| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | MICROSYSTEMS FOR CONVERTING PRESSURES AND COMPRESSION | PCT/EP2010057190 | 2010-05-25 | WO2010136472A3 | 2011-06-16 | HILT THIERRY |
| The application relates to a microsystem for converting a difference in pressures in a fluid into mechanical movement, said microsystem comprising: - an inlet nozzle (6) for compressed fluid and an outlet nozzle (8) for expanded fluid, - at least two arms (12, 14), at least one of which is hinged and between which the fluid flows in order to pass from the inlet nozzle to the outlet nozzle by moving said arms with respect to one another, the arms (12, 14) being designed and hinged such that, while moving, they define at least one pocket of fluid which is moved away from the inlet nozzle in order to then reach the outlet nozzle while at the same time increasing in volume, each of the arms (12, 14) being mechanically connected to a single plane (20). | ||||||
| 202 | WHEEL | PCT/EP2010057188 | 2010-05-25 | WO2010136470A3 | 2011-09-01 | HILT THIERRY; MOUREY BRUNO |
| This wheel is equipped with a tyre and an electric device (100), which needs to be supplied with power in order to operate. The device comprises a system (200) for converting the difference in pressure between the pressurized gas inside the tyre and the free air outside the tyre into electric power used for supplying the electric device. | ||||||
| 203 | SEAL ASSEMBLY AND METHOD | PCT/GB2009051403 | 2009-10-19 | WO2010043916A2 | 2010-04-22 | SHIRES TIMOTHY |
| A corner seal assembly for a rotor of a rotary engine, the assembly comprising a pair of corner seal elements, each seal element of the pair being arranged to provide a seal between the rotor and a respective one of a pair of opposed end faces of the rotary engine, the seals being arranged to be resiliently coupled to one another whereby the seals exert substantially the same force on each one of the pair of opposed end faces. | ||||||
| 204 | ORBITAL ENGINE | PCT/US2007018831 | 2007-08-24 | WO2008024505A3 | 2008-06-26 | WRIGHT MICHAEL D |
| The present disclosure includes an engine having a torodial piston chamber, at least one piston positioned in the torodial piston chamber, and at least one engine valve positioned to interact with the torodial piston chamber. | ||||||
| 205 | 不等リードねじを有するロータを機械加工する方法 | JP2015547140 | 2013-12-12 | JP6408485B2 | 2018-10-17 | デイビー,ダニエル ウィリアム |
| 206 | 回転体、回転体素材、及び回転体の製造方法 | JP2014006395 | 2014-01-17 | JP6303521B2 | 2018-04-04 | 本多 直孝 |
| 207 | 密閉型圧縮機 | JP2014017544 | 2014-01-31 | JP2015143511A | 2015-08-06 | 長澤 宏樹; 木本 貴也; 柬理 寿史 |
| 【課題】生産性の低下を防ぎつつ圧縮機効率を向上できる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。 【解決手段】圧縮機1は、シリンダ21に設けられた吸入穴23、を有し、吸入穴23は、シリンダ21の外周側から内周側に向かって、直径の異なる複数の部分を有しており、複数の部分は、シリンダ21の内周側ほど小さい直径で形成されており、複数の部分のうち外周側吸入穴23aの中心軸C1は、シリンダ21の中心軸C3と交差しており、複数の部分のうち内周側吸入穴23bの中心軸C2は、最外周側の部分の中心軸C1と平行で、かつ当該中心軸C1に対してスプリング穴26と反対側の方向に偏芯している。 【選択図】図3 |
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| 208 | 回転体、回転体素材、及び回転体の製造方法 | JP2014006395 | 2014-01-17 | JP2015135072A | 2015-07-27 | 本多 直孝 |
| 【課題】内径面の内径軸方向の切削距離を短くして内径面の加工コストを抑え、より低コストでインナーロータを製造することを可能とする、新規の回転体、回転体素材、及び回転体の製造方法を提供する。 【解決手段】 金属製の回転体11のシャフトが圧入される内径面12は、一端側に切削加工が施された加工部分13を、他端側に切削加工が施されていない未加工部分14を備えた。加工部分13の内径は未加工部分14の内径よりも小さく形成された。内径面12の両方の端部に面取り部を備え、一端側の端部における面取り部15は切削加工が施され、他端側の端部における面取り部6は切削加工が施されていない。回転体11に加工される素材1の内径面2は、一端側に径小部分3を、他端側に前記径小部分3よりも内径が大きい径大部分4を備えた。径小部分3と径大部分4との間に段差5が形成され、他端側の端部に面取り部6が形成された。 【選択図】図1 |
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| 209 | Screw rotor machining method | JP2010024612 | 2010-02-05 | JP5540352B2 | 2014-07-02 | 忠弘 大見; 功 阿久津; 肇 飯塚 |
| 210 | Scroll compressor and its discharge port processing method | JP2010128578 | 2010-06-04 | JP5461313B2 | 2014-04-02 | 貴之 渡辺; 竹志 平野; 徳男 日置; 慎一 高橋 |
| 211 | Microsystem for converting microsystem for compressing, and a pressure differential displacement | JP2013539241 | 2011-11-16 | JP2014503731A | 2014-02-13 | イルト ティエリ |
| 流体内の圧力差を機械的変位に変換するマイクロシステムであって、少なくとも１つの補強部材（７０〜７３）を備え、補強部材（７０〜７３）の一方の側は、少なくとも１つの平面に固着され、他方の側は、可動部分（１２、１４）の遠位部分（１６、１７）に固着、または摺接し、可動部分（１２、１４）の変位の長手方向と直角な横方向への可動部分（１２、１４）の変形を抑止している。
【選択図】図４ |
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| 212 | wheel | JP2012512345 | 2010-05-25 | JP2012528559A | 2012-11-12 | イルト ティエリ; ムレー ブリュノ |
| 【課題】 タイヤの内部に組み込まれている、作動のために電力の供給を必要とする電気装置に、バッテリや乾電池を用いることなく、電力を供給することができるホイールを提供する。
【解決手段】 このホイールに装備されている電気装置（１００）は、加圧下でタイヤ内に閉じ込められている気体と、タイヤの外部に存在している大気との間の圧力差を、この電気装置（１００）への電力供給のために用いられる電気エネルギーに変換するための変換システム（２００、２）を備えている。 【選択図】図２ |
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| 213 | Micro-systems and micro system for compression, for converting the pressure | JP2012512346 | 2010-05-25 | JP2012528264A | 2012-11-12 | イルト ティエリ |
| 【課題】 流体内の圧力差を機械的運動に変換するための、回転部分が存在しないマイクロシステムを提供する。
【解決手段】 このマイクロシステムは、圧縮された流体が注入される入口ノズル（６）と、膨張した流体が排出される出口ノズル（８）と、少なくとも１つが変位可能である、少なくとも２つのアーム（１２、１４）であって、それらの間を、流体が、入口ノズルから出口ノズルまで通過して流れることによって、互いに相対的に変位し、その変位中、体積を増しながら、入口ノズルから遠ざかって出口ノズルに到達する、流体のための少なくとも１つのポケットを画定するように作られており、互いに対して相対的に変位することができ、かつ各々が同一の平面に機械的に接続されている、少なくとも２つのアーム（１２、１４）とを備えている。 【選択図】図１ |
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| 214 | Method of manufacturing the pump head with the desired internal clearance for the rotation member | JP2010523169 | 2008-08-29 | JP2010538206A | 2010-12-09 | オウエン，スティーヴン，イー; クレブス，ラリー，エフ; スナダ，グレッグ |
| 少なくとも一つの回転部材を封入するハウジングを有するポンプヘッドを製造するために、様々な方法が開示される。 代表的な方法において、集団で組み立てられた際に回転部材を収納するポンプキャビティを形成する第１ハウジング部及び第２ハウジング部が提供される。 回転部材は、ポンプキャビティに関係する回転部材の所望の隙間により決められる特定の厚さの少なくとも１つの溶解性スペーサーと共に、ポンプキャビティに取り付けられる。 スペーサーは、ハウジング部の対応する表面に対向する回転部材の表面に接触する。 第１及び第２ハウジング部は、回転部材を有するポンプキャビティを形成するために互いに接合される。 溶解性スペーサーは、ポンプキャビティ内で回転部材の所望の隙間を提供するために溶解される。 ハウジング部が例えば接着剤によって互いに接合される際に、スペーサーは、ポンプキャビティ内で回転部材の所望の隙間を形成する。 | ||||||
| 215 | Orbital engine | JP2009525654 | 2007-08-24 | JP2010501778A | 2010-01-21 | ライト、マイケル、ディー． |
| 本開示は、環状ピストンチャンバと、環状ピストンチャンバに位置する少なくとも１つのピストンと、環状ピストンチャンバと相互作用するよう配置される少なくとも１つのエンジンバルブと、を含むエンジンを含む。
【選択図】 図１ |
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| 216 | Liquid ring gas pump | JP2006529735 | 2004-05-04 | JP4324614B2 | 2009-09-02 | アルフォンス・ユーネマン; ジルケ・ヘーチュ; ベルント・ヴェンケバッハ |
| 217 | Scroll member and a method for producing the same, as well as the compression mechanism and a scroll compressor | JP2007092274 | 2007-03-30 | JP4301316B2 | 2009-07-22 | 哲 山本; 洋行 山路; 光彦 岸川; 美絵 新井; 泰弘 村上; 幹央 梶原 |
| 218 | Single-screw compressor and screw rotor machining method | JP2008203757 | 2008-08-07 | JP2009057962A | 2009-03-19 | MIYAMURA HARUNORI; OKADA TADASHI; TAKAHASHI TAKAYUKI; OTSUKA KANAME; SUSA TOSHIHIRO; UENO HIROMICHI; MURONO TAKAYOSHI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve efficiency in a single-screw compressor by reducing motive power consumed by the slide of a screw rotor and a gate rotor. <P>SOLUTION: In the screw rotor (40), a first suction-side region (45) is firmed on the first sidewall face (42) of a helical groove (41). On this first sidewall face (42), a portion from its starting end up to a position at which a compression chamber (23) is closed off forms the first suction side region (45) as a whole. The first suction side region (45) is made lower than the portion of the first suction side region (45) in the first sidewall face (42), so that it does not contact with a gate (51) of the gate rotor (50). <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 219 | Scroll member, its manufacturing method, compression mechanism, and scroll compressor | JP2007092274 | 2007-03-30 | JP2008248821A | 2008-10-16 | MURAKAMI YASUHIRO; KAJIWARA MIKIO; KISHIKAWA MITSUHIKO; YAMAJI HIROYUKI; ARAI MIE; YAMAMOTO SATORU |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce abrasion or deformation of a scroll member. <P>SOLUTION: A manufacturing method for a movable scroll comprises a step a and a step b. In the step a, cast iron is molded to acquire iron casting. For example, the cast iron is molded by semi-molten die casting. In the step b, the iron casting acquired in the step a is cut to form the movable scroll. The iron casting 261 acquired in the step a has a fixed part 261a and a spiral part 261b. In the fixed part 261a, the thickness d1 of a part 261a1 near the center 9 is larger than the thickness d2 of a part 261a2 close to an outer periphery. The spiral part 261b is fixed to the fixed part 261a and is extended in a spiral manner around the center 9. By execution of the step b for the iron casting 261, a mirror plate is acquired from the fixed part 261a, and a compression member is acquired from the spiral part 261b. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 220 | Scroll type fluid machine | JP2006354444 | 2006-12-28 | JP2008163844A | 2008-07-17 | KANEMOTO YOSHIYUKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To increase compression efficiency by narrowing a gap between lap parts facing each other and increase productivity by shortening process time. SOLUTION: A plurality of nearest parts 8 are provided on an outer circumference surface 3B of the lap part 3 of a fixed scroll 1 with keeping intervals in a scroll direction, and adjoining nearest parts 8 are connected with using a flat surface 8A. A plurality of nearest parts 14 are provided on an outer circumference surface 13B of the lap part 13 of a turning scroll 11 with keeping intervals in the scroll direction, and adjoining nearest parts 14 are connected with using a flat surface 14A. Consequently, outer circumference surfaces 3B, 13B of the lap parts 3, 13 can be formed in polygon shapes, an interval between the lap parts 3, 13 can be reduced and the shape can be simplified to shorten process time. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT | ||||||
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