| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | Power plant | JP12336683 | 1983-07-08 | JPS6017212A | 1985-01-29 | YAMAZAKI HARUYUKI; SAKAGUCHI HARUICHIROU; AKATSU YASUAKI; SHIINA KOUJI |
| PURPOSE:To aim at a reduction in plant power without necessitating any power for hydraulic fluid circulation, by combining a plural-step bubble pump, which installs a hydtaulic fluid suction pipe in a lower drum at the first step and also an exhaust pipe in an upper drum at the final step, respectively, with an evaporator, a turbine and a condenser. CONSTITUTION:A hydraulic fluid being liquefied in a condenser 5 is led into a bubble pump 7 at the first step and heat-exchanged with a heat source fluid system 102, then fed to the low pressure step of a turbine 3. Liquid is fed to a lower drum 15, and the same operation is repeated at each step in regular sequence. The hydraulic fluid in an air-liquid separating chamber 11 at the final step is led into an evaporator 2 while steam is fed to a turbine high pressure step for rotation, then liquefied again with the condenser 5. Thus, since a circulating pump can be made into useless, it can dispense with pumping power any longer. | ||||||
| 2 | Power plant | JP12336783 | 1983-07-08 | JPS6017213A | 1985-01-29 | YAMAZAKI HARUYUKI; SAKAGUCHI HARUICHIROU; AKATSU YASUAKI; SHIINA KOUJI |
| PURPOSE:To aim at a reduction in plant power without necessitating any power for hydraulic fluid circulation, by combining a plural-step bubble booster pump, which installs a hydraulic fluid suction pipe in a lower drum at the first step and an exhaust pipe in a condensing chamber at the final step, respectively, with an evaporator, a turbine and a condenser. CONSTITUTION:A hydraulic fluid being liquefied in a condenser 5 is led into a bubble booster pump 7 at the first step and heat-exchanged with a heat source fluid system 102. Then, air-liquid separation takes place at a condensing chamber 11, while vapor is liquefied and fed to a lower drum 15 at the next step. After similar operations are repeated at each step in regular sequence, the hydraulic fluid in the condensing chamber 11 at the final step is led into an evaporator 2 and, after a turbine 3 is rotated by the steam, it is liquefied again at the condenser 5. Thus, since a circulating pump can be made into useless, it can dispense with pumping power any longer. | ||||||
| 3 | Economizer water recirculation system for boiler exit gas temperature control in supercritical pressure boilers | US12731539 | 2010-03-25 | US09696027B2 | 2017-07-04 | Michael J. Hargrove; Gary J. Navitsky; Jason J. Wailgum; Bernard H. Walsh |
| A fluid recirculation system includes an arrangement of a flow control valve located to receive a flow of fluid from an inlet. The system further comprises an economizer inlet mixing device located to receive the flow of hotter fluid from the arrangement of the flow control valve and from a cooler feedwater stream. An economizer inlet mixing device located upstream of an economizer in a supercritical pressure boiler includes a sparger assembly through which a flow of fluid from the waterwall outlet is received, an inlet through which a flow of fluid from a feed stream is received, and a wave breaker assembly through which an outlet stream from the economizer inlet mixing device is directed. | ||||||
| 4 | Detection of liquid boiling in a reactor | US31584863 | 1963-10-14 | US3240674A | 1966-03-15 | LEDWIDGE THOMAS J |
| 5 | Cell structure for heat exchanger | US25283563 | 1963-01-21 | US3179573A | 1965-04-20 | ENNEMOND MAILLET |
| 6 | Dual circulation vapor generating and superheating unit | US41442554 | 1954-03-05 | US2881742A | 1959-04-14 | PAUL PRACHT |
| 7 | Steam generator | US56365344 | 1944-11-16 | US2435055A | 1948-01-27 | REHM GUSTAV A |
| 8 | Circulating apparatus | US20110027 | 1927-06-24 | US1765490A | 1930-06-24 | JANETTE JOHN T |
| 9 | Boiler | US7739825 | 1925-12-23 | US1717015A | 1929-06-11 | DEXTER EDGE |
| 10 | Circulation of liquids in preheaters and steam generators | US5911925 | 1925-09-28 | US1678536A | 1928-07-24 | ADOLF SCHNEIDER |
| 11 | Boiler circulating device. | US18501017 | 1917-08-08 | US1292932A | 1919-01-28 | VICK HENRY |
| 12 | Apparatus for circulation in boilers. | US1903159975 | 1903-06-03 | US768322A | 1904-08-23 | ALTMAYER HEINRICH |
| 13 | Steam-boiler. | US1902113776 | 1902-06-30 | US739774A | 1903-09-22 | AULDJO LOUIS CARNEGY |
| 14 | Boiler circulation. | US1899732160 | 1899-09-30 | US674270A | 1901-05-14 | KNAPPICK ROBERT |
| 15 | Island | US73364D | US73364A | 1868-01-14 | ||
| 16 | ECONOMIZER WATER RECIRCULATION SYSTEM FOR BOILER EXIT GAS TEMPERATURE CONTROL IN SUPERCRITICAL PRESSURE BOILERS | EP10782504.4 | 2010-11-18 | EP2516925A2 | 2012-10-31 | WALSH, Bernard H.; HARGROVE, Michael J.; NAVITSKY, Gary J.; WAILGUM, Jason J. |
| A fluid recirculation system includes an arrangement of a flow control valve located to receive a flow of fluid from an inlet. The system further comprises an economizer inlet mixing device located to receive the flow of hotter fluid from the arrangement of the flow control valve and from a cooler feedwater stream. An economizer inlet mixing device located upstream of an economizer in a supercritical pressure boiler includes a sparger assembly through which a flow of fluid from the waterwall outlet is received, an inlet through which a flow of fluid from a feed stream is received, and a wave breaker assembly through which an outlet stream from the economizer inlet mixing device is directed. | ||||||
| 17 | Verfahren zur Anregung des Flüssigkeitsumlaufes in Verdampferheizflächen und Verdampferheizfläche | EP97122628.7 | 1997-12-22 | EP0851171A3 | 2000-11-22 | Nessler, Hubert, Dipl.-Ing. |
Es wird ein Verfahren zur Anregung des Flüssigkeitsumlaufes in Verdampferheizflächen zwischen dem Ein- und Austrittssammler, insbesondere Naturumlauf in horizontal angeordneten Konvektionsheizflächen, bei dem der abzukühlende Gasstrom im Kreuzgleichstrom zur umlaufenden Flüssigkeit geführt ist, vorgestellt, wobei dem Austrittssammler heiße umlaufende Flüssigkeit bzw. Dampf-Flüssigkeitsgemisch zugeführt wird, welches dem Eintrittssammler entnommen und über eine Vorschaltheizfläche mit Wärme beaufschlagt wird, wobei der Druckverlust der Vorschaltheizfläche bedeutend geringer als in der Verdampferheizfläche ist. Die Verdampferheizfläche (6) zur Durchführung des Verfahrens ist der zwischen zwei Sammlern (3, 4) ausgespannten Verdampferheizfläche (5) flüssigkeitsseitig parallel geschaltet und gasseitig vorgeschaltet, weist eine geringere Anzahl von Krümmern und Rauchgasquerungen und damit geringeren Strömungswiderstand als die Verdampferheizfläche (5) auf und der Austrittssammler (4) ist über ein oder mehrere Verbindungsrohre (7) mit der Kesseltrommel (1) verbunden. Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet bei Verdampfungsbeginn ein Anstoßen des Verdampferunlaufs in Gegenstromrichtung, den übermäßig hohen Wasserausstoß in die Kesseltrommel und das Auftreten von Kühlschwierigkeiten und ermöglicht somit einen ungestörten Naturumlauf. |
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| 18 | Verfahren zur Anregung des Flüssigkeitsumlaufes in Verdampferheizflächen und Verdampferheizfläche | EP97122628.7 | 1997-12-22 | EP0851171A2 | 1998-07-01 | Nessler, Hubert, Dipl.-Ing. |
Es wird ein Verfahren zur Anregung des Flüssigkeitsumlaufes in Verdampferheizflächen zwischen dem Ein- und Austrittssammler, insbesondere Naturumlauf in horizontal angeordneten Konvektionsheizflächen, bei dem der abzukühlende Gasstrom im Kreuzgleichstrom zur umlaufenden Flüssigkeit geführt ist, vorgestellt, wobei dem Austrittssammler heiße umlaufende Flüssigkeit bzw. Dampf-Flüssigkeitsgemisch zugeführt wird, welches dem Eintrittssammler entnommen und über eine Vorschaltheizfläche mit Wärme beaufschlagt wird, wobei der Druckverlust der Vorschaltheizfläche bedeutend geringer als in der Verdampferheizfläche ist. Die Verdampferheizfläche (6) zur Durchführung des Verfahrens ist der zwischen zwei Sammlern (3, 4) ausgespannten Verdampferheizfläche (5) flüssigkeitsseitig parallel geschaltet und gasseitig vorgeschaltet, weist eine geringere Anzahl von Krümmern und Rauchgasquerungen und damit geringeren Strömungswiderstand als die Verdampferheizfläche (5) auf und der Austrittssammler (4) ist über ein oder mehrere Verbindungsrohre (7) mit der Kesseltrommel (1) verbunden. Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet bei Verdampfungsbeginn ein Anstoßen des Verdampferunlaufs in Gegenstromrichtung, den übermäßig hohen Wasserausstoß in die Kesseltrommel und das Auftreten von Kühlschwierigkeiten und ermöglicht somit einen ungestörten Naturumlauf. |
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| 19 | Vorrichtung zum Kühlen von Rohgas | EP87119304.1 | 1987-12-29 | EP0279951A1 | 1988-08-31 | Severin, Manfred |
Mit einer Vorrichtung (1) zum Kühlen von Rohgas mit einer Mehrzahl von gasdurchströmten Rohren bzw. Rohrbündeln (3) innerhalb eines im wesentlichen in Schwerkraftrichtung ausgerichteten Behälters (2) mit einer Gaseintrittskammer und in Schwerkraftrichtung obenliegenden Gasaustrittskammern (5) soll eine Lösung geschaffen werden, mit der die Aufstellung einer Dampftrommel entfällt bzw. mit der es möglich ist, letztere dem Rohgaskühler (1) zuzuordnen. Dies wird dadurch erreicht, daß der Behälter (2) nur bis in den Bereich der Gasaustrittskammern (5) mit Speisewasser gefüllt und über die wesentliche Höhe der Wasserfüllung in diesen Fallrohren (12) mit einem oberen Wassereintritt (13) und einem unteren Wasseraustritt (15) innerhalb des Behälters (2) vorgesehen sind. |
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| 20 | Nuclear reactor with jet pump arrangement for obtaining forced liquid circulation | US28040263 | 1963-05-14 | US3274065A | 1966-09-20 | CHRISTIAN KICRULF BIRGER; THORBJORN WESTRUM |
