 除霜加热器 | CN200410085923.8 | 2004-10-25 | CN100400992C | 2008-07-09 | 前田利树; 森川行男 |
| 一种除霜加热器(20)，其熔化附着、堆积于冷却器的霜。该除霜加热器(20)具有玻璃管(23)、由设置在玻璃管(23)内部的金属电阻构成的加热丝(21)、形成导线插入孔并覆盖玻璃管(23)的两端开口部的栓(22)、穿过导线插入孔(22a)并连接加热丝(21)端部的导线(24)。因为在栓(22)的导线插入孔(22a)的内壁面上设置导线插入孔(22a)的直径比导线(24)的外径小的突起(22b、22c)而在插入导线(24)时密封栓(22)和导线(24)的间隙，所以可防止外部空气从导线(24)和栓(22)的间隙侵入，并可预先防止导线(21)的腐蚀和断线。 | ||||||
| 13 | 配管装置及其制造方法 | CN99122845.6 | 1999-11-30 | CN1153042C | 2004-06-09 | 河本隆雄 |
| 一种在铜管上不产生腐蚀(孔蚀和蚁巢状腐蚀)、由铝翅片和铜管构成的翅片管型热交换器。将均匀地混入了磷酸锌粉末的水溶性涂料，用无气喷涂方式、或浸渍涂敷方式、或浇涂涂敷方式涂敷在热交换器用铜管表面上，便可得到在配管表面上具有防蚀涂料的配管装置。 | ||||||
| 14 | 用等离子体聚合反应来改善制冷和空调用金属的表面 | CN98805947.9 | 1998-12-03 | CN1116438C | 2003-07-30 | 高锡勤; 郑炯镇; 崔原国; 姜炳夏; 金起焕; 河三喆; 金铁焕; 崔成昌 |
| 本发明提供了一种利用等离子体聚合进行表面处理的方法，该方法通过DC放电等离子体对金属表面进行处理以提高该金属在制冷和空调装置中的应用，包括如下步骤：在反应室内安装阴极电极和表面待改进的金属基质的阳极电极；将反应室内的压力维持在预定的真空度下；向反应室内送入反应气体，所述反应气体包括预定压力的不饱和脂肪烃单体气或含氟单体气和含硅单体气，和预定压力的非聚合气；以及为获得DC放电，向电极施加电压，以此获得由不饱和脂肪烃单体气和非聚合气产生的正、负离子和游离基所组成的等离子体，然后通过等离子体沉积在阳极电极表面上形成具有亲水性的聚合物。本发明还提供了利用RF等离子体通过等离子聚合反应对金属进行表面出来的方法，以提高该金属在制冷和空调装置中如在构造热交换器中的应用。 | ||||||
| 15 | 吸收式制冷机及其制造方法 | CN96123393.1 | 1996-10-04 | CN1093246C | 2002-10-23 | 马渕胜美; 绿川平八郎; 菊池智子; 本田卓; 相泽道彦; 伊藤雅彦 |
| 一种用水作制冷剂，用卤族化合物作吸收剂的吸收式制冷机，其特征在于厚度为0.02-5.0μm的氧化膜形成在热交换器和高温再生器中的至少一个的表面上。以及一种用水作制冷剂，卤族化合物作吸收剂的吸收式制冷机的热交换器的生产方法，其特征在于在200-800℃的温度下氧化热交换器和高温再生器中的至少一个的表面，同时调节加热温度和加热时间，以使按照P＝T(5+log t)所得到的参数(P)值为3.5-6.0×103，其中T表示加热温度(°K)，t表示加热时间(分)。 | ||||||
| 16 | 配管装置及其制造方法以及热交换器 | CN99122845.6 | 1999-11-30 | CN1270297A | 2000-10-18 | 河本隆雄 |
| 一种在铜管上不产生腐蚀(孔蚀和蚁巢状腐蚀)、由铝翅片和铜管构成的翅片管型热交换器。将均匀地混入了磷酸锌粉末的水溶性涂料,用无气喷涂方式、或浸渍涂敷方式、或浇涂涂敷方式涂敷在热交换器用铜管表面上,便可得到在配管表面上具有防蚀涂料的配管装置。 | ||||||
| 17 | 吸收式制冷机及其制造方法 | CN96123393.1 | 1996-10-04 | CN1161437A | 1997-10-08 | 马渕胜美; 绿川平八郎; 菊池智子; 本田卓; 相泽道彦; 伊藤雅彦 |
| 一种用水作制冷剂，用卤族化合物作吸收剂的吸收式制冷机，其特征在于厚度为0.02-5.0nm的氧化膜形成在热交换器和高温再生器中的至少一个的表面上。以及一种用水作制冷剂，卤族化合物作吸收剂的吸收式制冷机的热交换器的生产方法，其特征在于在200-800℃的温度下氧化热交换器和高温再生器中的至少一个的表面，同时调节加热温度和加热时间，以使按照P＝T(5+logt)所得到的参数(P)值为3.5-6.0×103，其中T表示加热温度(°K)，t表示加热时间(分)。 | ||||||
| 18 | 配管的连接方法及配管结构 | CN95190929.0 | 1995-09-21 | CN1135791A | 1996-11-13 | 中尾德章; 西野治彦 |
| 将氮气(4a)充填于设定长度的配管(40)中。在配管(40)两端的连接部(42，42)的开口端，把密封配管(40)用的由钎料做成的、断面成帽状的闭塞栓(50)压入连接部(42，42)来把闭塞栓(50)安装在连接部(42，42)处。然后，以连接用管接头(60)的一侧捅破闭塞栓(50)并插入到一个配管(40)的连接部(42)处，同时以该连接用管接头(60)的另一侧捅破闭塞栓(50)并插入到另一个配管(40)的连接部(42)处。其后，熔化闭塞栓(50)，将各配管的连接部(42)与连接用管接头(60)钎焊在一起。 | ||||||
| 19 | METHOD OF MANUFACTURING EVAPORATOR FOR REFRIGERATION APPARATUS | US15577175 | 2016-05-25 | US20180209707A1 | 2018-07-26 | Hironori Aoki; Takashi Doi; Kunihiro Okada; Hideo Katayama; Yuuji Tanaka |
| A method of manufacturing an evaporator of an air conditioner includes applying a coating agent to an outer surface of a heat transfer pipe to form a rust preventive film, wherein the coating agent includes a metal working oil and 0.1 to 1.0% by weight of a benzotriazole-based compound having a structure represented by the following formula (I) (wherein R1 to R4 each independently represent hydrogen or a methyl group, and R5 represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms or (CH2)n—N—R6-R7, n being an integer of 1 to 3, R6 and R7 being each independently an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms), inserting the heat transfer pipe having the rust preventive film formed thereon into a hole of a heat transfer fin, and expanding the heat transfer pipe inserted the heat transfer fin. | ||||||
| 20 | Rotary compressor | US15155892 | 2016-05-16 | US10001303B2 | 2018-06-19 | Kenshi Ueda; Junya Tanaka; Kenji Komine; Shuhei Hoshino |
| A rotary compressor includes a sealed vertical compressor housing, a compressing unit, and a motor. A refrigerant discharging unit is provided at an upper part and a refrigerant intake unit is provided at a lower part side surface in the sealed vertical compressor housing. The compressing unit is disposed on the lower part of the compressor housing, includes an annular cylinder, an end plate including a bearing unit and a discharge valve unit and blocking end portions of the cylinder, an annular piston that engages with an eccentric portion of a rotation axis supported by the bearing unit, revolves along a cylinder inner wall of the cylinder in the cylinder, and forms a cylinder chamber between the cylinder inner wall and the annular piston, and a vane. The motor is disposed on the upper part of the compressor housing, and drives the compressing unit via the rotation axis. | ||||||
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