| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 换热器 | CN200880020412.4 | 2008-04-29 | CN101711339B | 2012-05-30 | 闵泰植 |
| 本发明涉及一种应用在锅炉中的换热器，本发明的目的是提供一种换热器，该换热器通过减小换热管之间距离，同时加长采暖水通过换热器时的流道，从而提高换热效率，并且易于制造。为了达到该目的，根据本发明，换热器包括换热装置，第一和第二辅助板，第一和第二端板。该换热装置包括采暖水流入其中并且彼此间隔等距离的多个换热管单元，换热管单元设置在采暖水入口和采暖水出口之间，并由多个管组成，所述管具有矩形截面，矩形截面与燃烧气体接触的一侧具有比高度大的宽度。第一和第二辅助板固定在换热管单元的两端，用于保持多个换热管单元彼此间的距离不变。第一和第二端板分别固定在第一和第二辅助板的外表面。 | ||||||
| 2 | 通过铸造结合在热交换器中的多孔金属体 | CN200880112655.0 | 2008-10-08 | CN101836051A | 2010-09-15 | K·于博; J·伯凯尔; P·蒂森; J·范佩特盖姆; F·格伦 |
| 本发明涉及一种用于中央供暖锅炉的共铸热交换器元件，所述热交换器元件基本上由铝制成，所述热交换器元件带有围绕载水通道的壁，并且带有封闭燃烧器可以连接到的至少一个废气道的至少一个壁，围绕所述至少一个废气道的至少一个壁被水冷却，原因在于它也形成所述载水通道的边界，而水冷却壁之一带有在各自废气道中延伸的扩大热交换表面的销柱和/或翼片并且也带有扩大热交换表面的其他金属多孔结构。 | ||||||
| 3 | 用于燃烧燃料的燃烧器及包括该燃烧器的设备 | CN201380056937.4 | 2013-10-30 | CN104903646A | 2015-09-09 | 弗雷德里克·西尔弗桑德 |
| 一种用于燃烧燃料的燃烧器(11)，包括具有用于燃料的入口(14)的外罩(23)以及设置在外罩(23)内的燃烧室(27)，燃料在燃烧室(27)中转变为燃烧气体。燃烧器(11)包括设置有用于燃料的入口开口(26)的内罩(24)，该内罩设置在外罩(23)内且设置成在外罩(23)与内罩(24)之间形成空间(25)从而引导燃料围绕内罩(24)并且引导至内罩(24)的入口开口(26)。本发明还涉及一种包括该燃烧器(11)的用于加热的设备。 | ||||||
| 4 | 热交换器 | CN201080020495.4 | 2010-04-20 | CN102422116B | 2013-09-18 | 金宁模; 崔荣植 |
| 本发明涉及一种可以在流经热交换管内部的加热水和燃烧气体之间有效进行传热的热交换器。该热交换器包括：多个热交换管，每个热交换管具有截面呈扁管形的敞开端部，并且加热水流经每个热交换管的内部；第一固定板和第二固定板，每个固定板具有沿着板的纵向以预定间隔形成的管插入孔，并且多个热交换管的两端插在对应的管插入孔中；第一平行流道盖和第二平行流道盖，分别固定在第一固定板和第二固定板上，并且用于封闭各热交换管的两端，从而形成平行流道；加热水进口，与第一平行流道盖连接；和加热水出口，与第一平行流道盖连接或与第二平行流道盖连接。每个热交换管的截面呈具有沿着热交换管的宽度方向交替设置的突出部和凹陷部的形状，从而延长燃烧气体流经各热交换管之间的流路。 | ||||||
| 5 | 换热器 | CN200880020412.4 | 2008-04-29 | CN101711339A | 2010-05-19 | 闵泰植 |
| 本发明涉及一种应用在锅炉中的换热器，本发明的目的是提供一种换热器，该换热器通过减小换热管之间距离，同时加长采暖水通过换热器时的流道，从而提高换热效率，并且易于制造。为了达到该目的，根据本发明，换热器包括换热装置，第一和第二辅助板，第一和第二端板。该换热装置包括采暖水流入其中并且彼此间隔等距离的多个换热管单元，换热管单元设置在采暖水入口和采暖水出口之间，并由多个管组成，所述管具有矩形截面，矩形截面与燃烧气体接触的一侧具有比高度大的宽度。第一和第二辅助板固定在换热管单元的两端，用于保持多个换热管单元彼此间的距离不变。第一和第二端板分别固定在第一和第二辅助板的外表面。 | ||||||
| 6 | 板式热交换器板、板式热交换器、用于加热的设备及用于热交换的方法 | CN201380056961.8 | 2013-10-30 | CN104854418B | 2017-06-09 | 弗雷德里克·西尔弗桑德 |
| 一种用于板式热交换器(12)的热交换器板(17)，所述热交换器板包括第一侧部、第二侧部和中心点(P)，假想的中心轴线(A)沿与板(17)的平面垂直的方向延伸穿过该中心点(P)，其中，板(17)包括用于第一介质的第一端口(30)以及用于第二介质的至少第二端口(31)和第三端口(32)。板(17)还包括围绕第一端口(30)设置在第二侧部上的第一密封件(35)、在板(17)的圆周处设置在第二侧部上的第二密封件(36)以及设置在第一密封件与第二密封件(35、36)之间以形成第一传热区域(38)和与第一传热区域(38)间隔开的第二传热区域(39)的封闭的第三密封件(37)，其中，第二端口(31)设置在第一传热区域(38)中并且第三端口(32)设置在第二传热区域(39)中。本发明还涉及包括该板的板式热交换器及包括该热交换器的用于加热的设备。 | ||||||
| 7 | 用于板式热交换器的板式热交换器板、包括该板的板式热交换器、包括该板式热交换器的用于加热的设备及用于热交换的方法 | CN201380056961.8 | 2013-10-30 | CN104854418A | 2015-08-19 | 弗雷德里克·西尔弗桑德 |
| 一种用于板式热交换器(12)的热交换器板(17)，所述热交换器板包括第一侧部、第二侧部和中心点(P)，假想的中心轴线(A)沿与板(17)的平面垂直的方向延伸穿过该中心点(P)，其中，板(17)包括用于第一介质的第一端口(30)以及用于第二介质的至少第二端口(31)和第三端口(32)。板(17)还包括围绕第一端口(30)设置在第二侧部上的第一密封件(35)、在板(17)的圆周处设置在第二侧部上的第二密封件(36)以及设置在第一密封件与第二密封件(35、36)之间以形成第一传热区域(38)和与第一传热区域(38)间隔开的第二传热区域(39)的封闭的第三密封件(37)，其中，第二端口(31)设置在第一传热区域(38)中并且第三端口(32)设置在第二传热区域(39)中。本发明还涉及包括该板的板式热交换器及包括该热交换器的用于加热的设备。 | ||||||
| 8 | 热交换器元件及其制造方法和包含该元件的供暖锅炉 | CN200880112655.0 | 2008-10-08 | CN101836051B | 2013-07-31 | K·于博; J·伯凯尔; P·蒂森; J·范佩特盖姆; F·格伦 |
| 本发明涉及一种用于中央供暖锅炉的共铸热交换器元件，所述热交换器元件基本上由铝制成，所述热交换器元件带有围绕载水通道的壁，并且带有封闭燃烧器可以连接到的至少一个废气道的至少一个壁，围绕所述至少一个废气道的至少一个壁被水冷却，原因在于它也形成所述载水通道的边界，而水冷却壁之一带有在各自废气道中延伸的扩大热交换表面的销柱和/或翼片并且也带有扩大热交换表面的其他金属多孔结构。 | ||||||
| 9 | 热交换器 | CN201080020495.4 | 2010-04-20 | CN102422116A | 2012-04-18 | 金宁模; 崔荣植 |
| 本发明涉及一种可以在流经热交换管内部的加热水和燃烧气体之间有效进行传热的热交换器。该热交换器包括：多个热交换管，每个热交换管具有截面呈扁管形的敞开端部，并且加热水流经每个热交换管的内部；第一固定板和第二固定板，每个固定板具有沿着板的纵向以预定间隔形成的管插入孔，并且多个热交换管的两端插在对应的管插入孔中；第一平行流道盖和第二平行流道盖，分别固定在第一固定板和第二固定板上，并且用于封闭各热交换管的两端，从而形成平行流道；加热水进口，与第一平行流道盖连接；和加热水出口，与第一平行流道盖连接或与第二平行流道盖连接。每个热交换管的截面呈具有沿着热交换管的宽度方向交替设置的突出部和凹陷部的形状，从而延长燃烧气体流经各热交换管之间的流路。 | ||||||
| 10 | 热交换器 | CN200580002655.1 | 2005-01-07 | CN1981175B | 2010-09-29 | R·拉松; K·德拉卡维 |
| 一种用于接受三种介质并由两种板型构成的永久相连的热交换器预期用在锅炉上。该热交换器设计成可消除和防止在家用热水制成过程中石灰沉积的发生(水垢形成)。该热交换器的板一起构成了彼此层叠的盒。第一板型构成第一盒型，其包围由第二板型构成的第二盒型。用于接受热废气的第一通道在第一盒型之间形成。用于接受中央加热热水的第二通道在构成第一和第二盒型的板之间的空间中形成。用于接受家用热水的第三通道在第二盒型内形成。从第一通道中的已加热废气至第三通道中的家用热水的传热经由第二通道中的中央加热热水来进行，这一情形就防止了家用热水例如由于废气的不均匀加热循环所引起的温度突变。 | ||||||
| 11 | 热交换器 | CN200580002655.1 | 2005-01-07 | CN1981175A | 2007-06-13 | R·拉松; K·德拉卡维 |
| 一种用于接受三种介质并由两种板型构成的永久相连的热交换器预期用在锅炉上。该热交换器设计成可消除和防止在家用热水制成过程中石灰沉积的发生(水垢形成)。该热交换器的板一起构成了彼此层叠的盒。第一板型构成第一盒型，其包围由第二板型构成的第二盒型。用于接受热废气的第一通道在第一盒型之间形成。用于接受中央加热热水的第二通道在构成第一和第二盒型的板之间的空间中形成。用于接受家用热水的第三通道在第二盒型内形成。从第一通道中的已加热废气至第三通道中的家用热水的传热经由第二通道中的中央加热热水来进行，这一情形就防止了家用热水例如由于废气的不均匀加热循环所引起的温度突变。 | ||||||
| 12 | 熱交換器及び熱源装置 | JP2016196178 | 2016-10-04 | JP2018059650A | 2018-04-12 | クリス ヘルトヤーズ |
| 【課題】複数の熱交換部の間を流通する温水の放熱を低減することができる熱交換器を提供する。 【解決手段】給湯用熱交換器21は、第2連通部x1から中空プレートP1〜P5の中空部に供給されて第1連通部yに到達する水を、中空プレートP1〜P5間の空隙を流通する燃焼排ガスにより加熱する第1熱交換部21aと、第1連通部yから中空プレートP1〜P5より下層の中空プレートP6〜P8の中空部に供給されて第3連通部x2に到達する水を、中空プレートP6〜P8間の空隙を流通する熱媒により加熱する第2熱交換部21bとで構成されている。 【選択図】図2A |
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| 13 | 熱交換器 | JP2016555523 | 2015-03-13 | JP6285564B2 | 2018-02-28 | キム、ヨンモ |
| 14 | ヒーターおよび熱交換器設備 | JP2016573945 | 2015-05-05 | JP2017519179A | 2017-07-13 | アンデシュ・ニーアンデル; マルティン・ロス |
| ヒーターは、加熱される媒体のための入口(1)と、媒体のための出口(2)と、少なくとも二つのカセット(5)とを備える。各カセットは、第1の主面(8)を備える第1のプレート(6)と、第2の主面(9)を備える第2のプレート(7)とを備える。第1および第2のプレートは互いに取り付けられると共に媒体のためのそれぞれの流路を取り囲む。カセットは、電気加熱要素(31)のためのカセット間の空間(23)を伴って互いに並んで配置される。電気加熱要素はカセットの一方の第1の主面および隣接するカセットの第2の主面に当接する。ヒーターは、一方のカセットと、隣接するカセットとの間に延在する二つの離隔部材(19)を備える。この離隔部材が上記空間を形成する。 | ||||||
| 15 | 熱交換器 | JP2016555523 | 2015-03-13 | JP2017507315A | 2017-03-16 | キム、ヨンモ |
| 本発明は熱交換器に関するもので、空気と燃料が混合された混合気が流入する混合気流入部、前記混合気流入部を通じて流入する混合気を燃焼させるバーナー、前記バーナーの周りに具備され、前記バーナーの燃焼によって発生する燃焼ガスと、熱媒体間に熱交換がなされ、複数個の単位プレートが上下に積層されて構成される熱交換部、および前記熱交換部を通過した燃焼ガスが排出される燃焼ガス排出部、を含み、前記熱交換部を構成する複数個の積層された単位プレートの内部には、熱媒体流路と燃焼ガス流路が分離して上下に隣接するように交互に形成されるとともに、前記燃焼ガス流路と前記燃焼ガス排出部を連結する燃焼ガス排出通路が形成されたことを特徴とする。【選択図】図2 | ||||||
| 16 | 燃料を燃焼させるためのバーナーおよびそうしたバーナーを備えるデバイス | JP2015540636 | 2013-10-30 | JP2015537183A | 2015-12-24 | フレードリク・シルヴァーサンド |
| 本発明は燃料の燃焼のためのバーナー(11)に関するものであり、該バーナー(11)は、燃料のための流入部(14)を有する外側カバー(23)と、該外側カバー(23)内に配置される燃焼チャンバ(27)とを備えており、前記チャンバ内で燃料が燃焼ガスに転換される。前記バーナー(11)は、燃料のための流入開口(26)が設けられた内側カバー(24)を備えており、内側カバーは、流入する燃料を前記内側カバー(24)周りにかつ内側カバー(24)の流入開口(26)へ向けて誘導するための空間(25)を前記外側カバー(23)と前記内側カバー(24)との間に形成するように外側カバー(23)内に配置されている。本発明はまた、そうしたバーナー(11)を備える加熱のためのデバイスに関するものである。 | ||||||
| 17 | Heat exchanger | JP2012507144 | 2010-04-20 | JP5589062B2 | 2014-09-10 | ヨン モ キム; ヨン シク チョ |
| 18 | Heat exchanger for combustion equipment | JP15978082 | 1982-09-13 | JPS5949447A | 1984-03-22 | NAKAMOTO MITSUYOSHI; OKAMOTO KENYA |
| PURPOSE:To effect an effective heat exchange and reduce the resistance of the flow of heat medium by a method wherein an endothermic body, provided with a multitude of fins in parallel, is constituted so that each fins are received between opposing fins and high-temperature gas flows through a path between the fins under meandering between the endothermic bodies. CONSTITUTION:The flat plate-like endothermic body 2 is arranged with a multitude of fins 3 in parallel on the surface thereof while the heat exchanger is constituted by locating the endothermic bodies 2 so that the fins 3 thereof are being opposed and located alternately. Curved parts 7 are constituted by the fins 3 and the endothermic bodies 2. The high-temperature gas 8, which is another heat medium supplied from a high-temperature gas supplying part 5 into the main frame 1 of the heat exchanger, passes through a high-temperature gas path 9 constituted by clearances between the fins 3, 3. Thereafter, the gas 8 collides against the surface of the endothermic body 2, turns the flow direction thereof by substantially 360 degrees, passes again through the high-temperature gas path 9 at the downstream of the high-temperature gas 8 and is discharged from a discharging part 6. | ||||||
| 19 | Boiler having high efficiency | JP9414382 | 1982-06-03 | JPS5824744A | 1983-02-14 | FUUSU EEBUERUHARUDOUSU FUROPU; FURANSHISUKUSU BERUNHARUDOUSU |
| 20 | 熱交換器および熱交換器を構成する単位プレートの製造方法 | JP2016555502 | 2015-03-13 | JP6291589B2 | 2018-03-14 | キム、ヨンモ |
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