| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用NMMO水溶液制备轻质化羊毛织物 | CN201710787507.X | 2017-09-04 | CN107401050A | 2017-11-28 | 卢明; 刘一萍 |
| 本发明提供了一种用NMMO水溶液制备轻质化羊毛织物的方法，该方法包括如下步骤：（1）将NMMO、三羧乙基膦溶解到乙醇/水（体积比为1:4）中；（2）在步骤（1）得到的溶液中加入空心玻璃微珠，剧烈搅拌下得到分散有空心玻璃微珠的溶解液；（3）将羊毛织物在步骤（2）所得的溶解液中多次浸轧；（4）将浸轧后的羊毛织物在微波下辐照；（5）将辐照后的羊毛织物浸渍于聚乙烯醇水溶液中凝固，然后水洗、烘干。本制备技术简单易行，成本低廉，对羊毛织物的强力损伤小，不改变羊毛纤维表面性能，空心玻璃微珠在羊毛织物上具有良好的牢度；本制备过程中未使用任何粘合剂，无毒无害。 | ||||||
| 2 | 一种改性芳纶纤维增强PA66材料及其制备方法 | CN201210369747.5 | 2012-09-29 | CN103709742A | 2014-04-09 | 穆兴文; 宋阳; 宫克难 |
| 本发明涉及一种改性芳纶纤维增强PA66材料及其制备方法。芳纶纤维先经微波辐射改性，辐射频率为0.5～5GHZ，辐射剂量为0.1～2mW/cm2，辐射时间为1～240S；然后用低温等离子体处理，处理功率为10～400W，处理气氛为5～15%氢气、5～15%氟气和70～90%氦气，处理腔体内的气体压强为10～106Pa，处理温度为0～150℃，处理时间为1～20min。微波辐射改性后的芳纶纤维表皮层与芯层发生交联，提高了纤维的横向抗拉强度；低温等离子改性后，芳纶纤维表面变得粗糙而且表面富含活性自由基和官能团。此方法改性后的芳纶纤维与PA66树脂通过双螺杆挤出机共混挤出制备的复合材料，其力学、耐磨性能比国外同类产品高15～20%，可以满足高速铁路、航空航天等领域对高性能耐磨部件的要求。 | ||||||
| 3 | 织物结构的末端磨损解决方案 | CN200780020281.5 | 2007-04-03 | CN101460296A | 2009-06-17 | 隆司·外冈; 广记·山口; 幸四郎·桥本; 威廉·施雷普 |
| 本发明提供一种装置，包括在第一末端和第二末端之间延伸一个长度的织物。该织物还横断该长度具有一个尺寸。该尺寸可以是宽度或圆周。该装置还包括邻接该第一末端的第一结合部分，以在该第一末端限制磨损。该装置还包括第二结合部分，其沿该长度与所述第一结合部分间隔开，以在所述第一末端限制磨损。 | ||||||
| 4 | 赋予成形的非热塑性纤维材料永久性的方法 | CN02824435.4 | 2002-12-04 | CN1285794C | 2006-11-22 | S·勒布瓦拉特; N·庞特; B·斯蒂芬尼诺 |
| 本发明涉及一种赋予成形的非热塑性纤维材料以永久性的方法，包括使成形的非热塑性纤维材料在低张力下经受由单模横磁010型圆筒形共振腔微波反应器产生的恒定和均匀分布的电磁场的作用，均匀分布的电磁场在5MHz～500GHz的频率下运行，成形的非热塑性纤维材料以0.01～1200m/min的速度通过均匀分布的电磁场进行处理，成形的非热塑性纤维材料的升温速度为300℃/s以下，成形的非热塑性纤维材料包含至少一种含有氨基基团的聚合物结构和至少0.05重量%含水组合物。本发明还涉及通过本方法得到的永久性成形的非热塑性纤维材料，特别是永久性加捻纤维，以及涉及包含这种成形的非热塑性纤维材料的结构。 | ||||||
| 5 | 控湿固化耐久性压熨法 | CN98810241.2 | 1998-08-21 | CN1276841A | 2000-12-13 | 冈本洋治 |
| 一种无皱/防皱含纤维素纤维织物,其制法包括:以含水甲醛和能催化甲醛与纤维素之间交联反应的催化剂处理该含纤维素纤维织物。此种交联反应是通过令含纤维素纤维织物在饱和蒸汽存在下进行热固化实现的,其中可以也可不辅以高压和/或红外,或远红外辐射和/或高频(诱导)无线电波。在此种条件下,甲醛与纤维素在催化剂存在下起反应,其中在所述反应之前不发生甲醛的大量散失,从而改善了织物的无皱或防皱性能且不显著损失强度。这是通过固化期间将湿度水平维持在高到足以防止氢键增加到有害程度而实现的,这可经过液氨处理和/或水润湿等先有技术减少氢键。对固化期间含湿及甲醛的精确控制也可通过过热蒸汽固化、湿固化来实现,其中含水量在固化处理的全过程均控制在相同的水平,或者通过低于212°F(100℃)的蒸汽温和固化来实现。 | ||||||
| 6 | 原毛洗净 | CN97192883.5 | 1997-01-15 | CN1213415A | 1999-04-07 | P·W·贝文 |
| 一种洗毛方法,包括下列步骤:(a)对原毛进行处理,使原毛中存在的脂类杂质至少发生部分液化;(b)在原毛中加入一种能吸收毛中已液化的脂类杂质的物质,步骤(a)与(b)可按任意顺序实施;(c)将原毛与该吸脂物质混合,使要求数量的液化脂类杂质吸收到该物质中;以及(d)将吸收了脂的物质从原毛中分离出来。 | ||||||
| 7 | 用离子液体制备抗紫外羊毛织物 | CN201710787195.2 | 2017-09-04 | CN107401045A | 2017-11-28 | 卢明; 刘一萍 |
| 本发明提供了一种使用离子液体制备抗紫外羊毛织物的方法，该方法包括如下步骤：（1）溶解液的制备：将20-50g离子液体和4-10g巯基乙醇加入到100ml无水乙醇中，形成混合溶液，然后在混合溶液中加入0.1-1.5g氧化锌纳米粒子，超声振荡下得到分散有氧化锌纳米粒子的溶解液；（2）将羊毛织物在步骤（1）所得的溶解液中多次浸轧；（3）将浸轧后的羊毛织物于真空干燥器中去除乙醇，真空度为-0.1MPa，温度为75ºC；（4）将去除乙醇的羊毛织物在热风下加热；（5）将加热后的羊毛织物浸渍于饱和硫酸钠水溶液中凝固，然后水洗、烘干。本制备技术简单易行，成本低廉，对羊毛织物的强力损伤小，不改变羊毛纤维表面性能，氧化锌纳米粒子在羊毛织物上具有良好的牢度；本制备过程中未使用任何粘合剂，无毒无害。 | ||||||
| 8 | 用NMMO水溶液制备磁性羊毛织物 | CN201710787247.6 | 2017-09-04 | CN107385730A | 2017-11-24 | 卢明; 刘一萍 |
| 本发明提供了一种使用NMMO水溶液制备磁性羊毛织物的方法，该方法包括如下步骤：（1）溶解液的制备：将NMMO、三羧乙基膦溶解到乙醇/水（体积比为1:4）中，然后加入磁性纳米粒子，剧烈搅拌制备得到分散有磁性纳米粒子的溶解液；（2）将羊毛织物在步骤（1）所得的溶解液中多次浸轧；（3）将浸轧后的羊毛织物在微波下辐照；（4）将辐照后的羊毛织物浸渍于聚乙烯醇水溶液中凝固，然后水洗、烘干。本制备技术简单易行，成本低廉，对羊毛织物的强力损伤小，不改变羊毛纤维表面性能，磁性纳米粒子在羊毛织物上具有良好的牢度；本制备过程中未使用任何粘合剂，无毒无害。 | ||||||
| 9 | 一种棉织物用生物酶复合精练剂及其使用方法 | CN201710377990.4 | 2017-05-25 | CN107034660A | 2017-08-11 | 冯海燕 |
| 本发明公开了一种棉织物用生物酶复合精练剂及其使用方法，该棉织物用生物酶复合精练剂，其特征在于：以重量份计，包括以下组分：组分1：原果胶酶30‑40份，蛋白酶14‑22份，木聚糖酶11‑15份，漆酶8‑11份，1‑羟基苯并三唑3‑5份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠5‑9份，水20‑50份；组分2：碱性果胶酶40‑50份，纤维素酶22‑34份，角质酶11‑17份，角蛋白酶10‑14份，司盘‑40 1‑2份，烷基多糖苷6‑10份，水20‑50份。棉织物经本发明的精练剂处理过后，润湿性有显著提高，精练效果良好。同时，该精练剂使用方法简单，操作方便，绿色无污染。 | ||||||
| 10 | 一种含海泥的多功能羊毛纤维及其制备方法 | CN201610559430.6 | 2016-07-08 | CN105970597A | 2016-09-28 | 陆建益 |
| 本发明公开了一种含海泥的多功能羊毛纤维及其制备方法，它的原料配方按重量百分比包括：羊毛纤维75～95％，海泥粉2.5～13.5％，青荚叶提取物1.5～5％，扁担藤提取物0.5～3％，火棘果胶液0.3～2％，柔软剂0.2～1.5％，上述各原料通过多种途径处理，所获得的羊毛纤维亲肤性好，既具有抗菌消臭、防紫外线、除螨杀虫、抗静电、散发香气的同时释放营养保健成分，增进人体健康，又最大限度地保持羊毛纤维原有特性并获得良好的质量效果，保持体系长期稳定，作用持久，效果更好。且工艺简单，海泥资源得到充分利用，为海泥的资源化提供了一个具有优势的方向，其具有可预期的较为巨大的经济和社会效益。 | ||||||
| 11 | 赋予成形的非热塑性纤维材料永久性的方法 | CN200610073782.7 | 2002-12-04 | CN100425764C | 2008-10-15 | S·勒布瓦拉特; N·庞特; B·斯蒂芬尼诺 |
| 本发明涉及一种赋予成形的非热塑性纤维材料以永久性的方法，包括使成形的非热塑性纤维材料在低张力下经受由单模横磁010型圆筒形共振腔微波反应器产生的恒定和均匀分布的电磁场的作用，均匀分布的电磁场在5MHz～500GHz的频率下运行，成形的非热塑性纤维材料以0.01～1200m/min的速度通过均匀分布的电磁场进行处理，成形的非热塑性纤维材料的升温速度为300℃/s以下，成形的非热塑性纤维材料包含至少一种含有氨基基团的聚合物结构和至少0.05重量%含水组合物。本发明还涉及通过本方法得到的永久性成形的非热塑性纤维材料，特别是永久性加捻纤维，以及涉及包含这种成形的非热塑性纤维材料的结构。 | ||||||
| 12 | 赋予成形的非热塑性纤维材料永久性的方法 | CN200610073782.7 | 2002-12-04 | CN1840772A | 2006-10-04 | S·勒布瓦拉特; N·庞特; B·斯蒂芬尼诺 |
| 本发明涉及一种赋予成形的非热塑性纤维材料以永久性的方法，包括使成形的非热塑性纤维材料在低张力下经受由单模横磁010型圆筒形共振腔微波反应器产生的恒定和均匀分布的电磁场的作用，均匀分布的电磁场在5MHz～500GHz的频率下运行，成形的非热塑性纤维材料以0.01～1200m/min的速度通过均匀分布的电磁场进行处理，成形的非热塑性纤维材料的升温速度为300℃/s以下，成形的非热塑性纤维材料包含至少一种含有氨基基团的聚合物结构和至少0.05重量％含水组合物。本发明还涉及通过本方法得到的永久性成形的非热塑性纤维材料，特别是永久性加捻纤维，以及涉及包含这种成形的非热塑性纤维材料的结构。 | ||||||
| 13 | 赋予成形的非热塑性纤维材料永久性的方法 | CN02824435.4 | 2002-12-04 | CN1602375A | 2005-03-30 | S·勒布瓦拉特; N·庞特; B·斯蒂芬尼诺 |
| 本发明涉及一种赋予成形的非热塑性纤维材料以永久性的方法，包括使成形的非热塑性纤维材料在低张力下经受由单模横磁010型圆筒形共振腔微波反应器产生的恒定和均匀分布的电磁场的作用，均匀分布的电磁场在5MHz～500GHz的频率下运行；成形的非热塑性纤维材料以0.01～1200m/min的速度通过均匀分布的电磁场进行处理；成形的非热塑性纤维材料的升温速度为300℃/s以下；成形的非热塑性纤维材料包含至少一种含有氨基基团的聚合物结构和至少0.05重量％含水组合物。本发明还涉及通过本方法得到的永久性成形的非热塑性纤维材料，特别是永久性加捻纤维，以及涉及包含这种成形的非热塑性纤维材料的结构。 | ||||||
| 14 | 一种羊毛的表面改性方法 | CN201610409561.6 | 2016-06-13 | CN107489017A | 2017-12-19 | 刘丽艳; 赵惠红; 陶海燕; 何慧 |
| 本发明涉及一种羊毛的表面改性方法，包括将羊毛在含有化学整理剂的整理液中浸泡20～40min，二浸二轧，轧余率为70～120％，微波照射1～6min，微波功率300～700W，50～60℃热水水洗，冷水洗，最后烘干，其特征在于：所述在微波照射前，将羊毛放入微波照射助剂溶液中，静置25min。本发明所具有的优点是：在微波照射前，将羊毛放入微波照射助剂溶液中，静置25min，通过微波照射助剂溶液的修复作用可以使整理过的羊毛的毛糙度降低，提高成衣的抗皱性能。 | ||||||
| 15 | 一种长效抗菌纺织品的制备方法 | CN201710173486.2 | 2017-03-22 | CN106978721A | 2017-07-25 | 岳新霞; 蒋芳; 宁晚娥 |
| 本发明公开了一种长效抗菌纺织品的制备方法，具体过程如下：先对纺织品进行退浆或精炼处理，然后采用低温等离子体对纺织品进行预处理；将经过预处理的纺织品于室温下在壳聚糖溶液与硝酸银溶液组成的混合整理液中浸渍10～30分钟，取出后轧去多余整理液，轧余率为100～150%，将浸渍了整理液的纺织品移入微波设备中处理一定时间，反应结束后取出，水洗，晾干即得到抗菌纺织品。本发明所制备的抗菌纺织品抗菌性能优异，耐洗涤，达到持久抗菌的效果，且制备技术工艺简单，化学污染少；克服了现有技术中存在的工艺复杂，纳米银稳定性差，抗菌耐久性不好等问题。 | ||||||
| 16 | 一种蚕丝的多功能改性处理方法 | CN201610415611.1 | 2016-06-14 | CN105862385A | 2016-08-17 | 赵雪 |
| 本发明公开了一种蚕丝的多功能改性处理方法，包括：将蚕丝在含有壳聚糖胍盐酸盐、多元羧酸、次亚磷酸钠的整理液中二浸二轧,轧余率为80～120%，微波照射1～5min，功率为300～700W，50℃热水充分水洗，冷水洗，最后烘干。本发明工艺简单，节约能源，减少或防止环境污染，适合于工业化生产；经本发明改性处理的蚕丝织物不仅具有较好的抗皱性和抗菌性，而且处理后还可以大大提高蚕丝用活性染料和酸性染料对蚕丝织物的染色性能。 | ||||||
| 17 | 化学棒整理方法和装置 | CN201380055488.1 | 2013-08-23 | CN104884704A | 2015-09-02 | 加里·S·塞尔温 |
| 在一种装置中处理基材，例如织物，所述装置包括化学转移装置和传导基材经过化学转移装置的输送设备。在输送基材经过化学转移装置时，化学转移装置将固体化学处理混合物连续施加到基材。化学处理混合物包含由自由基聚合固化的单体。然后，通过自由基聚合使施加的化学处理混合物在基材上固化。本发明提供常规湿涂方法的干燥替代方法，并避免与湿涂方法相关的很多问题。 | ||||||
| 18 | 未固化的胶乳地毯的微波固化 | CN201280016843.X | 2012-04-05 | CN103476301A | 2013-12-25 | 迈克尔·琳达赛·博伊德 |
| 公开了地板覆盖物，其包括：具有纤维面和底面的主衬垫；和在所述主衬垫的底面上的微波固化的预涂布层。本文还公开了制造地板覆盖物的方法，其包括：将纤维材料或纱线簇绒或嵌入主衬垫中；通过涂敷预涂布组合物来预涂布所述主衬垫层的底面，随后微波固化预涂层。还公开了用于固化预涂布的主衬垫层的设备。 | ||||||
| 19 | 用于使含碳纤维稳定化的方法和用于生产碳纤维的方法 | CN201080039668.7 | 2010-07-28 | CN102575387A | 2012-07-11 | 玛丽娜·弗拉迪米罗维娜·索博列瓦; 维塔利·维克托罗维奇·乌索夫; 弗莱蒂斯拉夫·瓦斯雷维奇·施梅雷 |
| 本组发明涉及高强度碳纤维生产领域，所述高强度碳纤维可主要由有机起始材料(前体)制得。要求保护一种用于使含碳纤维(前体)稳定化的方法，其中将纤维置于气态介质中并且在加热气态介质的同时，用微波辐照对所述纤维进行处理。更具体地说，将纤维置于具有气态介质的工作室中，通过所述室的加热(例如，加热其壁)加热所述气态介质并同时用微波辐照处理纤维。根据本发明的第二方面，要求保护碳纤维生产方法，至少包括含碳纤维稳定化阶段和碳化阶段，其中通过上述方法将所述前体稳定化，所述方法是通过在加热纤维浸没于其中的介质的同时，使所述纤维经受微波辐照来进行的。在将纤维碳化后，作为替代方案，有可能使所述纤维另外被覆有石墨。视需要，还可通过在加热其中放置纤维用以碳化/被覆石墨的介质的同时，用微波辐照对稳定化的纤维进行综合处理，使该稳定化的纤维碳化和/或被覆石墨。其结果是，减少使前体纤维稳定化所需的时间，从而提供了能量消耗的减少和提高碳纤维生产方法的生产率。 | ||||||
| 20 | 含硅化合物结合至表面的方法及高价硅化合物的合成方法 | CN201080009918.2 | 2010-01-29 | CN102341188A | 2012-02-01 | 杰弗里·欧文斯 |
| 一种用于使基底表面功能化的方法，所述方法包括：(a)提供(i)具有两个以上的离去基团的含硅化合物，和(ii)包含至少一个亲核基团的第一功能化合物；(b)使所述含硅化合物和所述功能化合物与其上具有亲核位点的基底表面接触；和(c)将所述含硅化合物、所述功能化合物和所述基底表面暴露于微波辐射。 | ||||||
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