| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 内量规环钻头 | CN201380020195.X | 2013-02-22 | CN104487647A | 2015-04-01 | 理查德·J·苏瓦若 |
| 钻头包括连接至钻头体的多个环形叶片。多个量规垫连接至钻头体并且限定外切割直径。沿圆周方向连续的量规环连接至钻头体并且限定内切割直径。内切割结构连接至钻头体并且具有基本等于内切割直径的切割直径。 | ||||||
| 2 | 盘式钻头 | CN91111464.5 | 1991-12-07 | CN1071223A | 1993-04-21 | 奥斯卡·维廉姆·科斯特 |
| 一种钻挖井孔用的钻头，包括围绕大体垂直的转动轴(20)转动的主体(10)，其中有一导管沿该轴纵向延伸，以在压力下向井孔供应钻孔流体。至少一个转动圆盘刀(34，36，38)以相等间隔安装在主体的外部上，每个圆盘刀具有安置成环形的切削元件(35，37，39)。每个圆盘刀的转动轴与主体围绕转动的垂直中心线成锐角，并沿向后方向从主体中心线稍许侧向偏移，从而使整个钻头处于非平衡位置，在切削井孔时主体的转动使圆盘刀处于有效的位置。 | ||||||
| 3 | 空气压力冲击钻孔方法和所用设备 | CN86106885 | 1986-10-04 | CN1009847B | 1990-10-03 | 浜村之; 川崎博行; 渡边太郎 |
| 一种空气压力冲击钻孔法及设备，其中气动冲击钻的活塞由压缩空气上下推动产生冲击能，冲击能被用来使钻头振动。在空气压力冲击钻孔法及设备中，气动冲击钻由地面供给的压缩空气操作，用过的废气通过和排气通道连通的排气管排到地面，由气动冲击钻钻出的物料和钻穴内的泥水在向岩土钻进的同时，借助逆向循环系统排放出。该方法的结果是即使水头压力作用在钻头的刃尖上，操作活塞的空气压力不受该压力影响，则即使在泥水下工作对气动冲击钻的钻削效能也没有坏影响。 | ||||||
| 4 | 具有岩芯破碎特性的固定齿钻头 | CN201280040733.7 | 2012-06-20 | CN104024556B | 2016-06-29 | 米歇尔·G·阿萨尔; 汉摩占陀罗·马达 |
| 一种具有多个刀片的钻头，包括一个取芯刀片、具有设置于多个刀片之间的排泄槽的多个流道以及设置于钻头中心线或其附近的圆锥形嵌入物。取芯刀片包含位于钻头中心线第一个径向位置的第一切削元件。而且，取芯刀片包含一个大体垂直面和一个有角度的面。在钻孔过程中，第一切削元件在钻头中心线处切削地层以形成岩心样本碎片。当岩芯样本碎片达到一定长度后，利用有角度的面或圆锥形嵌入物从地层分离。岩芯样本碎片通过排泄槽脱离钻头，并通过内齿环将岩芯样本碎片从排泄槽转移到地表以供测试和分析。 | ||||||
| 5 | 极地冰岩夹层取心式硬质合金钻头 | CN201610077206.3 | 2016-02-03 | CN105507816A | 2016-04-20 | 达拉拉伊帕维尔; 李枭; 杨成; 张晗; 刘刚; 李星辰; 刘安; 曹品鲁; 张楠; 马银龙; 高科 |
| 本发明公开了一种极地冰岩夹层取心式硬质合金钻头，是在钻头本体的顶端设有TSP复合片切削具，TSP复合片切削具的下端设有冰心卡断器，在TSP复合片切削具的下部钻头本体的内腔壁上开设有卡槽，卡槽内设有卡簧。TSP复合片切削具的下端外侧壁上连接有卡刀弹簧，卡刀弹簧设在冰心卡断器的外侧，在设有冰心卡断器和卡刀弹簧处的钻头本体外侧壁上设有挡片。有益效果：能够有效在极地冰岩夹层中钻进并取心，提高了钻进效率，加快了极地钻探取心工作的进程。 | ||||||
| 6 | 钻头 | CN91111464.5 | 1991-12-07 | CN1030512C | 1995-12-13 | 奥斯卡·维廉姆·科斯特 |
| 一种钻掘井孔用的钻头，包括围绕大体垂直的转动轴(20)转动的主体(10)，其中有一导管沿该轴纵向延伸，以在压力下向井孔供应钻孔流体。至少一个转动圆盘刀(34，36，38)以相等间隔安装在主体的外部上，每个圆盘刀具有安置成环形的切削元件(35，37，39)。每个圆盘刀的转动轴与主体围绕转动的垂直中心线成锐角，并沿向后方向从主体中心线稍许侧向偏移，从而使整个钻头处于非平衡位置，在切削井孔时主体的转动使圆盘刀处于有效的位置。 | ||||||
| 7 | 具有改进的嵌接刀刃形式的钻头 | CN92115017.2 | 1992-12-30 | CN1075530A | 1993-08-25 | 卡尔·韦恩·基思; 小埃德·拉姆齐·马丁 |
| 一种被固定有切削元件的钻头包括越过钻头表面彼此沿半径方向隔开的若干主切削元件。在钻削过程中，切削元件之间的间隙使在井底形成一脊，以及脊的顶峰在到达钻头表面前被去除。在本发明的一种形式中，去除该顶部的装置是利用支承主切削元件的支承座的侧面。 | ||||||
| 8 | 适用于月球钻探取心的PDC钻头 | CN201510937330.8 | 2015-12-15 | CN105569573A | 2016-05-11 | 李大佛; 李天明; 陈洪俊; 雷艳; 刘红旗; 许少宁; 霍江伟; 马金慧 |
| 本发明适用于月球钻探取心的PDC钻头，属月球地质勘探钻具领域，本发明PDC钻头，由钻头胎体、PDC切削齿和螺旋式岩屑通道组成，所述PDC切削齿对称镶焊在钻头胎体的前部，所述螺旋式岩屑通道是沿钻头胎体外周壁螺旋式上升并与外周壁对应固接的两条螺旋槽，该两条螺旋槽的下端口与PDC切削齿对应连接，其上端口为岩屑排出口，采用本发明钻头钻进破岩时，一方面，破碎岩土产生的岩屑随着螺旋槽逐步上升，被顺畅的排出孔外，提高月球钻探取心效率，另一方面，随着岩屑顺畅的排出，钻孔底部产生的热量也之释放排出，显著降低了钻头的故障率，提高了钻头的使用寿命，从而全面提高了月球钻探取心效率，并且，本发明不受PDC钻头规格限制。 | ||||||
| 9 | 具有岩芯破碎特性的固定齿钻头 | CN201280040733.7 | 2012-06-20 | CN104024556A | 2014-09-03 | 米歇尔·G·阿萨尔; 汉摩占陀罗·马达 |
| 一种具有多个刀片的钻头，包括一个取芯刀片、具有设置于多个刀片之间的排泄槽的多个流道以及设置于钻头中心线或其附近的圆锥形嵌入物。取芯刀片包含位于钻头中心线第一个径向位置的第一切削元件。而且，取芯刀片包含一个大体垂直面和一个有角度的面。在钻孔过程中，第一切削元件在钻头中心线处切削地层以形成岩心样本碎片。当岩芯样本碎片达到一定长度后，利用有角度的面或圆锥形嵌入物从地层分离。岩芯样本碎片通过排泄槽脱离钻头，并通过内齿环将岩芯样本碎片从排泄槽转移到地表以供测试和分析。 | ||||||
| 10 | 具有截锥形滚锥切刀和圆顶区域切刀嵌件的旋转式锥形钻头 | CN96196480.4 | 1996-08-15 | CN1194024A | 1998-09-23 | 小J·M·香伯格 |
| 一钻头(10)至少包括两个可旋转地连接于诸支撑臂(18)的截锥形切刀组件(20)。截锥形切刀组件(20)呈截头圆锥形或圆锥形截锥体的形状,并具有一藉助圆锥形侧面与一平截头面(22,62)相连的背面。主切削单元(24)以预定方式设置在平截头面(22,62)上。诸切刀组件(20)的齿(26)与其它切刀组件(20)的切削单元(24)相互隔开。主切削单元(24)在所述钻孔的中心内围绕一圆锥形芯岩层(40)进行切削,所述芯岩层可以稳定诸切刀组件(20)并将它们向外推从而可以切削出一定径钻孔。诸次级切削单元(52)安装在一圆顶区域(50)的向下表面内。当钻头(10)向下前进时,诸次级切削单元(52)把尚未切掉的岩芯(42)切除。 | ||||||
| 11 | 具有改进的嵌接刀刃型式的钻头 | CN92115017.2 | 1992-12-30 | CN1035892C | 1997-09-17 | 卡尔·韦恩·基思; 小埃德·拉姆齐·马丁 |
| 一种被固定有切削元件的钻头包括越过钻头表面彼此沿半径方向隔开的若干主切削元件。在钻削过程中，切削元件之间的间隙使在井底形成一脊，以及脊的顶峰在到达钻头表面前被去除。在本发明的一种型式中，去除该顶部的装置是利用支承主切削元件的支承座的侧面。 | ||||||
| 12 | 空气压力冲击钻孔方法和所用设备 | CN86106885 | 1986-10-04 | CN86106885A | 1987-04-01 | 浜村絋之; 川崎博行; 渡辺太郎 |
| 一种空气压力冲击钻孔法及设备，其中气动锤击钻的活塞由压缩空气上下推动产生冲击能，冲击能被用来使钻头振动。在空气压力冲击钻孔法及设备中，气动锤击钻由地面供给的压缩空气操作，用过的废气通过和排气通道连通的排气管排到地面，由气动锤击钻钻出的物料和钻穴内的泥水在向岩土钻进的同时，借助逆向循环系统排放出。该方法的结果是即使水头压力作用在钻头的刃尖上，操作活塞的空气压力不受该压力影响，则即使在泥水下工作对气动锤击钻的钻削效能也没有坏影响。 | ||||||
| 13 | 도넛 함마 장치 및 이를 이용한 굴착 방법 | KR1020140082717 | 2014-07-02 | KR1020160004494A | 2016-01-13 | 권오봉; 이현모 |
| 지반굴착설비의도넛함마장치가개시된다. 본발명의일 실시예에따른도넛함마장치는단면이도넛과같이내부공간이형성되도록저면이개방된원기둥형상의함마본체; 상기함마본체의저면에설치되는비트들; 및상기내부공간을제공하는내측면에설치되어굴착과정에서생성된코어배럴을제거하기위한코어제거부재를포함할수 있다. | ||||||
| 14 | 공기상승프로세스를위한보링장치 | KR1019980710794 | 1997-05-14 | KR1020000022364A | 2000-04-25 | 티부쌕프리츠 |
| PURPOSE: A drilling tool with efficient suction behavior with which the material loosened from the cutting elements is completely sucked off from the sole of the borehole, without a repeated intervention of the cutting elements with the material already loosened is provided CONSTITUTION: At the top of the drilling heading(10), hollow drill pipes(50) is connected with an internal transfer-channel(51) and from its lower surface miscellaneous items mixed with the rinsing liquid are removed by the transfer-channel(51). Under discharge of the drilling property in the air lifting procedure, radially inward running cross-flow(Q) is produced with high velocity of flow at the lower surface of the drilling tool head(10). The hollow drill pipes(50) with an internal transfer-channel(51) for the discharge of the drilling property have a cutting elements(2) which its lower surface(1) is distributed over the cross section and a suction opening for drilling property mixed with the rinsing liquid and is formed as down and openly, radially extending channel(5) and end part situated to the center is in fluid connection with the transfer-channel(51). | ||||||
| 15 | 공압타격식 굴삭장치 | KR1019860008318 | 1986-10-04 | KR1019930006409B1 | 1993-07-14 | 하마무라히로유끼; 가와사끼히로유끼; 와다나베다로오 |
| 내용 없음. | ||||||
| 16 | 암반코어 제거장치 | KR2020050025451 | 2005-09-03 | KR200401982Y1 | 2005-11-23 | 신창우; 김철호; 이재우 |
| 본 고안은, 유압식 암반코어 제거장치에 관한 것이다. 종래의 암반 천공 후의 암반 코어 제거 과정에서 코어의 중간부에서 파손이 발생함에 따라, 코어가 완전히 제거되지 못하고 암반코어가 잔류하여 이후 공정에서 사용되는 할암기를 천공부에 완전히 삽입하지 못하여 암반의 파쇄가 적절히 일어나지 못하는 문제가 발생하였었다. 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 코어 드릴(1)에 의한 천공 시에 형성된 암반 코어를 파손됨이 없이 더욱이 능률적으로 완전히 제거할 수 있는 유압식 암반 코어 제거장치를 제공하는 것이다. 본 고안의 암반 코어제거 장치(100)는, 실린더(31)에서는 나사부(68)를 통하여 외측관(78)과 결합되며, 피스톤(74)의 양측에는 선단측 피스톤 로드(75)와 후단측 피스톤 로드(74)가 설치되어 있으며, 후단측 피스톤 로드(74)에는 고압 유압 관로(36)와 저압 유압 관로(37)가 설치되어 있고, 후단측 피스톤 로드(74)는 안내 플레이트(34)에 안내되면서 슬라이딩이 자유롭게 이루어지며, 선단측 피스톤 로드(75)의 선단 외주부의 나사부(65)가 형성되어 있어서, 엔드 플레이트(72)의 내측에서 결합되며, 이 엔드 플레이트의 외측에는 나사부(40)가 형성되어 있어서 내측관(77)의 안측에 형성되어 있는 나사부(40)에 결합 고정되어 있으므로, 피스톤(71)의 전진 및 후퇴 동작에 의하여 내측관(71)이 전진 및 후퇴되도록 되며, 외측관(78)의 선단부에는 선단에서 소정의 위치에 외측관( 78)의 중심을 향하여 다수개의 관통 구멍(45)이 형성되며, 이 관통 구멍(45)에서 선단을 향하여 관통의 슬릿(46)이 형성되며, 이러한 관통 슬릿(46)에 의하여 외측관(78)의 선단부가 반경 방향으로 팽창되어 천공된 암반의 내측 벽에 접촉하도록 된다. 외측관의 선단 내측에는 테이퍼부(44)가 형성되어 있고, 내측관(77)의 선단부에도 선단에서 소정의 위치에 내측관(77)의 중심을 향하여 다수개의 관통 구멍(47)이 형성되며, 구멍에서 선단을 향하여 관통의 슬릿(48)이 형성되어서, 저압 관로(37)로 압력오일이 공급되면 피스톤(71)의 전진에 의하여 내측관(77)이 전진하는 때에 외측관(78)의 선단 내측에 형성된 테이퍼부(44)에 의하여 내측관(77)의 선단측이 벌어져서 내측관의 클램핑 조오(49)의 직경이 증가하여 당해 암반 코어 제거장치를 암반의 천공부에 삽입할 때에 코어가 용이하게 암반 코어 제거장치(100)의 내측관 안으로 들어가도록 하며, 고압 관로(36)를 통하여 고압의 압력 오일이 공급되면 피스톤(74)의 후퇴와 더불어 내측관(77)이 후퇴되어 외측관(78)의 선단 내측에 형성된 테이퍼부(44)에 의하여 클램핀 조오(49)의 직경 감소가 발생하므로 암반 코어의 뿌리부를 강하게 잡을 수 있도록 된 것을 특징으로 한다. 본 고안에 따르면, 코어 드릴에 의한 천공 시에 형성된 암반 코어를 파손됨이 없이 더욱이 능률적으로 완전히 제거할 수 있는 효과가 있다. | ||||||
| 17 | 드릴링 장치 | KR1019820003553 | 1982-08-06 | KR1019840001296A | 1984-04-30 | 클레디스크인터나찌오날비이브이 |
| 내용없음 | ||||||
| 18 | Rock, rotation impact-type boring bit for concrete, etc. | JP2005311667 | 2005-10-26 | JP3950151B2 | 2007-07-25 | ペーター マイエン ハンス; モーゼル ベルンハルト |
| 19 | Disc drill bit | JP36089291 | 1991-12-13 | JPH05239982A | 1993-09-17 | KAARUSUTATSUDO OSUKAA UIRIAMU |
| PURPOSE: To enable the stable drilling of a well bore with a slight pressing force and to improve a cost/performance ratio. CONSTITUTION: A vertically long duct is arranged inside a drill main body 10 to be rotated about a vertical axis of rotation 20 for supplying a fluid to a well bore. At least one cutting discs 34, 36, and 38 are provided on the outside part of the main drill body 10. A plurality of cutting blades 35, 37, and 39 in a ring shape are arranged in each disc. The axis of rotation of each of the discs 34, 36, and 38 is disposed at a relatively acute angle of inclination to the main axis of rotation 20. In addition, the axis of rotation of each disc is slightly offset laterally in a rearward direction from the main axis of rotation 20 of the drill main body 10. These location relationships of the axes of rotation causes the entire drill to be placed in a non-equilibrium position with the rotation of the drill main body 10 and the cutting discs 34, 36, and 38 to be more effectively and actively moved in cutting the well bore. | ||||||
| 20 | JPS6158637B2 - | JP50247182 | 1982-07-26 | JPS6158637B2 | 1986-12-12 | KAARU SUTATSUDO OSUKAA UIRIAMU |
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈