| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 新型停经条 | CN201611267162.7 | 2016-12-31 | CN106676729A | 2017-05-17 | 张战旗; 胡强波; 翟秀清; 徐旭; 王刚; 焦学飞 |
| 本发明涉及一种新型停经条，包括型板，型板内侧设置芯板，型板和芯板之间设置绝缘层；型板为U型，绝缘层为型，芯板为板型；新型停经条直接与穿筘机连接。本发明能够直接与穿筘机连接，无需更换其他配件，可缩短穿筘机操作流程，并可以提高织造结束后的停经片快速切换。 | ||||||
| 2 | 具有导向轨道的断经自停装置 | CN201410423787.2 | 2014-08-26 | CN104420063B | 2017-01-18 | C.格特; R.格罗斯曼; M.古森科 |
| 本发明涉及一种用于编织机（20）的具有导向轨道（55）的断经自停装置（23）。优选地，导向轨道（55）具有在宽度方向（B）上的宽度（FB），其小于在高度方向（H）上的高度（FH）。导向轨道55）被形成为具有至少一个孔（69）的中空断面主体（65）。中空断面主体（65）由弯曲部件形成。特别地，中空断面主体（65）可通过无碎屑成形例如轧辊成型）的方式由板形板件制成，并形成中空断面主体（65）的单件式壁（66）。壁（66）包围孔（69）。 | ||||||
| 3 | 一种织造经纬视觉监控智能系统 | CN201610625528.7 | 2016-08-03 | CN106048865A | 2016-10-26 | 宋日升; 杨宪明 |
| 本发明公开了一种织造经纬视觉监控智能系统，包括织机及排列在织机上的数列综丝，所述织机织口与第一列棕丝之间设置有第一组光学取像装置，所述最后一列综丝向织机后梁方向设置有第二组光学取像装置，所述织造经纬视觉监控智能系统还包括中央处理器和指示灯，所述第一组光学取像装置、第二组光学取像装置及指示灯分别与中央处理器电性连接。通过上述方式，本发明所述的织造经纬视觉监控智能系统，减少资源浪费、降低操作复杂程度、消除停经片与纱线的摩擦对纱线的影响，减少断头的风险，提高织造效率。 | ||||||
| 4 | 具有导向轨道的断经自停装置 | CN201410423787.2 | 2014-08-26 | CN104420063A | 2015-03-18 | C.格特; R.格罗斯曼; M.古森科 |
| 本发明涉及一种用于编织机（20）的具有导向轨道（55）的断经自停装置（23）。优选地，导向轨道（55）具有在宽度方向（B）上的宽度（FB），其小于在高度方向（H）上的高度（FH）。导向轨道（55）被形成为具有至少一个孔（69）的中空断面主体（65）。中空断面主体（65）由弯曲部件形成。特别地，中空断面主体（65）可通过无碎屑成形（例如轧辊成型）的方式由板形板件制成，并形成中空断面主体（65）的单件式壁（66）。壁（66）包围孔（69）。 | ||||||
| 5 | 停经条中托架结构 | CN201410608391.5 | 2014-11-03 | CN104372505A | 2015-02-25 | 陈玉升 |
| 一种停经条中托架结构，属于纺织器材配件技术领域。包括经纱架固定板，其左、右端各构成经纱架固定板座，在经纱架配合腔的顶部设限位压块；停经条托板，其上部设停经条支承槽，特点：在停经条托板的长度方向的上部设隔条槽，隔条槽与停经条支承槽彼此形成一隔一的分布关系，且隔条槽的深度大于停经条支承槽的深度，在经纱架固定板座上设托板插槽，托板插槽延伸到经纱架配合腔的底部，停经条托板的左、右端的边缘部位与托板插槽配合，停经条托板的左、右端的边缘部位的下部各延伸托板压脚，托板压脚对应于经纱架配合腔的底部。简化结构，方便制造；避免对停经条的影响，消除停经条托板与经纱架固定板座之间的摩擦；减轻作业强度，缩短待机时间。 | ||||||
| 6 | 测量绞经纱线断裂的装置及带综框和该测量装置的织机 | CN02121120.5 | 2002-06-07 | CN1390996A | 2003-01-15 | K·霍克迈尔; C·施韦姆勒 |
| 本发明的主题是一种用来测量织机中纱罗织边器区域内绞经断裂的装置，其中纱罗织边器具有至少两个用来引导至少两股绞经的臂，这里通过臂的旋转可使绞经相互扭结，用来测量纱线断裂的装置(12、13、14、14a)具有一个用来测量臂(12)的固有振动的装置(13、14)，本发明还涉及一种特别是带有综框以及至少一个其旋转方向可反向的纱罗织边器和一用来测量绞经上纱线断裂的装置的织机，用来测量纱线断裂的装置设置在前部梭口(V)内，特别是在纱罗织边器(10)和综框(20)之间。 | ||||||
| 7 | 涂覆复合电镀层的织纱导向组件及其制作方法 | CN201710070640.3 | 2017-02-09 | CN106757250A | 2017-05-31 | 葛明德; 吕承恩; 张益诚 |
| 本发明提供了一种耐磨特性及导热性良好的涂覆复合电镀层的织纱导向组件及其制作方法，是在纺织机用织纱导向组件的表面利用电化学电镀涂覆一层复合金属碳化物陶瓷电镀层，该复合金属碳化物陶瓷电镀层硬度为750～950Hv、摩擦系数0.45以下及热传导系数为185W/(m·K)以上，可应用于需要高精密度、高硬度、低摩擦且摩擦热不易累积需求的织纱导向组件如综片、申克片、钢筘、停经片、或纺针等组件；本发明更提出制作该涂覆复合金属碳化物陶瓷电镀层之织纱导向组件的电镀方法。 | ||||||
| 8 | 控制织机中经纱的未断裂状况的光学系统 | CN03825987.7 | 2003-02-17 | CN1742124A | 2006-03-01 | E·塔斯卡; E·萨尔齐拉 |
| 控制织机中经纱的未断裂状况的光学系统，其中一个光学阅读器(11)适于探测全部经纱(O)或其小系统的连续顺序图像的光学阅读装置，以及一个处理单元(U)适于以连续方式测量所述每一幅图像的一个或多个参数。当与最后所获图像有关的所述参数之一与所述参数的预设值或与最后所获图像前的一个或多个中测量的该参数的值相差一个预先设定的数值时，处理单元(U)向织机发出停止指令和最后的警示信号。 | ||||||
| 9 | 测量绞经纱线断裂的装置及带综框和该测量装置的织机 | CN02121120.5 | 2002-06-07 | CN1225578C | 2005-11-02 | K·霍克迈尔; C·施韦姆勒 |
| 本发明的主题是一种用来测量织机中纱罗织边器区域内绞经断裂的装置，其中纱罗织边器具有至少两个用来引导至少两股绞经的臂，这里通过臂的旋转可使绞经相互扭结，用来测量纱线断裂的装置(12、13、14、14a)具有一个用来测量臂(12)的固有振动的装置(13、14)，本发明还涉及一种特别是带有综框以及至少一个其旋转方向可反向的纱罗织边器和一用来测量绞经上纱线断裂的装置的织机，用来测量纱线断裂的装置设置在前部梭口(V)内，特别是在纱罗织边器(10)和综框(20)之间。 | ||||||
| 10 | 織機用の監視装置、織機、及び当該監視のための方法 | JP2016530287 | 2014-07-23 | JP2016528400A | 2016-09-15 | ヴォルフ・マルクス; アッカーマン・アルミン |
| 1つの織機2用の監視装置100,100aが、少なくとも1つのカメラ装置20と、1つの緯糸打ち込み装置1とを有する。この場合、前記緯糸打ち込み装置1は、少なくとも1つの筬17及び/又は1つの筬框13を有し、前記筬17及び/又は前記筬框13は、前記緯糸打ち込み装置1の1つの長手方向LA1,LA2の方向に延在する。前記少なくとも1つのカメラ装置20は、前記緯糸打ち込み装置1に固定されていて、並んで配置された複数のセンサ要素を有する。前記カメラ装置20は、1つの画像を前記複数のセンサ要素によって取得するために構成されている。この場合、前記複数のセンサ要素は、前記緯糸打ち込み装置1の前記長手軸LA1,LA2に対してほぼ平行に延在する1つの列内に配列されている。 | ||||||
| 11 | ガイドレールを備えた縦糸停止装置 | JP2014172696 | 2014-08-27 | JP2015045118A | 2015-03-12 | GERTH CHRISTIAN; RAINER GROSSMANN; MARIO GUSENKO |
| 【課題】縦糸停止装置の使用可能な寿命を長くし、縦糸の取替を容易にし、特にガイドレールの取扱いを容易にする。【解決手段】本発明は織り機20の縦糸停止装置23用のガイドレール55に関する。ガイドレール55は、高さ方向Hの高さFHより小さい幅方向Bの幅FBを有する。ガイドレール55は少なくとも1つの中空69を有する中空プロファイル本体65として構成される。中空プロファイル本体65は屈曲部をもたせて形成される。詳しくは、切削片の出ない成形方法、例えばローラ成形により、板状シート片を加工して生産される。これにより中空プロファイル本体65の壁66を一体的に形成し得る。壁66は中空69を囲む。【選択図】図6 | ||||||
| 12 | JPH0450409B2 - | JP17083387 | 1987-07-08 | JPH0450409B2 | 1992-08-14 | MISHERU UANDEUITSUCHI; DEIRUKU GURISON; HENRII SHO |
| 13 | JPH032975B2 - | JP21562682 | 1982-12-10 | JPH032975B2 | 1991-01-17 | HANSU BAUMAN |
| 14 | JPS5043267A - | JP7377774 | 1974-06-27 | JPS5043267A | 1975-04-18 | |
| 15 | Führungsschiene für einen Kettfadenwächter | EP13181886.6 | 2013-08-27 | EP2843092A1 | 2015-03-04 | Gerth, Dr. Christian; Rainer, Grossmann; Gusenko, Mario |
Die Erfindung betrifft eine Führungsschiene (55) für einen Kettfadenwächter (23) einer Webmaschine (20). Vorzugsweise hat die Führungsschiene (55) eine Breite (FB) in einer Breitenrichtung (B), die kleiner ist als eine Höhe (FH) in einer Höhenrichtung (H). Die Führungsschiene (55) ist als Hohlprofilkörper (65) mit wenigstens einem Hohlraum (69) ausgeführt. Der Hohlprofilkörper (65) ist durch ein Biegeteil gebildet. Insbesondere kann der Hohlprofilkörper (65) durch spanloses Umformen, beispielsweise Walzprofilieren, eines plattenförmigen Blechteils hergestellt werden und bildet eine einstückige Wand (66) des Hohlprofilkörpers (65). Die Wand (66) begrenzt den Hohlraum (69).
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| 16 | Method and device for determining the location of warp break weaving looms | EP87201049.1 | 1987-06-04 | EP0259898B1 | 1991-04-17 | Dewaele, Stefan |
| 17 | Method for detecting warp threads clinging together, and a weaving machine that uses this method | EP87201807.2 | 1987-09-22 | EP0262724A3 | 1990-05-30 | Shaw, Henry |
Method for detecting the presence or absence of warp threads clinging together, with the characteristic that it consists principally of a combination of: initiating a machine stop when a warp stop signal is received indicating that a contact has been made by a drop wire 9; checking for a fallen drop wire 9A; and, if no fallen drop wire is found, restarting the machine at least once and interpreting the warp stop motion generated as a result of the restart as an indication that the warp threads 2 are clinging together. |
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| 18 | Measuring and detection device for determining the position of a break in a warp thread on weaving machines | EP88201793.2 | 1988-08-23 | EP0310154A1 | 1989-04-05 | Shaw, Henry; Gryson, Dirk |
Measuring and detection device for determining the position of a break in a warp thread on weaving machines, characterized in that it consists essentially of: two thread guides (14, 15) mounted at a distance from each other and which can be presented against the warp (2) on a weaving machine; a mechanism (16) for gripping the broken warp thread (11) and bringing it between the thread guides (14, 15); detectors and/or measuring devices (17, 18, 19, 29, 30) mounted on the thread guides (14, 15) and/or the above-mentioned mechanism (16) and which can be influenced by a warp thread (11) which has been gripped; and a processing unit (20) for processing the data obtained by means of the detectors. |
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| 19 | Method and device for determining the location of warp break weaving looms | EP87201049.1 | 1987-06-04 | EP0259898A3 | 1989-01-25 | Dewaele, Stefan |
Method for determining the location of a warp break in weaving looms, whereby it comprises the application of a voltage (U) between the electrodes (2, 3) at both ends (5, 6) of the contact element (1) of a warp detector in such a way that current circuits (17) are created on both sides of a fallen warp detector slat (4); the direct or indirect determination of the values of the currents (I, Iʹ) in the aforesaid current circuits (17, 18) and the calculation from these values of the location of the fallen warp detector slat (4) as well as device used to this end. |
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| 20 | Warp stop-motion for weaving looms | EP84111238 | 1984-09-20 | EP0137378A3 | 1986-04-23 | Pezzoli, Nello |
An improved warp stop-motion for weaving looms comprises two distinct groups (11,12) of widely spaced rows (1), positioned respectively close to the thread carrying roller (2) and close to the healds (3), in a position which can be adjusted both in height and in depth. The blades (5) of said warp stop-motion are associated to the warp yarns f by being positioned on adjacent yarns, in an alternate alignment for each group of rows. |
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