| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种烧结余热资源逐级回收与梯级利用的系统 | CN201610290010.2 | 2016-05-04 | CN105973016A | 2016-09-28 | 曹先常; 陈志良; 刘咏梅; 杨文滨; 丁兆顺 |
| 本发明提供了一种烧结余热资源逐级回收与梯级利用的系统，包括：冷却子系统和余热资源梯级利用子系统；冷却子系统包括：环冷机、余热烟罩、高压过热器、余热锅炉、低压过热器、热媒换热器；余热烟罩设置在高温冷却段，余热烟罩的出气口分别连接余热锅炉和热风利用装置，余热烟罩内设有高压过热器，且高压过热器的输出端与中压蒸汽利用装置相连；余热锅炉的出气口分别连接至热风利用装置和/或环冷机，余热锅炉内设有低压过热器，低压过热器的输出端与低压蒸汽利用装置相连；热媒换热器设置在低温冷却段，热媒换热器的烟气出口连接至热风利用装置，热媒换热器中的热媒输送管道与热媒利用装置相连。 | ||||||
| 42 | 蒸汽发生器 | CN201180031991.4 | 2011-04-05 | CN103562634B | 2016-03-02 | J.布罗德瑟; M.埃弗特 |
| 本发明涉及一种带有燃烧室的蒸汽发生器(1)，所述燃烧室带有至少部分地由气密焊接的蒸汽发生器管所形成的周壁(2)，其中在燃烧室内布置了至少两个至少部分地由另外的蒸汽发生器管所形成的内壁(4、8)，所述内壁(4、8)通过中间收集器(6)在流动介质方面前后相继地连接，具有特别高的使用寿命和特别低的维修需求。为此，流动介质在接在中间收集器(6)之前的内壁(4)的入口(12)处具有比周壁(2)的入口(10)处的流动介质更低的温度。 | ||||||
| 43 | 具有多个液体流型的气-液换热系统 | CN201380075834.2 | 2013-12-10 | CN105358804A | 2016-02-24 | 尤里·雷克特曼 |
| 本发明公开了用于热回收蒸汽发生器(HRSG)或类似系统的设计的系统和方法，所述热回收蒸汽发生器(HRSG)或类似系统被设计成从流过管道的热气提取热量，所述管道利用外部液-液换热器预热给水。所述系统和方法会实现多个水流流型以对进入所述气体管道的所述给水的温度进行调整。 | ||||||
| 44 | 用于提高发电效率的机组和方法 | CN201380009528.9 | 2013-02-04 | CN104160117B | 2016-02-10 | P·曼佐尼; L·迪佩尔西科; M·斯卡波洛 |
| 一种用于产生电能的机组，机组包括燃料锅炉，其中流体被加热以便产生蒸汽；涡轮机，其连接到发电机并且蒸汽被运送到涡轮机；以及冷凝器单元，其再冷凝从涡轮机输出的流体，以使流体能够被运送回轮胎蒸汽发生器。沿着从冷凝器单元到锅炉的路径的返回流体穿过预热单元，预热单元从涡轮机蒸汽分流点和从热力学太阳能场接收热量。通过适当地使用由太阳能场产生的热量和在穿过太阳能场的热载体流体中包含的热量，可以提高机组的整体效率。此外，有利地，穿过热力学太阳能场的热载体流体通过适当的换热器从燃料锅炉接收热量，这允许太阳能场自身的生产率提高，此外，利用了否则会损失的主要机组的余热。 | ||||||
| 45 | 功率装置和运行功率装置的方法 | CN201180072153.1 | 2011-07-07 | CN103635660B | 2015-11-25 | J.梅西尔; O.德雷尼克 |
| 借助于冷凝物停止，以及可选地利用间接燃烧，燃烧矿物燃料的功率装置(PP)可提供改进的动态响应。具有水蒸汽循环的功率装置(PP)包括串联布置的六个冷凝物预热器(21-26)，用于通过与从蒸汽涡轮(7-10)抽取的蒸汽交换热来进行预热。蒸汽抽取线路(23'-26')具有能够使抽取蒸汽流停止的快速动作阀(23''-26'')，由此流过涡轮的额外蒸汽使得负载能够在10秒的短时间内大量增加高达10%。在燃煤功率装置(PP)的情况下，功率装置(PP)包括用于粉煤的供应料仓(45)，供应料仓(45)使得煤供应到锅炉(1)的速率和燃烧速率能够快速增加。这允许使负载保持在较长时段里增加。 | ||||||
| 46 | 用于提高发电效率的机组和方法 | CN201380009528.9 | 2013-02-04 | CN104160117A | 2014-11-19 | P·曼佐尼; L·迪佩尔西科; M·斯卡波洛 |
| 一种用于产生电能的机组(10、110)，所述机组(10、110)包括燃料锅炉(11)，其中流体被加热以便产生蒸汽；涡轮机(15)，所述涡轮机(15)连接到发电机(16)并且所述蒸汽被运送到所述涡轮机(15)；以及冷凝器单元(19)，所述冷凝器单元(19)再冷凝从所述涡轮机输出的流体，以使所述流体能够被运送回轮胎蒸汽发生器。沿着从所述冷凝器单元(19)到锅炉的路径的返回流体穿过预热单元(22)，所述预热单元(22)从涡轮机蒸汽分流点(23)和从热力学太阳能场(25)接收热量。通过适当地使用由太阳能场(25)产生的热量和在穿过太阳能场(25)的热载体流体中包含的热量，可以提高机组(10、110)的整体效率。此外，有利地，穿过热力学太阳能场的热载体流体通过适当的换热器(32)从燃料锅炉接收热量，这允许太阳能场自身的生产率提高，此外，利用了否则会损失的主要机组的余热。 | ||||||
| 47 | 蒸汽发生器 | CN201180031991.4 | 2011-04-05 | CN103562634A | 2014-02-05 | J.布罗德瑟; M.埃弗特 |
| 本发明涉及一种带有燃烧室的蒸汽发生器（1），所述燃烧室带有至少部分地由气密焊接的蒸汽发生器管所形成的周壁（2），其中在燃烧室内布置了至少两个至少部分地由另外的蒸汽发生器管所形成的内壁（4、8），所述内壁（4、8）通过中间收集器（6）在流动介质方面前后相继地连接，具有特别高的使用寿命和特别低的维修需求。为此，流动介质在内壁（4）的接在中间收集器（6）之前的入口（12）处具有比周壁（2）的入口（10）处的流动介质更低的温度。 | ||||||
| 48 | 废气的余热回收装置 | CN201180026535.0 | 2011-06-13 | CN102918324A | 2013-02-06 | 市原太郎; 寺本宪宗; 杉田亮辅 |
| 废气的余热回收装置(1)在直至将废气排放到大气中的烟囱(10)的通道中具备干式节能器(2)和冷凝节能器(4)，该干式节能器(2)利用废气的显热来对被加热水进行加热，该冷凝节能器(4)配设在干式节能器(2)的下游侧，利用废气的冷凝潜热来对被加热水进行加热。通道由设有干式节能器(2)的前段侧通道(6)和与前段侧通道(6)连接而使废气流变成上升流的后段侧通道(8)构成，在后段侧通道(8)中设置冷凝节能器(4)，从而在冷凝节能器(4)的上部(5)附近使废气达到冷凝温度。 | ||||||
| 49 | 太阳能热力发电设备 | CN201180018719.2 | 2011-04-14 | CN102859190A | 2013-01-02 | 基思·戴维斯; 大卫·本特 |
| 公开了产生用于发电的过热蒸汽的方法。该方法包括：(a)将供水预热到低于其沸点的温度；(b)煮沸预热的供水，以产生蒸汽；及(c)使所述蒸汽过热。供水通过与传热流体的热交换而被煮沸，所述传热流体通过第一太阳辐射吸收装置所收集的热来加热。此外，预热和过热中的一个或另一个或两者是通过在一个或多个另外的太阳辐射吸收装置中直接加热来进行的。本发明还涉及用于产生用于发电的过热蒸汽的装置。该装置包括：(1)用于产生过热蒸汽的过热蒸汽产生部分，其包括：(a)用于将供水预热到低于其沸点的温度的预热器区域；(b)预热器区域下游的锅炉区域，用于煮沸预热的供水以产生蒸汽；及(c)锅炉区域下游的过热器区域，用于使蒸汽过热；及(2)传热流体部分，其包括用于加热传热流体的第一太阳辐射吸收装置且被配置成将来自加热的传热流体的热传递到锅炉区域中的供水。预热器区域和过热器区域中的一个或另一个包括用于直接加热供水或蒸汽的另外的太阳辐射吸收装置，或其中预热器区域和过热器区域中的每一个包括用于分别直接加热供水和蒸汽的另外的太阳辐射吸收装置。 | ||||||
| 50 | 发电厂中压加热器给水及疏水系统 | CN200910266839.9 | 2009-12-30 | CN102116469A | 2011-07-06 | 申松林; 林磊; 叶勇健 |
| 本发明提供一种发电厂中压加热器给水及疏水系统，包括给水管系，设在所述给水管系上的给水泵单元，其中，所述给水泵单元包括沿所述给水管系的上游至下游设置的低压给水泵和高压给水泵；所述低压给水泵和所述高压给水泵之间设置中压给水加热器单元，所述给水加热器单元由一个或多个的单个给水加热器组成。本发明还提供含有该系统的发电机组。本发明系统中，中压加热器及给水管系造价低，设置疏水泵的疏水系统效率高，从而提高发电厂热力循环效率，降低工程造价。 | ||||||
| 51 | 熱回収システム及び熱回収方法 | JP2014534287 | 2013-08-23 | JP5976817B2 | 2016-08-24 | 本城 新太郎; 辻内 達也; 伊藤 基文; ウー ティファニー |
| 52 | 発電プラントの水質管理方法及びシステム | JP2011503821 | 2010-03-09 | JP5651580B2 | 2015-01-14 | 豊明 宮崎; 雅人 岡村; 柴崎 理; 理 柴崎; 肇 平沢 |
| 53 | Boiler plant, and method of operating the same | JP2011040371 | 2011-02-25 | JP2012177512A | 2012-09-13 | YAMADA DAISUKE; HIRAOKA KAZUYOSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a boiler plant that not only improves operation efficiency with a simple structure but also securely carries out waste heat recovery of combustion exhaust gas as well as heating of combustion air.SOLUTION: The boiler plant includes: a circulation flow channel 33 which joins a water supply system after hot water is branched on the way of a water supply system; a hot water heating type air preheater 37 which is disposed in the circulation flow channel 33 to exchange heat with combustion air; a hot water economizer 39 which is disposed in a downstream side in a flowing direction of the hot water of the hot water heating type air preheater 37 to exchange heat with the combustion exhaust gas; a flow regulating means for regulating the flow of the hot water flowing in the circulation flow channel 33; a hot water temperature gauge 45 for detecting the temperature of the hot water discharged from the hot water heating type air preheater 37; an exhaust gas temperature gauge 47 for detecting the temperature of the exhaust gas discharged from the hot water economizer 39; and a controller 49 that controls the flow of the hot water by regulating the flow regulating means so that the exhaust gas temperature may be lower than a first predetermined temperature and higher than a second predetermined temperature which is set higher than the first predetermined temperature. | ||||||
| 54 | Heat recovery apparatus, and heat recovery method | JP2009095034 | 2009-04-09 | JP2010240617A | 2010-10-28 | OISHI GOJI; TANAKA YUJI; ENDO TAKAHIKO; TATSUMI MASAHIKO; YAGI YASUYUKI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat recovery apparatus constituted so as to effectively recover the heat of CO<SB>2</SB>gas to raise the output of the turbine in a thermoelectric power plant, and a heat recovery method. <P>SOLUTION: CO<SB>2</SB>in the combustion exhaust gas discharged from the thermoelectric power plant 112 is absorbed by an absorbing solution in an absorption device to be removed, the CO<SB>2</SB>in the absorbing solution is subsequently regenerated from the absorbing solution in regeneration columns 104-107 and the CO<SB>2</SB>gases of the outlets of the regeneration columns are supplied to a gas cooling column 100 while the reflux water from the gas cooling column is sent to the low pressure water supply heaters 114 and 116 of the thermoelectric power plant to heat boiler supply water. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 55 | Integral, separating flow type of water-coil air heater and economizer (iwe) | JP2010051907 | 2010-03-09 | JP5441767B2 | 2014-03-12 | ブライアン・ジェイ・サーニー; ウィリアム・アール・スターグウォルト; メルビン・ジェイ・アルブレヒト; ジョージ・ビー・ブレチャン; ケヴィン・アール・トーマス; ジョン・イー・モナセリ |
| 56 | Waste heat recovery system of exhaust gas | JP2010144718 | 2010-06-25 | JP5351840B2 | 2013-11-27 | 太郎 市原; 憲宗 寺本; 亮輔 杉田 |
| In a duct leading to a chimney (10) which discharges exhaust gas to the atmosphere, an exhaust gas residual heat recovery device (1) is provided with a dry economizer (2) which uses the sensible heat of exhaust gas to heat water-to-be-heated; and a condensation economizer (4) which is provided on the downstream side of the dry economizer (2), and uses the condensation latent heat of exhaust gas to heat the water-to-be-heated. The duct comprises a first stage duct (6) wherein the dry economizer (2) is provided, and a latter stage duct (8) which is connected to the first stage duct (6), and changes exhaust gas flow into rising flow. The condensation economizer (4) is installed in the latter stage duct (8). The configuration of the duct is such that the exhaust gas reaches the condensation temperature in the vicinity of an upper section (5) of the condensation economizer (4). | ||||||
| 57 | Method of operating a coal-fired power plants and coal-fired power plant | JP2010055229 | 2010-03-12 | JP5260585B2 | 2013-08-14 | 喜治 林 |
| A coal-fired power plant having a control unit including a first flow rate control valve for regulating a water flow rate of a water feed bypass system, a second flow rate control valve installed in an extraction pipe for extracting steam from a steam turbine, a first temperature sensor on a downstream side of a heat recovery device, and a second temperature sensor on a downstream side of a heat exchanger and the control unit regulates opening of the first and second flow rate control valves on the basis of an exhaust gas temperature detected by the first temperature sensor and a feed water temperature detected by the second temperature sensor. Accordingly, even when a recovery heat quantity of the heat recovery device installed on a gas duct is changed due to deterioration with age of a boiler, a reduction in plant reliability and plant efficiency can be suppressed. | ||||||
| 58 | 発電プラントの水質管理方法及びシステム | JP2011503821 | 2010-03-09 | JPWO2010104062A1 | 2012-09-13 | 豊明 宮崎; 雅人 岡村; 柴崎 理; 理 柴崎; 肇 平沢 |
| 復水器15から蒸気発生器又はボイラ11へ至る給水配管16に低圧給水加熱器18、脱気器19、高圧給水加熱器20が順次配設されて、蒸気発生器又はボイラへ導く給水の水質を管理する発電プラントの水質管理方法において、給水を中性に保持しつつ、この給水の溶存酸素濃度が3ppb〜100ppbになるように、復水器下流側の給水配管内を流れる給水に酸化体注入ライン31から酸化体を注入して、給水に接する給水配管、低圧給水加熱器、脱気器、高圧給水加熱器等の構造材の表面に酸化皮膜を形成し、更に、蒸気発生器又はボイラへ流入する給水の溶存酸素濃度が5ppb以下になるように、脱気器下流側の給水配管内を流れる給水に脱酸素物質注入ライン35から脱酸素物質を注入するものである。 | ||||||
| 59 | Exhaust gas residual heat recovery device | JP2010144718 | 2010-06-25 | JP2012007818A | 2012-01-12 | ICHIHARA TARO; TERAMOTO NORIMUNE; SUGITA RYOSUKE |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an exhaust gas residual heat recovery device having a simple structure and capable of preventing wetting and drying cycle in a condensation economizer.SOLUTION: The exhaust gas residual heat recovery device 1 includes a dry economizer 2 using sensible heat of an exhaust gas for heating water to be heated, and the condensation economizer 4 disposed on a downstream side of the dry economizer 2 and using condensation latent heat of the exhaust gas for heating the water to be heated, in a duct leading to a chimney 10 discharging the exhaust gas to the atmosphere. The duct is composed of a first stage duct 6 provided with the dry economizer 2, and a latter stage duct 8 connected to the first stage duct 6 and changing exhaust gas flow into rising flow, provided with the condensation economizer 4 in the latter stage duct 8, and configured so that the exhaust gas reaches a condensation temperature in the vicinity of an upper part 5 of the condensation economizer 4. | ||||||
| 60 | Heat recovery in the cooler system of the liquid ring pump seal liquid | JP18431695 | 1995-07-20 | JP3753760B2 | 2006-03-08 | ケイ グレン ジュニア ジョン |
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