序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
1 高速无齿轮无油螺杆空压机 CN201710436271.5 2017-06-12 CN107100847A 2017-08-29 张碧霞; 朱春来; 杨超
发明高速无齿轮无油螺杆空压机,包括高速悬臂式驱动连接结构,所述高速悬臂式驱动连接结构包括具有伸出轴的无油螺杆压缩机、固定设置于所述伸出轴上的转子、设置于所述无油螺杆压缩机上安装端面上的且与所述转子相配合使用的定子。本发明利用转子和定子直接驱动无油螺杆压缩机,利用变频器可调节转子的转速,进而使所述无油螺杆压缩机的转速达到需要值,无需变速箱或齿轮箱等增速传递设备;传动效率100%,无损失;整体结构更紧凑,节省空间;转子直接安装在无油螺杆压缩机的伸出轴轴端,无须轴承固定转子,没有磨损件,降低设备的生产成本。
2 一种应用在空气压缩机的自动调速装置 CN201710399198.9 2017-05-31 CN106968951A 2017-07-21 金海军; 张志华; 赵江海
发明公开了一种应用在空气压缩机的自动调速装置,包括微调拉杆、左螺纹螺杆、有螺纹螺杆和伺服气缸,微调拉杆左右两端分别设有与空腔连通的螺纹孔,左右两端的两个螺纹孔处分别螺纹连接左螺纹螺杆和右螺纹螺杆,伺服气缸的缸体通过第一固定固定连接在空气压缩机上,伺服气缸的伸缩杆向左伸出且与右螺纹螺杆的外端固定连接,左螺纹螺杆的外端通过第二固定块与柴油机的控制相连接,伺服气缸的缸体上设有一个排气压引入接口,通过伺服气缸的排气压力引入接口引入空气压缩机的排气压力,使伺服气缸的伸缩杆做伸缩运动,自动调节柴油机的油门大小。本发明优点:能快速精密地控制调节柴油机的油门大小。
3 真空、真空排气装置及真空泵的运转控制方法 CN201280011595.X 2012-03-02 CN103502650A 2014-01-08 宫田一哉; 田边优作; 上原崇介
发明提供一种在不会发生失调、能够实现稳定的排气动作的真空、真空排气装置及真空泵的运转控制方法。真空泵具有:转子(21、22);驱动达(35);磁耦合机构(50),其以第1阈值(Th1)以下的转动扭矩向所述转子传递所述驱动马达的转动。该真空泵的运转控制方法为:当所述负载扭矩为比所述第1阈值(Th1)小的第2阈值(Th2)以下时,增大所述驱动马达(35)的转速,当所述负载扭矩超过所述第2阈值(Th2)且为所述第1阈值(Th1)以下时,减小所述驱动马达(35)的转速。
4 挤奶系统中建立需要的真空度的方法 CN200880010190.8 2008-04-02 CN101646335B 2012-09-19 亨里克·伊登舍
发明涉及在挤奶系统中建立需要的真空度的方法,所述挤奶系统包括至少两个速度可变的真空(P1)、(P2)。该方法包括以下步骤:使用第一速度可变的真空泵(P1)在挤奶系统中建立需要的真空度;监控挤奶系统内的真空度需求,并且当挤奶系统的真空度需求使得第一速度可变的真空泵(P1)的速度达到第一速度阈值时,启动第二速度可变的真空泵(P2),并且并行运行所述第一和第二速度可变的真空泵(P1)、(P2)来建立需要的真空度。本发明还涉及计算机程序产品。
5 用于电动型涡旋压缩机的启动控制装置及其启动控制方法 CN200880018491.5 2008-05-21 CN101680444A 2010-03-24 小山茂幸
一种执行用于电动型涡旋压缩机的启动控制方法的装置,其具有:在涡旋式压缩单元(2)的启动之前、分别检测向压缩单元(2)的吸入制冷剂的温度及压的热敏电阻(18)及压力传感器(20);以及在压缩机的启动时、控制用于压缩单元(2)的电动机(4)的驱动的控制器(10),该控制器(10)在压缩机启动时,根据检测的温度及压力,来判定压缩单元(2)内是否存在有液化制冷剂,根据上述判定结果,来选择通常启动模式及比该通常启动模式要控制电动机(4)的旋转速度的液体排出模式中的某一种模式,然后,根据被选择的模式,通过电动机(4)来控制压缩单元(2)的启动。
6 油冷式螺旋压缩机达驱动系统及马达控制装置 CN200910165084.3 2009-07-30 CN101639068A 2010-02-03 龟谷裕敬; 山崎胜; 安岛俊幸; 妹尾正治; 田中英晴; 铃木宣长
在寒冷环境下长时间停止后起动油冷式螺旋压缩机时,因贮存在工作室内的油的粘度上升,转矩增大,需要比通常运转需要的容量更大容量的驱动装置。本发明提供一种油冷式螺旋压缩机,具有:壳体、安装在壳体内且具有螺纹牙状的齿槽的一对旋转体、旋转驱动这些旋转体的电动机、控制该电动机的控制装置、使一对旋转体的齿槽相啮合并向由旋转体和壳体包围形成的工作室内供给油的油供给机构、以及从由工作室排出的压缩气体中将油分离的油分离机构,其中,在直接起动的短时间内不增大转矩,以低速驱动将油排出之后,加速到通常的运转速度。或者,停止后在将残压释放后,通过使旋转体短时间旋转,将贮存在工作室内的油排出,减轻下一次的起动的负担。
7 流体机械转速与自身容量调节机构的协控方法及流体机械 CN201611225789.6 2016-12-27 CN106640655A 2017-05-10 芦晓明; 陈文勇; 冯贺
发明的目的是提供一种流体机械转速与自身容量调节机构的协控方法和流体机械。流体机械转速与自身容量调节机构的协控方法根据自身容量调节机构效率和转速效率的比较值来切换加载或者减载过程中的控制对象,再进行调节。这一协控方法,能够使得流体机械在加载或者减载到部分负载时,获得更优的转速与自身容量调节机构位置的搭配,从而使流体机械获得更高的工作效率。本发明提供的流体机械,具有在部分负载下工作效率高的优点。
8 关于螺杆压缩机的方法和装置 CN201610556693.1 2016-07-14 CN106351836A 2017-01-25 安蒂·科索宁; 耶罗·阿霍拉
发明涉及螺杆压缩机驱动器以及确定螺杆压缩机驱动器的操作特性的方法,所述方法包括:通过螺杆压缩机的可变旋转速度向螺杆压缩机的容器加压,螺杆压缩机的旋转速度具有速度包络,在该速度包络中旋转速度阶跃改变,以使得在阶跃改变之间螺杆压缩机的旋转速度在一段时间保持基本上恒定;重复速度包络直到压力容器的压力达到设定的压力值;当螺杆压缩机的旋转速度保持基本上恒定时,确定加压期间的压力容器的压力、螺杆压缩机驱动器的功耗和质量流率;基于所确定的压力容器的压力和螺杆压缩机驱动器的功耗来计算作为压力容器的压力和螺杆压缩机的旋转速度的函数的螺杆压缩机驱动器的能量效率。
9 真空、真空排气装置及真空泵的运转控制方法 CN201280011595.X 2012-03-02 CN103502650B 2016-04-27 宫田一哉; 田边优作; 上原崇介
发明提供一种在不会发生失调、能够实现稳定的排气动作的真空、真空排气装置及真空泵的运转控制方法。真空泵具有:转子(21、22);驱动达(35);磁耦合机构(50),其以第1阈值(Th1)以下的转动扭矩向所述转子传递所述驱动马达的转动。该真空泵的运转控制方法为:当所述负载扭矩为比所述第1阈值(Th1)小的第2阈值(Th2)以下时,增大所述驱动马达(35)的转速,当所述负载扭矩超过所述第2阈值(Th2)且为所述第1阈值(Th1)以下时,减小所述驱动马达(35)的转速。
10 油冷式螺旋压缩机达驱动系统及马达控制装置 CN200910165084.3 2009-07-30 CN101639068B 2013-07-10 龟谷裕敬; 山崎胜; 安岛俊幸; 妹尾正治; 田中英晴; 铃木宣长
在寒冷环境下长时间停止后起动油冷式螺旋压缩机时,因贮存在工作室内的油的粘度上升,转矩增大,需要比通常运转需要的容量更大容量的驱动装置。本发明提供一种油冷式螺旋压缩机,具有:壳体、安装在壳体内且具有螺纹牙状的齿槽的一对旋转体、旋转驱动这些旋转体的电动机、控制该电动机的控制装置、使一对旋转体的齿槽相啮合并向由旋转体和壳体包围形成的工作室内供给油的油供给机构、以及从由工作室排出的压缩气体中将油分离的油分离机构,其中,在直接起动的短时间内不增大转矩,以低速驱动将油排出之后,加速到通常的运转速度。或者,停止后在将残压释放后,通过使旋转体短时间旋转,将贮存在工作室内的油排出,减轻下一次的起动的负担。
11 容积型压缩机 CN201180038867.0 2011-09-29 CN103069170A 2013-04-24 长谷川宽; 冈市敦雄; 尾形雄司
发明提供一种回转式压缩机(100),其具备压缩机构(3)、达(2)、吸入路径(14)、返回路径(16)、可变容积机构(30)、逆变器(42)及控制部(44)。返回路径(16)负担着使工作流体从工作室(25)向吸入路径(14)返回的作用。可变容积机构(30)设置在返回路径(16)上,在需要使压缩机构(3)的吸入容积相对地小时,允许工作流体从工作室(25)通过返回路径(16)向吸入路径(14)返回,在需要使吸入容积相对地大时,禁止工作流体从工作室(25)通过返回路径(16)向吸入路径(14)返回。以将吸入容积的减少通过马达(2)的转速的增加来补偿的方式控制可变容积机构(30)及逆变器(42)。
12 挤奶系统中建立需要的真空度的方法和计算机程序产品 CN200880010190.8 2008-04-02 CN101646335A 2010-02-10 亨里克·伊登舍
发明涉及在挤奶系统中建立需要的真空度的方法,所述挤奶系统包括至少两个速度可变的真空P1、P2。该方法包括以下步骤:使用第一速度可变的真空泵P1在挤奶系统中建立需要的真空度;监控挤奶系统内的真空度需求,并且当挤奶系统的真空度需求使得第一速度可变的真空泵P1的速度达到第一速度阈值时,启动第二速度可变的真空泵P2,并且并行运行所述第一和第二速度可变的真空泵P1、P2来建立需要的真空度。本发明还涉及计算机程序产品。
13 回转式压缩机单元及其控制运转方法 CN200810083020.4 2008-03-18 CN101275564A 2008-10-01 木村英幸
一种压缩机单元,其具有至少两个压缩机,例如串联的低压段压缩机11和高压段压缩机12,其中低压段压缩机11和高压段压缩机12分别由驱动装置13和14分开地驱动,或经由分别连接到每个压缩机的可变速齿轮43和44通过单一的驱动装置41驱动,并且根据压缩机单元的各种运转条件,低压段压缩机11的旋转速度和高压段压缩机12的旋转速度独立地受到控制,使得总是可实现压缩机11和12的最佳负载平衡。
14 真空ポンプ、真空排気装置及び真空ポンプの運転方法 JP2013504543 2012-03-02 JP5684894B2 2015-03-18 一哉 宮田; 優作 田辺; 崇介 上原
15 容積型圧縮機 JP2012536217 2011-09-29 JPWO2012042894A1 2014-02-06 長谷川 寛; 寛 長谷川; 岡市 敦雄; 敦雄 岡市; 雄司 尾形
ロータリ圧縮機100は、圧縮機構3、モータ2、吸入経路14、帰還経路16、可変容積機構30、インバータ42及び制御部44を備えている。帰還経路16は、作動室25から吸入経路14へと作動流体を戻す役割を担う。可変容積機構30は、帰還経路16に設けられ、圧縮機構3の吸入容積を相対的に小さくすべきときには帰還経路16を通じて作動室25から吸入経路14へと作動流体が戻ることを許容し、吸入容積を相対的に大きくすべきときには帰還経路16を通じて作動室25から吸入経路14へと作動流体が戻ることを禁止する。吸入容積の減少をモータ2の回転数の増加で補償するように可変容積機構30及びインバータ42が制御される。
16 Start-up of electric scroll compressor control device, and start-up control method thereof JP2007146894 2007-06-01 JP4916383B2 2012-04-11 茂幸 小山
17 System to pump fluid and control thereof US14862608 2015-09-23 US10072676B2 2018-09-11 Thomas Afshari
A fluid system includes a variable-speed and/or a variable-torque pump to pump a fluid, at least one proportional control valve assembly, an actuator that is operated by the fluid to control a load, and a controller that establishes a speed and/or torque of the pump and a position of the at least one proportional control valve assembly. The pump includes at least one fluid driver that provides fluid to the actuator, which can be, e.g., a fluid-actuated cylinder, a fluid-driven motor or another type of fluid-driven actuator that controls a load. Each fluid driver includes a prime mover and a fluid displacement assembly. The fluid displacement assembly can be driven by the prime mover such that fluid is transferred from the inlet port to the outlet port of the pump.
18 System and method for controlling a system that includes fixed speed and variable speed compressors US14244684 2014-04-03 US09599118B2 2017-03-21 John Qianghua Zhou; Roger Joseph Voorhis; Caleb Ryan Joiner; Benjamin Hayes; James Philip Crolius; William Hansen
A system and method for controlling a system that includes fixed speed and variable speed compressors are described. The method generally allows the system, for example, a heating, ventilating, and air condition (HVAC) system that includes fixed speed and variable speed compressors, to maximize unit modulating capability. The method allows the use of a variable speed compressor that is relatively smaller, which can lead to cost savings, easier installation, manufacturing, etc.
19 METHOD FOR OPTIMIZING THE CONTROL OF AN ELECTRIC DRIVE US14593589 2015-01-09 US20150198160A1 2015-07-16 Herr Uwe Poschenrieder; Herr Mario Lenz
A method for optimizing the regulation of an electric drive for machinery with specific torque behavior which periodically fluctuates significantly between extreme values specific to working points includes the step of implementing a characteristic field. A drive motor is provided for the electric drive with a permanent magnet rotor and a stator with a stator winding. The stator winding is energized with a three-phase alternating current across an inverter. Changes in the number of revolutions of the drive motor and the angle error are minimized by a correction of this phase current and a correction of the angular velocity. The characteristic field for the torque variation which is specific to the machine is implemented in the regulation algorithm of the inverter.
20 SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLING A SYSTEM THAT INCLUDES FIXED SPEED AND VARIABLE SPEED COMPRESSORS US14244684 2014-04-03 US20140303805A1 2014-10-09 John Qianghua Zhou; Roger Joseph Voorhis; Caleb Ryan Joiner; Benjamin Hayes; James Philip Crolius; William Hansen
A system and method for controlling a system that includes fixed speed and variable speed compressors are described. The method generally allows the system, for example, a heating, ventilating, and air condition (HVAC) system that includes fixed speed and variable speed compressors, to maximize unit modulating capability. The method allows the use of a variable speed compressor that is relatively smaller, which can lead to cost savings, easier installation, manufacturing, etc.
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