1 |
一种提高耐洗牢度的羊绒纤维染色方法 |
CN201710810003.5 |
2017-09-11 |
CN107503198A |
2017-12-22 |
王广强 |
本发明属于羊绒纤维染色技术领域,具体涉及一种提高耐洗牢度的羊绒纤维染色方法,包括羊绒纤维预处理、等离子处理、浸染、冷藏后喷涂碱性果胶酶溶液。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过对羊绒纤维进行预处理,能够起到软化、漂白以及杀菌的作用,能够提高后续上色均匀性;烘干后配合等离子处理,能够改变羊绒纤维表面的鳞片形态结构,增强羊绒纤维,在染色过程中分布且配合超声处理,能够使上染率达到97%以上,不易褪色;染色工艺简单,对羊绒纤维损伤较小,在冷藏处理后碱性果胶酶溶液的处理,能够对羊绒纤维鳞片空槽处进行填充,形成网状交联的膜结构,使染色后成品色泽鲜艳饱满,同时进一步增强固色效果,改善纤维手感。 |
2 |
一种保暖透气混纺纱线及其制备方法 |
CN201710862055.7 |
2017-09-21 |
CN107488910A |
2017-12-19 |
林恒 |
本发明公开了一种保暖透气混纺纱线及其制备方法,一种保暖透气混纺纱线由杨絮纤维、聚丙烯晴纤维及棉纤维混合均匀构成,且杨絮纤维占重量份数30-50份;聚丙烯晴纤维25-30份;棉纤维15-20份,该保暖透气混纺纱线的制备方法包括对杨絮纤维漂白处理预处理、开清棉、梳棉、并条、纺纱及络筒步骤,制备的混纺纱线具有和鹅绒相媲美的保暖性能和成本低的优点。 |
3 |
一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺 |
CN201710693403.2 |
2017-08-14 |
CN107476089A |
2017-12-15 |
朱润民 |
本发明公开一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺,包括如下步骤:一次清洗;二次清洗;漂白处理后过酸处理;经酶处理后将柞蚕丝针织布浸入除氧体系中;浸入染色池中保温浸染;分批加入精盐;加入苏打浸渍;过酸处理后置入清水中震荡清洗;置入固色池中浸渍;置入软化池内软化处理;采用三次清洗剂与清水进行交替清洗并烘干。本发明方案采用特定的清洗流程、煮漂流程和染色、固色流程,处理后的柞蚕丝针织布保持了原有的质地柔软、吸湿性好的特点的同时还具有较好的色牢度,耐洗色牢度可达4级以上,摩擦牢度达4级以上,经本工艺处理后柞蚕丝针织布改善了易褶皱、易出水渍的问题,提高了柞蚕丝针织布的使用品质,可用于制造各类人群的衣物,舒适度高。 |
4 |
一种针织物煮练工艺 |
CN201710872137.X |
2017-09-25 |
CN107475952A |
2017-12-15 |
曹永忠; 钱学军 |
本发明公开了一种针织物煮练工艺,包括选料;浸湿,浸湿裁剪后的针织物;轧碱,轧碱浸湿后的针织物;重复实现三浸三轧;汽蒸,对三浸三轧后的针织物进行汽蒸;热水洗;酸洗,通过硫酸溶液进行酸洗;冷水洗,对酸洗后的针织物进行冷洗;中和,通过碱溶液对冷水洗进行中和;再次冷水洗;拉幅整型烘干。本发明的针织物煮练工艺,对三浸三轧后的针织物进行汽蒸,针织物煮练效果佳,且设置有冷水洗、中和、再次冷水洗,能够提高针织物的纯洁度,工艺简单,无需间歇生产,提高煮练效率,具有良好的应用前景。 |
5 |
一种抗静电面料的制备方法 |
CN201710711473.6 |
2017-08-18 |
CN107460726A |
2017-12-12 |
李枫 |
本发明提供一种抗静电面料的制备方法,涉及纺织材料技术领域,包括如下步骤:原料准备,制备导电芳纶纤维,并选取高强涤纶纤维和棉纤维;面料编织,采用经纱和纬纱的平纹组织结构编织成面料,其中经纱采用导电纤维和高强涤纶长丝纱按1:4的比例排列,纬纱采用导电纤维与棉纤维按1:1的比例混纬;去污处理,制备去污液,将步骤S2获取的面料浸入去污液中,于30~35℃下浸渍20~25min,后水洗;抗静电处理,制备抗静电处理液,将步骤S3水洗后的面料浸入抗静电处理液中,进行二浸二轧,轧余量80%;烘干定型,将步骤S4抗静电处理后的面料于烘箱内烘干,烘干后拉幅定型,即得本发明的抗静电面料。本发明方法制备的面料具备了良好的抗静电性能。 |
6 |
一种用于黄麻/棉混纺织物的退浆液 |
CN201710640174.8 |
2017-07-31 |
CN107447491A |
2017-12-08 |
冯海燕 |
本发明公开了一种用于黄麻/棉混纺织物的退浆液,以重量份计,由以下组分组成:固定化复合酶5-11份,烷基糖苷1-2份,氢氧化钠1-3份,硅酸钠2-6份,氯化钙1-4份,四乙酰乙二胺0.5-1.5份,去离子水80-150份。本发明还公开了固定化复合酶的制备方法。本发明公开的退浆液用于黄麻/棉混纺织物退浆时,退浆效果好,对织物力学性能无损伤。 |
7 |
一种大豆纤维织边带的制备工艺 |
CN201710575838.7 |
2017-07-14 |
CN107447332A |
2017-12-08 |
虞友义; 虞一浩; 黄成 |
本发明公开了一种大豆纤维织边带的制备工艺,包括以下步骤:湿法纺丝、纺纱、浆纱、织造、退浆水洗和拉幅定型。通过在纺丝液中加入壳聚糖与大豆纤维牢固结合获得持久的抗菌和抗静电作用。严格控制纺纱步骤中的络筒、整经、浆纱工序降低纱线之间的摩擦力度,减少静电的产生,余下的静电由壳聚糖中和,以此减少毛羽的产生。采用酶退浆工艺,高效温和,降低了化学残留物,减少了污染。本发明所述的大豆纤维织边带不易产生毛羽,抗静电、抗菌效果良好持久,透气导湿。 |
8 |
一种具有隔热作用的棉花纺织布料 |
CN201710905023.0 |
2017-09-29 |
CN107447276A |
2017-12-08 |
李军臣 |
本发明涉及服装加工制作技术领域,公开了一种具有隔热作用的棉花纺织布料,漂白后的棉花利用植物提取液进行处理,不仅赋予了植物的清凉成分,还能够提高织物与皮肤接触的保健效果,能够预防治疗皮炎等皮肤疾病,进一步的使用金属陶瓷粉末和增强剂进行共纺,不仅能够提高棉花的纤维结构稳定性,还能够阻止纤维的膨胀和吸水,更重要的是具有隔离紫外线的作用,降低对周围环境热量的吸收,制备得到的衣服具有隔热功效,能够在炎热的气温下保持凉爽,且制作成本低,可作为冰丝材质的代替品。 |
9 |
一种纯天丝在长车上的退浆工艺 |
CN201710644969.6 |
2017-08-01 |
CN107419458A |
2017-12-01 |
程显林; 崔荣俊 |
本发明公开了一种纯天丝在长车上的退浆工艺,经过一次浸轧、汽蒸水洗、二次浸轧和热洗步骤,完成纯天丝在长车上的退浆工艺;具体步骤如下:一次浸轧:采用双槽浸轧处理液,浸轧时间为1-2min;汽蒸水洗:将一次浸轧后的纯天丝织物在102摄氏度环境下汽蒸1-2min,然后进行四槽热洗;二次浸轧:将汽蒸水洗后的纯天丝织物放入浓碱中进行二次浸轧,浓碱的添加量为100g/L,浸轧时间为1-2min,然后采用冷水洗;热洗:采用热水清洗,然后在90-100摄氏度下进行烘干,热水清洗的温度为90-95摄氏度,长车车速为30m/min。采用本发明进行的退浆工艺,处理时间短,对天丝纤维的损伤小,生产成本低,天丝面料的手感也较为柔软。 |
10 |
一种纺织面料的后整理工艺 |
CN201710785000.0 |
2017-09-04 |
CN107401055A |
2017-11-28 |
吉军 |
本发明公开了、一种纺织面料的后整理工艺,其特征在于:经过烧毛、酶退浆、柔软、水洗、定型、打卷和成品包装步骤,完成纺织面料的后整理工艺;本发明的优点在于:本发明通过合理调整每个步骤的工艺参数,并且整个后整理工艺无采用任何化学助剂,减少了对环境的污染,同时起到保健皮肤的作用,并延长衣服的使用寿命。另外,本发明具有工艺简单、设计合理、制作成本低等特点。 |
11 |
一种活性染料用吸附型生物酶皂洗剂的制备方法 |
CN201710510214.7 |
2017-06-28 |
CN107384630A |
2017-11-24 |
许双健; 王之霖; 潘宏梅 |
本发明公开了一种活性染料用吸附型生物酶皂洗剂的制备方法,属于印染助剂制备技术领域。本发明首先利用自制发酵培养基对白腐真菌进行培养发酵,将制得的发酵液经离心得粗酶液,再以粗酶液为原料制备碱性漆酶,并以羊毛为原料制备羊毛角蛋白溶液,再经改性后与碱性漆酶、吐温-80/液体石蜡等混合后离心分离,随后收集沉淀并用丙酮和异丙醇洗涤沉淀,最后经干燥制得活性染料用吸附型生物酶皂洗剂,本发明所得皂洗剂具有较好的皂洗效果和防沾色效果,使皂洗织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到3级以上,且使用本发明皂洗剂在皂洗过程中无泡沫产生,可有效减少织物水洗次数,大大降低了能源消耗。 |
12 |
一种纳米抗菌针织服装的生产工艺 |
CN201710710040.9 |
2017-08-18 |
CN107354727A |
2017-11-17 |
郑国毜 |
本发明公开了一种纳米抗菌针织服装的生产工艺,包括以下工艺步骤:a、先将织好的针织服装放入容器中,再加入纳米抗菌溶液进行浸泡,浸泡处理1-2小时后,纳米抗菌溶液的用量为针织服装的60-70倍;b、将步骤a中浸泡完成的针织服装取出,在温度为40-50℃之间预烘1.5-2.5分钟,再在温度为120-130℃下烘焙4.5-5分钟,使纳米抗菌材料吸附到针织服装内;c、将步骤b中进行烘焙好的服装进行练漂,最后进行染色定型,得到纳米抗菌针织服装。本发明的有益效果是:制备工艺简单,采用纳米抗菌溶液,与针织服装的结合力强,耐漂洗,具有常效的抗菌性,对人体没有副作用,不污染环境,安全性好,能提高针织服装的质量。 |
13 |
一种纺织品新型染整工艺 |
CN201710365723.5 |
2017-05-23 |
CN107354709A |
2017-11-17 |
曹建民 |
本发明涉及一种纺织品新型染整工艺,包括下述步骤:配置煮漂液,将低温练漂助剂组合物、双氧水、烧碱、稳定剂及抗皱剂加入水中制成煮漂液,处理棉针织物;调节煮漂液至pH为7,取出竹棉混纺织物并同染液一起置于染色机中,进行缓慢固色;将清洗液加入染色机中,在55-70℃的温度下洗涤25-30min,其中清洗液中包含5-7g/L的保险粉和1.5-3g/L的烧碱;清洗还原后的竹棉混纺织物置于冰醋酸浴中,升温到60~65℃保温10~15分钟,完全中和布面残留碱后排水,PH值调节到7~8,进水,常温下加入皂洗酶然后升温到85~90℃保温10~15分钟排液,进水,常温水洗。本发明的优点在于:本发明生产的织物表面平整,色泽均匀,染料色牢度高。 |
14 |
一种改善苎麻纤维染色性的方法 |
CN201610904361.8 |
2016-10-18 |
CN107338643A |
2017-11-10 |
邱洪波 |
本发明涉及一种改善苎麻纤维染色性能的方法,将苎麻纤维先预氧化,然后酸性中和,再进行进一步氧化,再进行糖化和盐化,然后烘焙;将焙烘后的织物进行充分洗涤,去除残液,烘干,完成改性;本发明在提高了苎麻纺织品上染率的同时,使苎麻织物也具备良好的抗菌功能。 |
15 |
一种模拟去除古代丝织品中外源性锶的方法 |
CN201710599457.2 |
2017-07-21 |
CN107326698A |
2017-11-07 |
彭志勤; 李晓涵; 万军民; 胡智文; 王秉 |
本发明涉及考古领域,公开了一种模拟去除古代丝织品中外源性锶的方法,包括:1)用产自5个具有地域代表性的省份的茜草提炼染液,再用其为丝绸样布染色;2)将丝绸样布分别进行热老化、紫外光湿热老化、模拟沼泽地埋葬等过程;3)用水浴氮吹仪处理丝绸样布,利用高压氮气吹去丝绸样布中的颗粒物;4)用盐酸和高锰酸钾水溶液的混合液清洗丝绸样布,溶解丝绸样布中的化合态外源性锶。本发明先采用高压氮气吹除丝绸样布中颗粒物的方法,有效环保,成本较低,低浓度盐酸和高锰酸钾水溶液能有效去除仿古代丝织品中的外源性锶,且不会对丝绸样布产生损伤。 |
16 |
一种彩色亲肤洗水提花布的制备工艺 |
CN201710381452.2 |
2017-05-25 |
CN107299538A |
2017-10-27 |
黄德米 |
本发明公开了一种彩色亲肤洗水提花布制备工艺,依次包括如下制备工艺:对提花基布进行退浆处理,带色胶涂层,洗水,烘干,本发明主要是从后整理加工方面进行创新,在洗水前涂刷带色胶,依照本发明制备工艺制得提花布具有色彩鲜艳,亲肤的优点。 |
17 |
基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的织造方法 |
CN201710529685.2 |
2017-07-02 |
CN107299445A |
2017-10-27 |
凌良仲; 王圣杰; 李杨 |
一种基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的织造方法,所述基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯:经纱是精梳棉股线,14.6tex*2,纱线捻系数400~450,经密为525根/10cm;纬纱是精梳棉股线,14.6tex*2,纱线捻系数400~450,纬密为244根/10cm;组织是基于蜂巢组织的大提花纹织物;成品幅宽为280cm;所述轻薄凹凸棉毯的制造方法的步骤为:分批整经机整经→浆纱机上浆→穿综→剑杆多臂织机织造→修整。 |
18 |
一种羽绒的加工工艺 |
CN201710622516.3 |
2017-07-27 |
CN107268278A |
2017-10-20 |
张力 |
本发明提供了一种羽绒的加工工艺,包括以下步骤:(1)将羽绒、水、脱脂剂和去污剂加入到水洗机内,对羽绒进行脱脂水洗;(2)漂洗完成后,向水洗机中加入交联剂和填充剂并转动;(3)然后向水洗机中加入柔顺剂和除螨剂,转动20-60分钟后调节pH值为3-6,再转动10-30分钟;其中,每升水中加入柔顺剂的质量为2-4g;(4)脱水处理,使羽绒的含水量为45-60%;(5)将经过步骤(4)处理的羽绒通过热蒸汽进行蒸汽干燥、杀菌处理,在高温蒸汽中通入保健安神剂和香味剂。本发明大大降低羽绒粉尘含量、提高羽绒蓬松度且使羽绒带有安神香味,具有保健安神的附加作用。 |
19 |
一种纺织布料的染色工艺 |
CN201710634032.0 |
2017-07-29 |
CN107268262A |
2017-10-20 |
不公告发明人 |
一种纺织布料的染色工艺,包括以下步骤:一、将纺织布料置于高压染缸内,然后往高压染缸注水后,再注入蒸汽;二、当高压染缸内水的温度升到80-100℃时,往高压染缸加入精练剂并搅拌溶液,同时加入碱溶液,调节PH值,进行密封处理;三、将高压染缸内压力和温度升高;四、将高压染缸的压力和温度保持,持续精练;五、精炼结束后,将高压染缸内的压力和温度降至常温常压,然后排尽高压染缸内的溶液;六、将步骤五得到的纺织布料在常温常压的条件下,进行水洗处理;七、将步骤六水洗过的纺织布料放入在染缸内,进行染色处理。本发明的纺织布料染色效果佳,方法简单、操作简便,且染色迅速,上色时间短,适合工业化大批量生产。 |
20 |
一种高档睡衣面料及其制备方法 |
CN201710632951.4 |
2016-10-18 |
CN107268149A |
2017-10-20 |
饶琼仙 |
本发明提供了一种高档睡衣面料及其制备方法,的棉纤维和香蕉茎秆纤维精干麻先纺织成包芯纱,再与真丝纤维进行混纺,该混纺纤维不但具有真丝纤维的亲肤特点,而且其吸湿透气性能还得到进一步的增强;本发明使用的香蕉茎秆纤维精干麻是将废弃物的香蕉茎秆再利用,符合国家循环经济的要求,降低了高档面料的成本;在染色过程中加入少量蚕蛹蛋白可以增强睡衣的香味,提升睡眠质量;本发明以香蕉茎秆纤维精干麻为芯,外部用天然优质棉纱线进行包裹,纺织成包芯纱,不但克服了香蕉茎秆纤维精干麻表面粗糙的缺点,而且还提升了混纺面料的吸湿透气性能,是一种新型天然纤维的优化利用工艺。 |