| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 一种棉和竹炭纤维沙发面料及其生产工艺 | CN201611028811.8 | 2016-11-22 | CN106521768A | 2017-03-22 | 肖居霞; 王景刚; 魏取福 |
| 本发明公开了一种棉和竹炭纤维沙发面料及其生产工艺，包括如下步骤：1、络筒；2、整经；3、浆染；4、穿综；5、织造；6、验修；7、烧毛；8、定等。本发明制造出的棉和竹炭纤维沙发面料提高了沙发面料的档次，并赋予传统沙发面料更高的技术含量；该产品具有柔软的质地，优异的耐磨抗褶皱性，防静电性，防霉抗菌性，同时可以有效去除家居环境中的异味；产品开发价值高，市场前景广阔。 | ||||||
| 22 | 一种洗碗布的制作方法 | CN201610796456.2 | 2016-08-31 | CN106214102A | 2016-12-14 | 彭希柱 |
| 本发明公开了一种洗碗布，包括涤纶袋口、涤纶袋口、去污部分以及烫边，其制作方法如下：横交织形成涤纶层；(2)去污部分：将涤纶股线作为经纱、纬纱中金属丝和涤纶股线各占一半，将N层的经纱和N层的纬纱交织形成N层的编织层，而后经纱方向上每隔单位长度，每层纱布层的所有经纱均与同一根纬纱交织；同时纬纱方向上每隔单位长度，每层纱布层的所有纬纱均与同一根经纱交织；(3)烫边：对涤纶股线进行烫边处理，即得洗碗布成品；该洗碗布不仅具有普通洗碗布的柔软性，兼具钢丝球的特性，能够达到强力的去污效果，该编织技术织造出来的洗碗布，结构牢固，耐磨结实，具有积极的推广作用。(1)涤纶袋口：将涤纶股线分别作为经纱和纬纱， | ||||||
| 23 | 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法 | CN201610325246.5 | 2016-05-17 | CN105908330A | 2016-08-31 | 李议 |
| 本发明提供了一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法，将生蛭石粉加入涤纶纤维的制备过程当中进行改性，不仅成本低、改良效果好，而且整改性过程不会使用大量的化学制剂，并且在面料的制备过程中，也减少了污染，节省了大量能源，故本发明是一种环保的新型纤维面料的制备方法。 | ||||||
| 24 | 一种儿童床单面料及其制备方法 | CN201610330078.9 | 2016-05-18 | CN105887270A | 2016-08-24 | 刘学明 |
| 一种儿童床单面料及其制备方法，采用涤纶面料和亚麻纤维混纺织造而成，制备过程中，采用决明子对涤纶纤维进行前处理，整个染色过程不加入对人体有害的化学添加剂，属于环保的新型涤纶染色工艺；同时不采用高温，强酸碱对涤纶进行染色处理，可以有效地保护决明子中的抗菌、抗病毒成分，达到更好的抗菌、抑菌效果。 | ||||||
| 25 | 一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法 | CN201610238473.4 | 2016-04-18 | CN105780257A | 2016-07-20 | 李民强; 王德贵; 王占霞; 王艳霞; 贺斌; 李振方 |
| 一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法，涉及纺织领域，该高支高密家纺面料的原料为皮马棉，经纬纱均为100支双股纱，经向密度为200根/吋，纬向密度为100根/吋，织物组织为缎纹组织。本发明利用绵中最好的皮马棉来织造100支纱，利用全聚纺双股纱线织造出风格独特的面料，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、抗起球性、尺寸稳定性等均优于传统产品。利用该高支高密家纺面料的生产和后整理工艺生产的成品表面平滑，光泽柔和，具有手感柔软，吸湿好，透气性好，外观独特，亲肤性好，悬垂性好，耐磨性佳，使用舒适，色泽鲜艳，质地挺括。 | ||||||
| 26 | 一种柞蚕丝凉席的制造方法及柞蚕丝凉席 | CN201610249566.7 | 2016-04-21 | CN105755626A | 2016-07-13 | 李新娥; 裴华强; 杨静茹 |
| 本发明公开了一种柞蚕丝凉席的制造方法及柞蚕丝凉席，所述柞蚕丝凉席利用经二重组织或纬二重组织制织，织物的表组织采用原组织、变化组织或联合组织，以增加凉席的花色品种。里组织选择原组织或较简单的变化组织。凉席表面全部是柞蚕丝，柞蚕丝与皮肤接触，能使人感觉柔软滑爽、舒适惬意，帮助皮肤改善表面脂膜的新陈代谢，延缓皮肤衰老。凉席的反面全部是纯棉纱线或涤棉纱线，与席梦思床垫接触不易滑动，伏贴性好。所述柞蚕丝无需染色，凉席表面呈现柞蚕丝的天然姜黄色，所述纯棉纱线或涤棉纱线亦无需染色，既减少生产工序又利于环保。所述柞蚕丝凉席表面细腻滑爽、吸湿性好、质量轻薄、不易起皱、易于机洗。 | ||||||
| 27 | 基于植物纤维的可绘布 | CN201480049849.6 | 2014-07-15 | CN105683433A | 2016-06-15 | A.加西亚; K.许达 |
| 本发明涉及由织造织物组成的可绘布，该织造织物包含织物纤维，特别是亚麻、黄麻、苎麻和/或剑麻纤维，所述织造织物还涂布有整理剂。 | ||||||
| 28 | 具有切割毛圈质地的面料、其制造方法及使用其的产品 | CN201380004500.6 | 2013-05-03 | CN104024503B | 2016-03-16 | 李铉三; 崔诚训 |
| 本发明提供了一种具有切割毛圈组的面料及其制造方法，其中，芯纱在毛圈被切割部分从鞘纱向外突出，而合成纤维分裂纱线，即芯纱，被分割成多个长丝。所述具有切割毛圈组的面料在擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性以及触感上显示出更加优越的特性，并且起到钩子作用的合成纤维分裂纱线可以在进行擦拭的同时很容易地捕捉到诸如极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等杂质。因此，本发明所述的具有切割毛圈组的面料可以有效地用于各种产品，例如各种类型的垫子、毛巾、浴室产品以及抹布、拖把等。 | ||||||
| 29 | 一种可洗涤可折叠高档保健凉席的制备方法 | CN201510646682.8 | 2015-10-09 | CN105369435A | 2016-03-02 | 蔡永东 |
| 本发明公开了一种可洗涤可折叠高档保健凉席的制备方法，所述可洗涤可折叠高档保健凉席采用超高分子量聚乙烯短纤纱线与罗布麻纤维纱线分别作为经纬纱原料，通过机织生产方法进行交织制备而成：经纱采用超高分子量聚乙烯短纤纱合股线，经分条整经制成织轴，纬纱采用罗布麻纤维合股线，采用芦席斜纹组织结构，在阔幅剑杆织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤纱线与罗布麻纤维合股纱线的可洗涤可折叠高档保健凉席面料，经下机织物整理后，再裁剪缝制得到成品。本发明制得的一种可洗涤可折叠高档保健凉席，具有席面平伏、吸湿排汗、质地柔韧、凉爽舒适、可水洗、可折叠、易于清洁、易于收藏等特点，完全可以达到高档夏令床品的使用要求。 | ||||||
| 30 | 毛巾制品 | CN201480030525.8 | 2014-03-31 | CN105283107A | 2016-01-27 | 穗积秀一 |
| 提供一种毛巾制品，在维持现有技术的蜂巢组织的特征的同时，与现有技术相比，能够提高吸水性、轻量性和皮肤触感。基本结构与一般的蜂巢组织结构相同。第一特征是使用空心率为30～60％的空心纱线。因为在蜂巢组织结构中经纱线和纬纱线收缩，因而相互的约束较松。因此，即使使用空心率为30～60％的空心纱线，空心部分也不会完全崩溃。即，能够维持空心纱线的形状。通过上述结构，使吸水性、轻量性、皮肤触感和干燥性提高。另一方面，因为第一特征，耐久性相对低。作为第二特征，使用由有效纤维长度为25mm～42mm的棉花加捻而构成的空心纱线。其结果是，能够维持耐久性。 | ||||||
| 31 | 易卷刚性纱网 | CN201380015431.9 | 2013-03-29 | CN104363796A | 2015-02-18 | R·科特波特佐; V·M·卡斯特罗 |
| 本发明提供一种编织纱网，所述编织纱网可包含至少一种第一纤维和至少一种第二纤维，所述至少一种第一纤维沿编织纱网的主方向取向并具有聚合物涂层和第一刚度值，所述至少一种第二纤维沿编织纱网的不同于所述主方向的方向取向、构造为与所述至少一种第一纤维交叉并具有改性聚合物涂层和比所述第一刚度值大约20％至约70％的第二刚度值。所述改性聚合物涂层可包含聚合物、交联剂、催化剂和自由基引发剂。分别地，所述至少一种第一纤维可包括编织纱网的经纱而所述至少一种第二纤维可包括编织纱网的纬纱。在约-40摄氏度至约+40摄氏度的温度范围上，所述第二刚度值可比所述第一刚度值大约40％。 | ||||||
| 32 | 可取代清洗球、搓澡巾的新式毛巾及其制作方法 | CN201310207561.4 | 2013-05-30 | CN103451826A | 2013-12-18 | 徐云友 |
| 本发明公开了一种可取代清洗球、搓澡巾的新式毛巾，包括基层、毛圈层，其特征在于：位于基层单侧面或双侧面上的部分或全部毛圈层的毛圈单体由低熔点聚酯纤维制作而成。本发明还公开了该新式毛巾的制作方法。本新式毛巾使用时间再长毛圈层也不会变软更不会增加硬度，具有深远的现实意义以及极佳的实用性，填补了毛巾与搓澡巾、清洗球之间清洗产品的空白，具有宽阔的市场前景，且成本低，使用寿命长，与人体皮肤接触时硬度适中，不发霉，减少了毛巾的清洗时间，节省了人们的宝贵时间。 | ||||||
| 33 | 立体形状布帛 | CN201180061058.1 | 2011-12-21 | CN103298988A | 2013-09-11 | 高水达哉; 伊达宽晃; 山尾亮介; 土仓弘至 |
| 一种立体形状布帛，通过由框架部件支撑并张紧设置布帛的边缘部而形成立体形状的布帛面，其特征在于：在形成布帛面的布帛自身，至少混合存在一种线的种类或/及布帛组织种类与相邻部位不同的异类部位。能够提供一种立体形状布帛，即使不使用复杂的形状的框架，也能够简易地组装所希望形态的构造物，能够容易地将物体支撑面的形状与各部位的弹性等适当化。 | ||||||
| 34 | 增强纤维织物及其制造方法 | CN200680027051.7 | 2006-04-13 | CN101228310B | 2012-01-11 | 辻诚司; 塚本正利; 竹本秀博; 铃木保 |
| 本发明的课题在于提供一种增强纤维织物和使用该增强纤维织物得到的预成型体、纤维增强树脂成型品以及它们的制造方法，所述增强纤维织物的变形性优异，能够追随复杂形状，并且其形状保持性优异。在含有多根增强纤维束的织物基材的至少一侧表面上粘着有树脂材料后，通过改变构成该织物基材的多根增强纤维束的相对位置，将同时粘着在2根以上增强纤维束上的树脂材料从该2根以上增强纤维束的一部分上剥离，制成由非纤维轴方向拉伸试验得到的拉伸变形达到1％为止的荷重的最大值在0.01～0.75N的范围内的增强纤维织物。 | ||||||
| 35 | 一种无捻毛巾的生产方法 | CN200710017170.0 | 2007-09-25 | CN101126190B | 2011-02-16 | 王红星 |
| 本发明涉及一种日用毛巾的生产方法，具体是一种新型无捻毛巾的生产方法。它包括下述步骤：1)纺纱：z捻纺粗棉纱，S捻纺高支纱，粗棉纱和高棉纱的重量比为3.5∶1至12∶1；2)倍捻合股：采用将粗棉纱与高支纱非均匀喂入的方法，使粗棉纱的喂入量高于高支纱；3)织造；4)将织物进行热水处理，使高支纱捻缩加捻、粗支纱退捻增长蓬松。本发明的其它步骤可采用现有技术。这样生产的毛巾织物能够解决现有技术对PVA的依赖，减少了能源消耗和材料消耗，杜绝水污染。是一种环保，健康、节能降耗的新型无捻毛巾生产方法。 | ||||||
| 36 | 具有水分管理性能的机织织物 | CN200580001677.6 | 2005-05-06 | CN1985036B | 2010-05-05 | 李毅; 胡军岩 |
| 一种机织织物由疏水性和亲水性材料的通常均匀机织的结构组成，并且具有疏水性和亲水性材料的内部和外部暴露表面。内部暴露表面的区域为40％至70％疏水性材料，并且外部暴露表面的区域主要是亲水性材料。 | ||||||
| 37 | 減衰層およびその製造方法 | JP2015547884 | 2013-12-13 | JP6430395B2 | 2018-11-28 | デ・ブリーズ、フーゴ |
| 38 | 減衰層およびその製造方法 | JP2015547884 | 2013-12-13 | JP2016500295A | 2016-01-12 | デ・ブリーズ、フーゴ |
| 減衰層は、テキスタイルを形成するように組み合わされる多数のヤーンを備える。ヤーンのうちの少なくともいくつかは、発泡された合成ヤーンである。そうしたテキスタイルは、発泡された合成ヤーンと発泡されない合成ヤーンの混合からなり、比較的強くて軽く、したがって、発泡材料のより効果的な使用につながる可能性がある。発泡された合成ヤーンは、追加の弾力および減衰をもたらす直立したループに形成され得る。 | ||||||
| 39 | ＢＣＦ糸の染色及び処理方法 | JP2014532065 | 2012-09-24 | JP2014531524A | 2014-11-27 | トゥン，ワエ−ハイ; リッテンハウス，ロニー; レイノルズ，ダニエル，アール． |
| 開示されているのは、ケーブル又はエアーツイスト工程の間、又はヒートセット工程の間で、織る、編む、又はタフト加工する前に、染料、染みブロッカー及び抗汚れ組成物を、BCF糸に塗布するための方法である。さらなる開示は、ヒートセットの前に、染料、染みブロッカー及び抗汚れ組成物を、BCF糸に塗布するための方法である。これらの方法は、現行の方法を用い、BCF糸から製造されるカーペット及び他の繊維生地を、染色及び別の仕方で処理する必要をなしで済ませる。また開示されているのは、システム、BCF糸、及び開示されている方法によって処理されたBCF糸から製造されるカーペットである。 | ||||||
| 40 | Three-dimensionally shaped fabric | JP2010285751 | 2010-12-22 | JP2012132123A | 2012-07-12 | TAKAMIZU TATSUYA; DATE HIROAKI; YAMAO RYOSUKE; TSUCHIKURA HIROYUKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a three-dimensionally shaped fabric which can be easily made into a construct of an intended shape without using a frame in a complicated shape, and in which the shape of an article-supporting face and the elasticity at each site, etc. can be easily optimized.SOLUTION: Provided is a three-dimensionally shaped fabric by which a fabric face having a three-dimensional shape is formed by holding and stretching an edge part of the fabric with a frame member. The fabric per se, which constitutes the fabric face, is provided with at least one area that is different at least in yarn type and/or fabric tissue type from the adjacent areas. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈