| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制冷装置 | CN200780008199.0 | 2007-03-07 | CN101395435B | 2012-07-18 | 笠原伸一; 山口贵弘 |
| 本发明公开了一种制冷装置。在制冷剂回路(10)中进行将压缩机(22)的喷出制冷剂的压力设在临界压力以上的制冷循环。当进行在用第一室内热交换器(33a)进行加热动作的同时使第二室内热交换器(33b)停止的运转时，使对应于停止一侧的室内热交换器(33b)的室内膨胀阀(34b)成为全关闭状态。 | ||||||
| 2 | 多子机空调机的控制方法 | CN200410095355.X | 2004-11-24 | CN100510563C | 2009-07-08 | 吴一权; 沈旻燮; 宋珍燮; 张世东; 朴峰秀; 河道容; 张乘溶 |
| 本发明公开一种用于控制具有多个室内机的多子机空调机的方法，室内机各自具有膨胀阀、室内换热器和室内风扇，某些室内机加热各房间，其余的被关断，此方法包括的步骤是：利用致冷剂的加热循环和莫利尔图线确定致冷剂的饱和温度；测定滞留在被关断的各室内机处的致冷剂温度；确定致冷剂温度与饱和温度之间的温差是否在控制部分处预先设定的温度范围内；如果温差在控制部分处预先设定的温度范围内，开启被关断的各室内机的膨胀阀；如果温差不在控制部分处预先设定的温度范围内，关闭被关断的各室内机的膨胀阀，从而在某些室内机处在加热各房间的作业期间尽量减少致冷剂在被关断的各室内机处的滞留，并在除去滞留的致冷剂时降低噪音。 | ||||||
| 3 | 冷冻装置 | CN200680029892.1 | 2006-08-11 | CN101243294A | 2008-08-13 | 竹上雅章; 近藤东; 谷本宪治 |
| 本发明的冷冻装置设有将受液器(17)内的液体制冷剂送回循环路径的制冷剂回送机构(5)。由此，在形成如下的制冷剂循环路径的运转状态中，也就是：压缩机构(11D、11E)所送出的制冷剂从第二利用侧机组(20)流经第一利用侧机组(30、40)而送回压缩机构(11D、11E)的循环路径，能够将受液器(17)内的液体制冷剂强制送回到循环路径。 | ||||||
| 4 | 冷冻装置 | CN200680023524.6 | 2006-09-08 | CN101213410A | 2008-07-02 | 川胜纪育; 杉本崇; 田中滋人 |
| 本发明公开了一种冷冻装置。当电子膨胀阀(14)的开度小于规定开度的状态持续时、或者蒸发器(15)的过热度大于规定过热度的状态持续时，判断出制冷剂循环量不足，使蒸发器风机(22)的风量降低。 | ||||||
| 5 | 用于确定制冷剂低充注量的方法和控制器 | CN200580048972.7 | 2005-12-21 | CN101166941A | 2008-04-23 | P·康; M·法扎德; A·M·芬; P·萨德夫 |
| 本发明涉及一种制冷剂系统，以及一种用于识别制冷剂的充注量偏低的方法和一种被编程为便于实施该方法的控制器。使用至少两种方法来计算制冷剂流经该系统的质量流率。对两个计算获得的质量流率进行比较，并且如果识别到计算获得的质量流率差异大于预定量时，将该系统识别为该系统中的制冷剂的充注量过低。 | ||||||
| 6 | 多方式燃气热泵式空调装置 | CN200410049526.5 | 2002-06-24 | CN1215300C | 2005-08-17 | 加藤忠広; 笠木司 |
| 本发明的多方式燃气热泵式空调装置具备：分别备有室内热交换器并在室内空气与制冷剂之间进行热交换的多个室内机单元、备有用燃气发动机驱动的压缩机及在外部空气与制冷剂间进行热交换的室外热交换器的室外机单元、控制室内机单元各自的制冷剂流动方向并进行制冷供暖运转的选择转换的分流控制单元。另外，将进行制冷供暖选择转换的室外热交换器分割成多个而并列连接，该室外热交换器各个分割部分的制冷剂的流动由制冷剂供给转换装置控制。从而，使室外热交换器的凝缩能力或者蒸发能力可以根据室外热交换器的分割数量阶段性地变化。其结果，用廉价的系统可以容易地得到对应室内机单元运转状况而进行大变动的蒸发能力或者凝缩能力。 | ||||||
| 7 | 复式空调器 | CN200310102401.X | 2003-10-17 | CN1517607A | 2004-08-04 | 朴钟汉; 朴荣民 |
| 本发明公开了一种可以有效地去除制冷剂管路中的异物的复式空调器，该空调器包括：一个室外单元，该室外单元有一台压缩机，一个室外热交换器，一个用于控制来自压缩机的制冷剂的流路的流路控制阀，以及室外单元管路系统；多个室内单元，每个室内单元有一个室内单元膨胀组件，一个室内热交换器，室内管路系统；一个用于接收来自室外单元的制冷剂的分配器，该分配器将制冷剂分配到各个按各自运行模式运行的室内单元中，并再将制冷剂返送到室外单元中；连接在室外单元和分配器之间的连接管路；以及装在各个连接管路上用于防止异物进入室外单元的压缩机中的异物去除装置。 | ||||||
| 8 | 半导体元件冷却装置及其控制方法 | CN03122994.8 | 2003-04-23 | CN1458687A | 2003-11-26 | 中野雅夫; 芦谷博正 |
| 一种半导体元件冷却装置及其控制方法，通过倒相电源控制冷却介质泵，从而进行始终处于最佳冷却能力的驱动。实现了相应半导体元件的发热发挥冷却能力。 | ||||||
| 9 | 布雷顿循环冷冻机 | CN201480031067.X | 2014-03-20 | CN105247299B | 2017-08-04 | 植田翔太; 町田明登; 工藤瑞生; 仲村直子 |
| 本发明目的在于提供一种在对使用了多段式压缩机并利用布雷顿循环进行利用的冷冻机中，不会对于冷却对象的热负荷变化而随之冷冻能力降低，并具有良好的响应性的布雷顿循环冷冻机，本发明的布雷顿循环冷冻机(100)具备冷媒管线(101)上的多段式压缩机(102a、102b、102c)、检测冷却对象的热负荷的温度传感器(160)及设置在低压管线(109)与高压管线(110)之间的缓冲罐(111)，通过对阀门(112、113)进行开度控制，来控制冷媒管线中的冷媒流量，从而调整冷冻能力。 | ||||||
| 10 | 用于热泵系统的制冷剂充注和控制方法 | CN201610552084.9 | 2016-07-14 | CN106352625A | 2017-01-25 | 陈洁; A·D·赫尔佐; A·R·恩布里 |
| 本发明公开了用于热泵系统的制冷剂充注和控制方法。热泵系统包括压缩机、至少一个膨胀阀、用于在其中存储液态制冷剂的体积的储器、连接到该储器以指示在冷却和加热模式下的适当制冷剂充注量的液态制冷剂指示器以及控制器。该控制器配置为基于所测量到的室外气温确定目标压缩机排出压力，并且通过调节该至少一个膨胀阀的位置来控制压缩机排出压力，其中，该目标排出压力瞄准的目标越高，在储器中留下的液态制冷剂越少。储器尺寸确定为总是有能力在加热操作期间保持过剩的制冷剂，并且可以包括充注量位指示器，以便允许系统在现场的恰当充注而不用额外的工具。 | ||||||
| 11 | 探底型金属热处理储液器 | CN201610690651.7 | 2016-08-20 | CN106225344A | 2016-12-14 | 蒋华南 |
| 本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是一种探底型金属热处理储液器。其包括筒体、进气管和出气管，进气管和出气管分别位于筒体的前后两端，出气管的管口设有加长管，加长管延伸到筒体的底部。在出气管的管口设置加长管，延伸到筒体的底部，当储存的制冷剂太少时，可通过加压，从筒体的底部出液，保证正常运行。 | ||||||
| 12 | 换热机组 | CN201610070944.5 | 2016-01-29 | CN105987542A | 2016-10-05 | 梁鑫 |
| 本发明提出一种换热机组，包括第一换热器、第二换热器、压缩机、第一膨胀阀及第二膨胀阀，其中第一换热器包括壳体，壳体内设有两个水室，两个水室上分别设有进水口和出水口，并且，两个水室通过设置于壳体内的多个换热管相连通，壳体上部设有能够供液态制冷剂进入壳体内以冷却换热管的第一接口和能够供气态制冷剂进出壳体的第二接口，壳体下部设有能够供液态制冷剂从壳体内流出的第三接口。本发明换热机组，通过在第一换热器壳体上部设置第一接口和第二接口，并在壳体底部设置第三接口，能够使得制冷剂在第一接口和第二接口见流动而进行制冷，或者使制冷剂在第二接口和第三接口之间流动而进行制热，工作效率高，制冷剂用量少，耗电量少。 | ||||||
| 13 | 换热装置及空调器、热泵 | CN201610304214.7 | 2016-05-09 | CN105841406A | 2016-08-10 | 白国建 |
| 本发明提供了一种换热装置及空调器、热泵。根据本发明的换热装置，包括微通道换热器和第一气液分离器，微通道换热器包括第一换热部和第二换热部，第一气液分离器的进口端与第一换热部的出口端连接，第二换热部的进口端与第一气液分离器的气体出口连接。本发明通过设置第一气液分离器，从而减少微通道换热器中的液体冷媒量，增大气体冷媒的换热面积，从而提高换热效率。 | ||||||
| 14 | 冷冻循环装置 | CN201510802189.0 | 2015-11-19 | CN105627649A | 2016-06-01 | 富田雅史; 冈田和树; 青木正则 |
| 本发明提供抑制电力消耗、且无损舒适性地实施制冷剂量是否合适的判定的冷冻循环装置。冷冻循环装置(10)具备：通过利用液体连接配管(6)及气体连接配管(9)连接压缩机(1)、热源侧热交换器(3)、节流装置(5)及利用侧热交换器(7)而构成的制冷剂回路；检测外部气温Ta的外部气温传感器(203)；以及切换与利用侧热交换器(7)的运转负荷相应地控制制冷剂回路的通常运转模式和判定制冷剂回路内的制冷剂量是否合适的制冷剂量判定模式而运转的控制装置(100)。此外，控制装置(100)具有当由外部气温传感器(203)检测到的外部气温Ta为设定温度范围内的情况下切换至制冷剂量判定模式的模式切换部(113)。 | ||||||
| 15 | 用于制冷剂充填验证的系统 | CN201480016023.X | 2014-03-14 | CN105102909A | 2015-11-25 | 亨格·M·范 |
| 提供了一种用于包括冷凝器的回路的充填验证系统，所述冷凝器具有入口、出口以及在入口与出口之间延伸的盘管回路管道。充填验证系统可以包括：第一盘管温度传感器，其位于盘管回路管道上且与入口相距第一距离；以及第二温度传感器，其位于盘管回路管道上且与入口相距第二距离。充填验证系统还可以包括控制器，其从第一温度传感器接收表示第一温度的第一信号，以及从第二温度传感器接收表示第二温度的第二信号。控制器可以确定第一信号和第二信号中的哪一个更接近于冷凝器的实际饱和冷凝温度。 | ||||||
| 16 | 多联机系统及其控制方法 | CN201410504822.3 | 2014-09-26 | CN104296281A | 2015-01-21 | 代文杰; 张仕强; 张一鹤; 熊建国; 余凯; 包本勇; 李卫国 |
| 本发明公开一种多联机系统及其控制方法。该多联机系统包括：压缩机；四通阀；室内机；液管，液管的第一端连接至室内机，第二端连接至四通阀的第三阀口，液管上设置有冷凝器；低压气管，低压气管的第一端连接至室内机，第二端连接至四通阀的第四阀口；冷媒调整罐，冷媒调整罐的第一接口连接至液管，第二接口连通至低压气管，第三接口可选择地连通至液管或低压气管，并在多联机系统的冷媒量需求较大时，向多联机系统提供冷媒，在多联机系统的冷媒量需求较小时，回收多联机系统中的冷媒。根据本发明的多联机系统，可以根据冷媒运行情况灵活控制冷媒循环量，保证系统的可靠性。 | ||||||
| 17 | 冷冻物的制造方法及制造装置 | CN200880128714.3 | 2008-08-11 | CN102007350B | 2013-03-20 | 山田义夫 |
| 本发明提供冷冻溶媒的补充频度小、不产生醇味、使用液体冷却式冷冻法的冷冻物的制造方法及制造装置。本发明的冷冻物的制造装置(1)在冷冻室(2)内具备：冷冻槽(3)，贮存浸渍被冷冻物并对其进行冷冻的冷冻溶媒(30)；喷气装置(4)，向在冷冻槽(30)中已冷冻的被冷冻物喷射0℃以下的气体来除去附着在被冷冻物的冷冻溶媒；以及移送装置(5)，在冷冻室(2)内移送被冷冻物使得在被冷冻物浸渍于冷冻槽(3)的冷冻溶媒(30)中之后将其从冷冻槽(3)吊起，然后由喷气装置(4)将附着的冷冻溶媒除去。 | ||||||
| 18 | 制冷装置 | CN201010263292.X | 2007-03-07 | CN101907366A | 2010-12-08 | 笠原伸一; 山口贵弘 |
| 本发明公开了一种制冷装置。在制冷剂回路(10)中进行将压缩机(22)的喷出制冷剂的压力设在临界压力以上的制冷循环。当进行在用第一室内热交换器(33a)进行加热动作的同时使第二室内热交换器(33b)停止的运转时，使对应于停止一侧的室内热交换器(33b)的室内膨胀阀(34b)成为全关闭状态。 | ||||||
| 19 | 冷冻装置 | CN200680023524.6 | 2006-09-08 | CN101213410B | 2010-05-19 | 川胜纪育; 杉本崇; 田中滋人 |
| 本发明公开了一种冷冻装置。当电子膨胀阀(14)的开度小于规定开度的状态持续时、或者蒸发器(15)的过热度大于规定过热度的状态持续时，判断出制冷剂循环量不足，使蒸发器风机(22)的风量降低。 | ||||||
| 20 | 制冷装置 | CN200780008199.0 | 2007-03-07 | CN101395435A | 2009-03-25 | 笠原伸一; 山口贵弘 |
| 本发明公开了一种制冷装置。在制冷剂回路(10)中进行将压缩机(22)的喷出制冷剂的压力设在临界压力以上的制冷循环。当进行在用第一室内热交换器(33a)进行加热动作的同时使第二室内热交换器(33b)停止的运转时，使对应于停止一侧的室内热交换器(33b)的室内膨胀阀(34b)成为全关闭状态。 | ||||||
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