| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 具有可变导程螺母的转子的加工方法 | CN201380072711.3 | 2013-12-12 | CN105339121A | 2016-02-17 | D·W·戴维 |
| 一种通过成形工具加工具有互补啮合螺纹的第一转子和第二转子的方法，该方法涉及绕第一工件的纵向轴线旋转所述第一工件。工具随着所述工件旋转沿着所述工件的纵向轴线进行一个或多个加工路径以去除材料，从而形成第一转子螺纹的各条螺旋线的侧面。在各个加工路径中改变参数中至少一个的值以改变螺纹的导程，该参数共同限定工件与成形工具的相对位置和相对移动。重复上述步骤来加工第二工件，从而形成第二转子。其中，在一个或多个加工路径中对至少一个所述参数进行调整，以保持转子的螺纹的互补形状。 | ||||||
| 2 | 转子坯料锻造用模具和转子坯料的锻造方法 | CN200980124304.6 | 2009-06-24 | CN102076964A | 2011-05-25 | 山田英实; 远藤大辅 |
| 高效率地制造转子坯料。本发明以具备下部模具10和施加成形用的负载的上部模具30、锻造具有中心孔3并且在外周部具有与轴线平行的叶片槽4的圆柱状的转子坯料的模具为对象。下部模具10具有在成形孔内突出的叶片槽成形用的叶片部13和配置在成形孔的中心的中心孔成形用的中心销16。上部模具30具有对下部模具10的中心销(16)和叶片部13以外的部分施加主负载的上部模具本体31、自由进退地嵌入于贯穿设置在模具本体31的中心销对应孔35且对中心销16施加第1副负载的背压销40、自由进退地嵌入于贯穿设置在上模具本体(31)的叶片部对应孔36且对叶片部13施加第2副负载的背压板41。在合模时，使叶片部13的顶端面相对于叶片部对应孔36的开口面一致或分离。 | ||||||
| 3 | 涡旋式流体机械 | CN200710307616.3 | 2007-12-28 | CN101294566A | 2008-10-29 | 兼本喜之 |
| 本发明提供一种涡旋式流体机械，其缩窄相互对置的重叠部的间隔以能够提高压缩效率，同时缩短加工时间以提高生产性的。在固定涡盘(1)的重叠部(3)的外周面(3B)上，在涡旋方向上具有间隔地设置多个最接近部(8)，同时利用平坦面(8A)将相邻的最接近部(8)之间连接。此外，也在旋转涡盘(11)的重叠部(13)的外周面(13B)上，在涡旋方向上具有间隔地设置多个最接近部(14)，同时利用平坦面(14A)将相邻的最接近部(14)之间连接。由此，能够使重叠部(3、13)的外周面(3B、13B)形成多边形状，能够使重叠部(3、13)之间的间隔缩窄，同时能够使形状简化并缩短加工时间。 | ||||||
| 4 | 流体环气泵 | CN200480013438.8 | 2004-05-04 | CN100404868C | 2008-07-23 | B·温克巴赫; S·希特施; A·于内曼 |
| 具有单级或多级的流体环气泵，每一级分别具有一个工作腔(8)、一个偏心支承在其中的叶轮(2)、在轴向两侧限制工作腔的平面控制盘(3，4)以及连接在其上的、用于将输送气体吸入并排出工作室(8)的通道或腔室，其特征在于，控制盘(3，4)具有相同的吸入孔(6)和压出孔(7)地彼此间一致地构成，并且不需要的开孔(6，7)在背离叶轮(2)的侧面上被覆盖。 | ||||||
| 5 | 涡旋式压缩机和涡旋盘叶片的加工方法 | CN200380110370.0 | 2003-10-24 | CN1802508A | 2006-07-12 | 松桥英明 |
| 通过使用非旋转工具切削加工涡旋盘叶片的侧面来减小周向起伏，以防止在固定涡旋盘与旋转涡旋盘的各叶片的相互滑动的侧面之间的压缩气体的泄漏。通过该构成，可以提供高精度化且压缩效率高、噪声低的涡旋式压缩机。 | ||||||
| 6 | 用于涡旋卷叶的可变侧面间隙 | CN00100922.2 | 2000-01-04 | CN1129716C | 2003-12-03 | J·W·布什 |
| 对于具有一非恒定形成半径的一种涡旋式压缩机，使其涡旋卷叶形成一个侧面间隙，该间隙在具有最大形成半径的位置最大。在具有非恒定形成半径的涡旋式压缩机中，在具有最大形成半径的区域，存在很大的接触可能性。因此，侧面间隙设置在具有较大形成半径的区域。此外，侧面间隙较佳地与形成半径成比例。而且在具有低于一预定最小值的形成半径的区域，不需要有侧面间隙。 | ||||||
| 7 | 一种涡旋式压缩机的涡形件及其加工方法 | CN93107720.6 | 1993-06-19 | CN1031357C | 1996-03-20 | 阿部信雄; 山中敏夫; 堀江辰雄; 岛田敦 |
| 一种涡旋式压缩机的涡形件及其加工方法，所述涡形件有一个圆形端板，端板上具有一个第一端面和一个第二端面，第二端面上延伸有一个涡旋形套片。在对第二端面和套片进行加工之前，在端板的外周边面上先形成一条圆周凹槽，以提供卡爪的接触面，该接触面与端板的第一和第二端面相隔开。然后，在端板的外周边上形成多条径向凹槽。本发明利用了在涡形件端板上的有限变形以及卡爪上产生的弹性变形牢固地夹持住涡形件并保证了端板加工之后具有良好的平整度。 | ||||||
| 8 | 压缩机滑片的制造方法 | CN201610722215.3 | 2016-08-25 | CN106346196A | 2017-01-25 | 郝世文 |
| 本发明公开了一种压缩机滑片的制造方法，涉及压缩机技术领域，该方法包括以下步骤：选用GCr9轴承钢板材，对板材进行退火处理；按滑片形状切割板材，对切割成型的滑片坯表面进行磨削；用箱式电阻炉将磨削后的滑片加热至810～820℃，保温2～3h，降温至600℃后，出炉空冷；再次将滑片放入箱式电阻炉加热至850～860℃，保温12～18min，然后迅速淬入温度为220～250℃的油中，保持1～2h，取出后，空冷至室温；随后进行低温回火，回火温度为155～160℃，保温2～3h，回火完成后空冷至室温；精磨得到符合要求的滑片。本发明解决了现有压缩机滑片制造存在成本较高的问题。 | ||||||
| 9 | 聚醚酰亚胺泵 | CN201380023168.8 | 2013-05-08 | CN104271952A | 2015-01-07 | 彼得·豪格 |
| 正排量泵和制造具有组件的正排量泵的方法，组件具有范围从大于0至3g/cm3的密度、大于或等于150℃的玻璃化转变温度(Tg)、和在150℃在发动机油中浸泡7天后大于90％的屈服强度保留。 | ||||||
| 10 | 叶片式压缩机 | CN201210312569.2 | 2012-08-29 | CN102966543A | 2013-03-13 | 高桥知靖; 寺屋孝则; 中村孝明; 山田功; 堀充浩 |
| 本发明提供一种叶片式压缩机，其能够相对地减少为了在转子的外圆周面上形成固体润滑剂薄膜而使用的固体润滑剂的涂布量。该叶片式压缩机（1）至少具有：缸筒（8a），其被收纳在外壳（2）内，具有正圆形的内周面；正圆形的转子（4），其收纳在缸筒（8a）内，其中心（P2）被配置在相对缸筒（8a）的中心（P1）偏心的位置；轴（3），其压入转子（4）的贯通孔（4a）；在转子（4）的外周面（4b）和侧面（4c）上形成有固体润滑剂薄膜（30），固体润滑剂薄膜（30）的厚度L在无需进行机械加工的情况下从初始阶段起就处于10μm～20μm的范围内，从而相对地减少了固体润滑剂的涂布量。 | ||||||
| 11 | 单螺杆式压缩机及螺杆转子的加工方法 | CN200880102180.7 | 2008-08-07 | CN101779040A | 2010-07-14 | 宫村治则; 冈田忠司; 高桥孝幸; 大塚要; 诹佐利浩; 上野广道; 室野孝义 |
| 本发明公开了一种单螺杆式压缩机及螺杆转子的加工方法。在螺杆转子(40)的螺旋槽(41)的第一侧壁面(42)上形成有第一吸入侧区域(45)。在该第一侧壁面(42)上，从该第一侧壁面(42)的起始端到压缩室(23)即将成为密封状态时的位置为止的整个部分是第一吸入侧区域(45)。第一吸入侧区域(45)低于第一侧壁面(42)中第一吸入侧区域(45)以外的部分，该第一吸入侧区域(45)与闸转子(50)的闸门(51)不接触。 | ||||||
| 12 | 一种罗茨机械增压器扭叶转子的型线及加工工艺 | CN201710461910.3 | 2017-06-19 | CN107120273A | 2017-09-01 | 刘厚根; 陈思雨; 李皓; 周鹏; 张攀 |
| 本发明公开了一种罗茨机械增压器扭叶转子的型线及加工工艺，该转子的型线设计是基于范成法原理；转子的加工工艺步骤：第一步，选用铝合金棒材作为转子坯料，精加工其中心轴孔，并粗车转子外圆及两端面；第二步，将已加工成形的转子心轴与第一步加工的转子毛坯装配成一体，精车转子外圆及两端面；第三步，采用滚齿机对转子工件的齿面进行滚切加工。本发明的特点在于采用专用滚刀对罗茨转子齿面的滚切加工，该加工方法为多刀刃连续切削加工，生产效率高，适合大批量、多规格的罗茨扭叶转子加工；采用专用滚刀加工出的罗茨扭叶转子互换性好，齿面精度高。 | ||||||
| 13 | 加工涡旋的方法和涡旋加工装置 | CN201510502262.2 | 2015-08-14 | CN106466715A | 2017-03-01 | 孙玉松; 布龙·迈克尔; 黄成水; 张喜双 |
| 本发明公开一种加工涡旋的方法，涡旋具有一个盘状端板和从盘状端板的第一侧面延伸的涡旋壁，方法包括以下步骤：驱动涡旋绕其中心轴线旋转，且在旋转涡旋的同时、利用第一刀具加工涡旋的涡旋壁的侧壁面，其中，第一刀具为非旋转的刀具。在本发明中，在加工涡旋时，涡旋绕其中心轴线旋转，加工刀具不围绕其自身的轴线旋转，因此，提高了涡旋的加工精度和加工效率。 | ||||||
| 14 | 摆线装置定子以及用于制造摆线装置定子中的滚筒袋的方法 | CN201280021318.7 | 2012-06-05 | CN103703252B | 2016-10-26 | 霍利斯·N·小怀特 |
| 本发明描述了一种用于制造摆线装置的定子中的滚筒袋的方法，所述方法通常包括提供具有腔室的定子，所述定子包括：大体上呈圆柱形的部分，所述部分界定中心轴；以及多个滚筒袋，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围角向间隔开。每个滚筒袋经配置以容纳对应的滚筒，所述滚筒用作所述摆线装置的内齿。每个滚筒袋都界定了大体上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面。所述方法进一步包括用围绕与所述中心轴垂直的旋转轴进行旋转的磨轮对每个滚筒袋的每个滚筒袋轴承表面进行研磨。本发明还描述了一种摆线装置的定子。 | ||||||
| 15 | 叶片式压缩机 | CN201210312569.2 | 2012-08-29 | CN102966543B | 2016-01-20 | 高桥知靖; 寺屋孝则; 中村孝明; 山田功; 堀充浩 |
| 本发明提供一种叶片式压缩机，其能够相对地减少为了在转子的外圆周面上形成固体润滑剂薄膜而使用的固体润滑剂的涂布量。该叶片式压缩机（1）至少具有：缸筒（8a），其被收纳在外壳（2）内，具有正圆形的内周面；正圆形的转子（4），其收纳在缸筒（8a）内，其中心（P2）被配置在相对缸筒（8a）的中心（P1）偏心的位置；轴（3），其压入转子（4）的贯通孔（4a）；在转子（4）的外周面（4b）和侧面（4c）上形成有固体润滑剂薄膜（30），固体润滑剂薄膜（30）的厚度L在无需进行机械加工的情况下从初始阶段起就处于10μm～20μm的范围内，从而相对地减少了固体润滑剂的涂布量。 | ||||||
| 16 | 转子的制造方法 | CN200980124310.1 | 2009-06-24 | CN102076965B | 2014-11-26 | 山田英实; 远藤大辅 |
| 本发明用于高效地制造转子。本发明以转子的制造方法为对象。本发明包括以下工序：锻造工序，该锻造工序得到的转子坯料(1)具有：圆柱状的转子部(2)，该圆柱状的转子部(2)在外周部沿周向隔开间隔设置有多个沿着轴线方向的叶片槽(4)；余料部(6)，该余料部(6)以向一端侧突出的方式与该转子部(2)的一端面一体地形成，并且将叶片槽(4)的一端侧闭塞；余料部去除工序，该余料去除工序通过使冲击部件撞击余料部(6)而将该余料部(6)从转子部(2)去除，由此得到叶片槽(4)在一端侧被开放的转子(R)。 | ||||||
| 17 | 摆线装置定子以及用于制造摆线装置定子中的滚筒袋的方法 | CN201280021318.7 | 2012-06-05 | CN103703252A | 2014-04-02 | 霍利斯·N·小怀特 |
| 本发明描述了一种用于制造摆线装置的定子中的滚筒袋的方法，所述方法通常包括提供具有腔室的定子，所述定子包括：大体上呈圆柱形的部分，所述部分界定中心轴；以及多个滚筒袋，这些滚筒袋围绕所述圆柱形部分的外围角向间隔开。每个滚筒袋经配置以容纳对应的滚筒，所述滚筒用作所述摆线装置的内齿。每个滚筒袋都界定了大体上呈圆柱形的滚筒袋轴承表面。所述方法进一步包括用围绕与所述中心轴垂直的旋转轴进行旋转的磨轮对每个滚筒袋的每个滚筒袋轴承表面进行研磨。本发明还描述了一种摆线装置的定子。 | ||||||
| 18 | 转子坯料锻造用模具和转子坯料的锻造方法 | CN200980124304.6 | 2009-06-24 | CN102076964B | 2014-02-26 | 山田英实; 远藤大辅 |
| 高效率地制造转子坯料。本发明以具备下部模具(10)和施加成形用的负载的上部模具(30)、锻造具有中心孔(3)并且在外周部具有与轴线平行的叶片槽(4)的圆柱状的转子坯料的模具为对象。下部模具(10)具有在成形孔内突出的叶片槽成形用的叶片部(13)和配置在成形孔的中心的中心孔成形用的中心销(16)。上部模具(30)具有对下部模具(10)的中心销(16)和叶片部(13)以外的部分施加主负载的上部模具本体(31)、自由进退地嵌入于贯穿设置在模具本体(31)的中心销对应孔(35)且对中心销(16)施加第1副负载的背压销(40)、自由进退地嵌入于贯穿设置在上模具本体(31)的叶片部对应孔(36)且对叶片部(13)施加第2副负载的背压板(41)。在合模时，使叶片部(13)的顶端面相对于叶片部对应孔(36)的开口面一致或分离。 | ||||||
| 19 | 单螺杆式压缩机及螺杆转子的加工方法 | CN200880102180.7 | 2008-08-07 | CN101779040B | 2012-05-23 | 宫村治则; 冈田忠司; 高桥孝幸; 大塚要; 诹佐利浩; 上野广道; 室野孝义 |
| 本发明公开了一种单螺杆式压缩机及螺杆转子的加工方法。在螺杆转子(40)的螺旋槽(41)的第一侧壁面(42)上形成有第一吸入侧区域(45)。在该第一侧壁面(42)上，从该第一侧壁面(42)的起始端到压缩室(23)即将成为密封状态时的位置为止的整个部分是第一吸入侧区域(45)。第一吸入侧区域(45)低于第一侧壁面(42)中第一吸入侧区域(45)以外的部分，该第一吸入侧区域(45)与闸转子(50)的闸门(51)不接触。 | ||||||
| 20 | 转子的制造方法 | CN200980124310.1 | 2009-06-24 | CN102076965A | 2011-05-25 | 山田英实; 远藤大辅 |
| 本发明用于高效地制造转子。本发明以转子的制造方法为对象。本发明包括以下工序：锻造工序，该锻造工序得到的转子坯料(1)具有：圆柱状的转子部(2)，该圆柱状的转子部(2)在外周部沿周向隔开间隔设置有多个沿着轴线方向的叶片槽(4)；余料部(6)，该余料部(6)以向一端侧突出的方式与该转子部(2)的一端面一体地形成，并且将叶片槽(4)的一端侧闭塞；余料部去除工序，该余料去除工序通过使冲击部件撞击余料部(6)而将该余料部(6)从转子部(2)去除，由此得到叶片槽(4)在一端侧被开放的转子(R)。 | ||||||
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