| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种纯木浆细纹吸水纸的制备工艺 | CN201610868931.2 | 2016-09-30 | CN106436466A | 2017-02-22 | 张小龙 |
| 本发明涉及一种纯木浆细纹吸水纸的制备工艺，包括以下步骤：将北木50%和虹鱼50%混合碎浆，碎浆后打浆，打浆度控制在23±3度；打浆后的浆料储存在成浆池内，配浆时先后加入干强剂、湿强剂、柔软剂；配好的浆泵送到流送系统，经过稀释、筛选后再由二次冲浆泵稀释到0.04%的浓度打到等压布浆器中，然后在斜网纸机中脱水成型；成型后的湿纸页再经过压榨和大缸烘干，干度达到70-90%时利用起皱装置进行起皱，起皱刮刀采用陶瓷刮刀，起皱后的纸再经过大缸烘干，最后卷取、分切得到成品吸水纸。本发明制备的吸水纸吸水性好而且湿强高，纸张浸湿后不容易破损，适用于日常生活中的清洁擦拭。 | ||||||
| 2 | 带有多个传感器阵列的工业辊 | CN201110205101.9 | 2011-06-03 | CN102345242B | 2016-08-17 | E·J·古斯塔夫森; S·里夫斯; K·帕克 |
| 本发明涉及带有多个传感器阵列的工业辊。一种工业辊包括：具有外表面的基本上呈圆柱形的芯部，环绕地覆盖在芯部外表面上的聚合物封套，以及传感系统。该传感系统包括：串联连接第一组传感器的第一信号载送元件，串联连接第二组传感器的第二信号载送元件，以及在操作时与第一和第二信号载送元件相关联的信号处理单元，该信号处理单元被构造为选择性地监控由第一和第二组传感器提供的信号。 | ||||||
| 3 | 连接装置 | CN201110391582.7 | 2011-11-25 | CN102535226B | 2015-03-25 | 泰穆·耶姆森; 尤卡-佩卡·莱皮斯特 |
| 本发明涉及一种用于两个辊(12，14)的端部之间的连接装置，其中一个辊为具有软管护套(16)的靴形辊(12)，另一个辊为所述靴形辊(12)的对辊(14)，该连接装置(10)包括至少一对位于靴形辊(12)和对辊(14)的轴承壳体(34，34′)之间的连接元件(18)以及用于将该连接元件(18)安装在靴形辊(12)和对辊(14)的轴承壳体(34，34′)上的装置(22)。连接元件(18)与该装置(22)铰接在靴形辊(12)的轴承壳体(34)上，从而使连接元件(18)留在其位于由软管护套(16)的横截面所确定的轮廓内的位置上，并由此使得能够更换软管护套(16)。 | ||||||
| 4 | 具有用来检测压力的压电传感器的工业辊 | CN200580015112.3 | 2005-05-11 | CN1989294B | 2012-06-20 | R·H·穆尔 |
| 一种工业辊包括：具有外表面和内腔的基本上为圆柱形的壳体；圆周地覆盖壳体外表面的聚合物覆层；和传感系统。传感系统包括：多个嵌入在覆层基层中的压电传感器，该传感器构造为传感辊的操作参数并提供与所述操作参数相关的信号，其中至少一些传感器具有孔；以及与传感器操作上相关联的处理器，该处理器对由传感器提供的信号进行处理。在一些实施例中，壳体和覆层包括贯穿传感器孔的通孔。 | ||||||
| 5 | 用于调节两个辊之间的缝隙中的力的装置和方法 | CN201110059663.7 | 2011-03-09 | CN102191714A | 2011-09-21 | 维莱·霍波宁; 亚尼·哈科拉; 米卡·维尔扬马 |
| 在一种用于调节两个辊(101；151)之间的间隙中的力的装置中，辊(101)与其支承件(105，113)一起构成辊系统。利用弹簧常数变化装置(100，103)可以在保持作用在辊(101；151)之间的力和辊(101)的位置的情况下，随机或按照预定的顺序地改变每个辊系统的弹簧常数。 | ||||||
| 6 | 具有用来检测压力的压电传感器的工业辊 | CN200580015112.3 | 2005-05-11 | CN1989294A | 2007-06-27 | R·H·穆尔 |
| 一种工业辊包括：具有外表面和内腔的基本上为圆柱形的壳体；圆周地覆盖壳体外表面的聚合物覆层；和传感系统。传感系统包括：多个嵌入在覆层基层中的压电传感器，该传感器构造为传感辊的操作参数并提供与所述操作参数相关的信号，其中至少一些传感器具有孔；以及与传感器操作上相关联的处理器，该处理器对由传感器提供的信号进行处理。在一些实施例中，壳体和覆层包括贯穿传感器孔的通孔。 | ||||||
| 7 | 具有扩展压区的压榨装置、造纸机及操作压榨装置的方法 | CN201280018911.6 | 2012-02-16 | CN103502530B | 2016-03-02 | M·戈雷尔; K-J·托尔夫森 |
| 本发明涉及一种压榨装置（1），该压榨装置包括扩展压区辊（2）和对置辊（3）。所述扩展压区辊（2）具有柔性封套（4）和位于该柔性封套（4）内部的支撑体（5）。所述扩展压区辊（2）还具有下述内部装置，该内部装置使所述支撑体（5）朝向所述柔性封套（4）的内表面（6）径向运动或膨胀从而与所述对置辊一起形成压区。所述辊（2、3）具有支撑在轴承壳体（9，12）中的轴向端部（7，8，10，11）。一个或若干个诸如液压缸的致动器（13）将所述轴承壳体（9，12）彼此连接，且所述致动器（13）布置成作用在所述轴承壳体（9，12）上，以使得它们在关闭运动中向彼此运动。布置有与所述辊（2，3）分离的机械止动件（14）以停止所述关闭运动。本发明还涉及采用该压榨装置的机器，并涉及一种操作该压榨装置的方法。 | ||||||
| 8 | 用于工业辊的压合部宽度检测方法和系统 | CN201280026836.8 | 2012-05-31 | CN103635629B | 2016-01-20 | E·J·古斯塔夫森; W·S·巴特菲尔德; C·W·梅森; S·里夫斯 |
| 一种确定由工业辊和配对结构形成的压合部的宽度的方法，包括如下步骤：提供工业辊，该工业辊具有圆柱形芯部和围绕芯部的聚合物覆盖护套，工业辊还包括安装到辊中的多个压力传感器（选择性地绕辊的纵向轴线按螺旋线图案分布在辊上）；将工业辊定位成与配对结构相接触，以形成压合部；将工业辊转动；在控制器处从多个压力传感器接收压力信号；以及在控制器中，利用来自压力传感器的压力信号，确定在与压力传感器相关联的辊上的各位置处的压合部的宽度。 | ||||||
| 9 | 在纤维幅材机中调整辊的位置或辊间隙的间隙压力的装置 | CN201080058958.6 | 2010-10-05 | CN102666981B | 2015-02-18 | 维莱·霍波宁; 阿托·伊科宁 |
| 本发明涉及一种用于特别是在例如造纸机、纸板机或棉纸机中调节辊的位置或在两个辊之间形成的辊间隙的间隙压力的装置。根据本发明的装置具有：至少一个流体压力驱动的执行器（4，5），用以改变辊位置或辊间隙压力；至少一个与至少一个或多个流体压力驱动的执行器（4，5）连接的数字阀调节器（1），和至少一个第一数字常开截止阀（15，16，17，18）。在此，所述至少一个第一数字常开截止阀（15，16，17，18）分别设置在调节器和执行器之间，并且至少一个压力调节器具有多个数字阀并控制流体压力和/或流体流量。此外，本发明还涉及一种相关的控制方法以及诊断和维护方法。 | ||||||
| 10 | 制造和/或加工材料幅的机器的具有传感器的辊子以及制造和/或加工材料幅的机器 | CN201380005357.2 | 2013-01-08 | CN104040072A | 2014-09-10 | 马丁·布赖纳德; 胡贝特·比朔夫; 马蒂亚斯·施米特; 扬·谢 |
| 本发明涉及一种用于加工材料幅的机器，特别是造纸机、纸板机或薄纸机的辊子(1)，该辊子具有圆柱形辊子芯(2)以及布置在辊子芯的位于径向靠外部的圆周侧面上的辊子覆盖物，其中，辊子覆盖物具有功能层(3)和径向上位于辊子芯(2)与功能层(3)之间的连接结构(4)，并且功能层(3)的位于径向靠外部的圆周侧面具有能与材料幅或张紧件接触的接触面(5)，并且其中，在辊子覆盖物中嵌入有多个压力敏感和/或温度敏感的传感器(6)。本发明特征在于，传感器布置在连接结构(4)中或者布置在连接结构(4)与功能层(3)之间的边界面上。 | ||||||
| 11 | 在纤维幅材机中调整辊的位置或辊间隙的间隙压力的装置 | CN201080058958.6 | 2010-10-05 | CN102666981A | 2012-09-12 | 维莱·霍波宁; 阿托·伊科宁 |
| 本发明涉及一种用于特别是在例如造纸机、纸板机或棉纸机中调节辊的位置或在两个辊之间形成的辊间隙的间隙压力的装置。根据本发明的装置具有：至少一个流体压力驱动的执行器（4，5），用以改变辊位置或辊间隙压力；至少一个与至少一个或多个流体压力驱动的执行器（4，5）连接的数字阀调节器（1），和至少一个第一数字常开截止阀（15，16，17，18）。在此，所述至少一个第一数字常开截止阀（15，16，17，18）分别设置在调节器和执行器之间，并且至少一个压力调节器具有多个数字阀并控制流体压力和/或流体流量。此外，本发明还涉及一种相关的控制方法以及诊断和维护方法。 | ||||||
| 12 | 具有配置成自识别角位置的传感器的工业辊 | CN201010149118.2 | 2010-03-25 | CN101929091B | 2011-09-07 | K·帕 |
| 本发明涉及具有配置成自识别角位置的传感器的工业辊。其包括具有外表面的大致柱状的芯、周向覆盖芯外表面的聚合物罩和感测系统。感测系统包括：埋置在罩中的多个传感器，这些传感器构造成检测辊的操作参数并提供代表操作参数的信号，多个传感器之一为追踪传感器而其余传感器为非追踪传感器；和与传感器操作关联并处理传感器提供的信号的处理器。传感器以距芯外表面大致相等的径向距离配置，使得在从辊的端部观看时所述传感器限定出一个圆。各非追踪传感器进而以距其紧邻非追踪传感器大致相等的第一角距离配置，两个末端非追踪传感器限定角间隙。追踪传感器布置在角间隙中，使得由该追踪传感器和任一末端传感器限定的第二角距离与第一角距离不同。 | ||||||
| 13 | 用于对纤维悬浮液进行脱水的双网压榨机和方法 | CN200980119921.7 | 2009-05-28 | CN102046878A | 2011-05-04 | L·奥德马克; H·洛夫格兰 |
| 本发明涉及用于对纤维悬浮液进行脱水的双网压榨机(2)，该双网压榨机包括下网(8)和上网(10)，纤维纸幅在两网之间形成。辊装置(4)包括第一脱水控制装置(22)，第一脱水控制装置具有脱水元件(24)，该脱水元件与第一辊(26)(或第二脱水控制装置)一起形成压隙(25)，该脱水元件和第一辊(或第二脱水控制装置)，沿着它们彼此抵靠的压隙的一部分，至少部分地彼此适配以提供厚度型面，该厚度型面设计成提供脱水型面，脱水元件藉由两网将成形纸幅(F)压靠在第一辊或第二脱水控制装置上，因此，从纸幅压出的水通过脱水元件排出。本发明还涉及用于对纤维悬浮液进行脱水的方法。 | ||||||
| 14 | 连同靴式压榨部一起的方法和装置 | CN200580011519.9 | 2005-02-14 | CN1961115A | 2007-05-09 | E·阿霍 |
| 一种用于改变在靴式压榨部的压榨辊隙中存在的加载压力的分布的方法，该靴式压榨部包括许多作用于压榨靴型(70)上的相邻加载元件(K)，该加载元件的第一端被支撑于该靴式压榨部的支撑梁(12)上，并且另一端被支撑于压榨靴型(70)上。该加载元件(K)在机器方向(MD)上在该压榨靴型(70)与支撑梁(12)之间运动，这是通过作用于至少该加载元件(K)的相邻于压榨靴型的那一端上，使得相邻于压榨靴型的那一端相对于压榨靴型(70)而在机器方向(MD)上运动，并且使得该加载元件的相邻于支撑梁(12)的那一端优选至少在传送期间可相对于支撑梁(12)自由地定位，这样来实现的。 | ||||||
| 15 | 具有用于探测工作参数的带开孔传感器的吸辊 | CN200610081908.5 | 2006-05-08 | CN1858345A | 2006-11-08 | E·J·古斯塔夫松 |
| 一种工业辊包括：具有外表面和内腔的基本圆柱形壳体；周向覆盖该壳体外表面的聚合体覆盖层；以及感应系统。该感应系统包括：嵌入覆盖层中的多个传感器，该传感器配置成感应辊的工作参数并且提供与工作参数相关的信号，其中至少一些传感器具有开孔；以及与传感器操作性相关联的处理器，其处理由传感器提供的信号。在一些实施例中，壳体和覆盖层包括延伸穿过传感器开孔的通孔。 | ||||||
| 16 | 具有用于检测温度和/或压力的传感器的吸取辊 | CN03821759.7 | 2003-06-16 | CN1681993A | 2005-10-12 | E·J·古斯塔夫松 |
| 一种工业辊(20)，它包括具有外表面和内部腔的大致圆柱形的壳(22)；圆周覆盖该壳外表面的聚合物覆盖物(24)；以及传感系统(26)。该传感系统包括多个嵌入覆盖物(24)的传感器(30)，传感器(30)成形为感测辊(20)的工作参数；以及与多个传感器(30)串联连接且在多个传感器(30)之间延伸的信号运送部件(28)。该信号运送部件(28)依随壳(22)的外表面上的螺旋路径，其中，该信号运送部件(28)延伸超过壳外表面的一个完整的圈(最好，信号运送部件(28)的中间段在相邻的传感器(30)之间延伸超过辊(20)的一个完整的圈)。 | ||||||
| 17 | 具有用于操作参数的传感器的触发系统的工业轧辊 | CN201480008961.5 | 2014-04-17 | CN105121738B | 2017-04-26 | C.B.肯特雷尔 |
| 一种确定工业轧辊的旋转位置的方法包括：(a)提供具有纵轴的旋转工业轧辊，该工业轧辊在其一端上安装了加速计，该工业轧辊还包括多个传感器；(b)基于加速计所提供的第一重力矢量来确定轧辊的预触发角位置；然后(c)基于加速计所提供的第二重力矢量来确定轧辊的触发角位置，第二重力矢量的幅度与第一重力矢量的幅度相差大于典型噪声信号的幅度；以及(d)在轧辊已通过触发角位置之后从传感器采集数据；以及(e)基于触发角位置的确定将在步骤(d)所采集的数据与多个传感器的相应传感器进行匹配。 | ||||||
| 18 | 确定旋转辊的角位置的系统和方法 | CN201380003528.8 | 2013-01-16 | CN103998682B | 2016-10-26 | C.B.肯特雷尔 |
| 确定辊的角位置的方法包括：（a）检测由附接于旋转辊的端部的加速度计生成的信号；（b）确定在步骤（a）中生成的信号是否已经达到预触发阈值，并且如果信号还没有达到预触发阈值，则重复步骤（a）；（c）如果在步骤（b）中确定了信号已经达到预触发阈值，则检测由加速度计生成的随后的信号；（d）确定在步骤（c）中检测的信号是否已经达到触发阈值，并且如果信号还没有达到触发阈值，则重复步骤（c）；以及（e）如果信号已经达到触发阈值，则基于已经达到触发阈值的信号建立辊的角位置。 | ||||||
| 19 | 带有光纤布拉格传感器的造纸机滚筒 | CN201280010432.X | 2012-02-20 | CN103403513B | 2016-03-16 | A.贝伦德斯; M.布赖内德; M.施米特; Y.希埃 |
| 本发明涉及一种使用在造纸机内的滚筒(1)，该滚筒具有辊芯(11)、包围辊芯(11)的辊包覆层(12)和至少一个带有多个光纤布拉格光栅(22)的光波导体(21)。至少一个光波导体(21)或者布置在辊芯(11)和辊包覆层(12)之间或者嵌入辊包覆层(12)内。至少一个光波导体(21)的分别含有光纤布拉格光栅(22)的区段与光波导体(21)的至少一个无光纤布拉格光栅(22)的区段在光波导体的纵向方向上交替。此外，至少一个光波导体(21)的分别含有光纤布拉格光栅(22)的区段与滚筒(1)的周向方向成小于80°的角度，且尤其成小于60°的角度，且进一步尤其成小于45°的角度。 | ||||||
| 20 | 具有用于操作参数的传感器的触发系统的工业轧辊 | CN201480008961.5 | 2014-04-17 | CN105121738A | 2015-12-02 | C.B.肯特雷尔 |
| 一种确定工业轧辊的旋转位置的方法包括：(a)提供具有纵轴的旋转工业轧辊，该工业轧辊在其一端上安装了加速计，该工业轧辊还包括多个传感器；(b)基于加速计所提供的第一重力矢量来确定轧辊的预触发角位置；然后(c)基于加速计所提供的第二重力矢量来确定轧辊的触发角位置，第二重力矢量的幅度与第一重力矢量的幅度相差大于典型噪声信号的幅度；以及(d)在轧辊已通过触发角位置之后从传感器采集数据；以及(e)基于触发角位置的确定将在步骤(d)所采集的数据与多个传感器的相应传感器进行匹配。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈