| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种纺织用杂绒毛回收装置 | CN201610358760.9 | 2016-05-27 | CN106400208A | 2017-02-15 | 施向东; 马学兵 |
| 本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用杂绒毛回收装置，该装置可以将在羽绒传送过程中产生的杂绒毛加以回收利用。其结构包括一箱体，箱体右侧上端设有进料口，进料口下端设有右传送带，右传送带左侧设有搅拌齿，搅拌罗拉前端面上设有大带轮，大带轮通过皮带与连接在电动机上的小带轮相连。搅拌罗拉左侧设有送料罗拉，搅拌罗拉下端设有搅拌齿，左侧传送带上方设有抽风机，左侧传送带设有出料板；出料板下部设有储料箱，左侧传送带上方设有抽风机，抽风机左侧与吸风管连接，吸风管末端与储料箱连接。本发明是一种纺织用纺织用杂绒毛回收装置，实现了杂绒毛回收功能，它结构简单，使用方便，适用于多种场合。 | ||||||
| 2 | 高精度视觉识别异性纤维自动清除机 | CN201310666044.3 | 2013-12-09 | CN104695061A | 2015-06-10 | 赵博山; 周玉洁; 马小杰 |
| 本发明提供了一种高精度视觉识别异性纤维自动清除机，包括自动供棉箱、摄像头、工控机、执行器、高速阀、电控箱、收集箱和储棉箱，自动供棉箱的出口处连接输送带，输送带的尾部设置在储棉箱的上方，输送带中部设有检测窗，检测窗上方设置摄像头，检测窗下方设置收集管，收集管与收集箱连通，收集管上设置高速阀，高速阀与执行器连接，执行器与工控机连接，电控箱与工控机和执行器连接。本发明的有益效果是：采用机器视觉识别系统对运行的棉纤维层进行检测并清除其中所含的异纤，减少人工成本投入，提高了清除速度和清除精度，整个分检过程不再有人工参与，这样就大大提高了工作系统的稳定性，增加了工作效率。 | ||||||
| 3 | 一种自禽类羽毛原料分离羽毛纤维的方法 | CN201510055722.1 | 2015-02-03 | CN104651983A | 2015-05-27 | 王高升; 胡梦岩; 张荣岩; 欧华杰; 罗晓政 |
| 本发明提供了一种自禽类羽毛原料分离羽毛纤维的方法，包括洗涤、剥离、多级分离以及干燥等4个步骤。其中多级分离步骤通过利用不同筛缝宽度的缝型筛对羽毛纤维进行多级分离，实现了羽毛纤维的精细分离，为羽毛纤维的进一步充分利用提供更多选择，使应用更加方便。此外，本发明技术方案仅包括4个步骤，各步骤简单易行且无需复杂、昂贵的设备，体现在上述4个步骤中仅步骤(3)采用缝型筛作为羽毛纤维的多级分离装置，所述缝型筛为造纸常用装置，结构简单，分离操作简便易行。 | ||||||
| 4 | 一种棉花异性纤维挑拣工艺 | CN201610426619.8 | 2016-06-16 | CN106087123A | 2016-11-09 | 李德华; 程明功 |
| 本发明公开了一种棉花异性纤维挑拣工艺，包括如下步骤，第一为异性纤维清理机挑拣，通过异性纤维清理机挑拣将籽棉当中异性纤维进行挑拣；第二为人工细选，通过异性纤维清理机后的籽棉经传送后至溢流分离器平台，由人工进行细选，并通过溢流分离器平台对挑选量进行控制，质量控制员对细选质量进行管控；第三为电子成像精选，先利用高清晰度、高速摄像镜头拍摄皮棉的标准图像，在此基础上设定皮棉加工的相关指数，即皮棉中只含细小棉叶的标准图像数据，形成电子标准体系；之后根据摄像头拍摄的皮棉检测图像，通过CCD线性传感器将每一个像素的光量变化转换成电子信号，使其在电子环境下进行高速对比识别。棉花的异性纤维进行高效精确自动去除。 | ||||||
| 5 | 一种基于PLC的羽绒分离系统 | CN201410395417.2 | 2014-08-12 | CN104611789A | 2015-05-13 | 张延新 |
| 本发明提供了一种基于PLC的羽绒分离系统，其分离步骤包括分离、除尘、打包以及一种控制各个生产工艺中电机启停进行顺序、流程时间的PLC系统。系统能够完成企业对生产工艺的要求，可以将羽毛进行自动分离，同时完成除尘打包等工作，代替了传统员工进行手动控制操作，同时监控界面的使用使得整个生产过程更操作简便，减小了劳动力的使用。由于各个流程由系统自动控制，避免了人工操作中的误差，使得分离出的羽绒纯度有了3%~5%的提高。本系统的设计填补了羽绒加工行业自动控制的空白。在后续工作中，可以对多台分离机进行集中控制，缩短生产时间。 | ||||||
| 6 | 一种毛纤维筛选机 | CN201410606928.4 | 2014-11-03 | CN104499099A | 2015-04-08 | 刘梅城 |
| 本发明公开了一种毛纤维筛选机，包括喂入毛纤维输送带和与喂入毛纤维输送带传输方向一致的输出毛纤维输送带，喂入毛纤维输送带和输出毛纤维输送带中间还设有筛选转移装置；筛选转移装置包括上下分布且表面相接触的上罗拉、下罗拉和安装在上、下罗拉右侧的网眼式空心转移罗拉；上罗拉与下罗拉结构相同；网眼式空心转移罗拉位于上罗拉和下罗拉的一侧、且表面接近但不接触。本发明提供的毛纤维筛选机，可以筛选出鳞片方向一致的毛纤维，鳞片方向一致的毛纤维，可以应用与制笔行业，同时，也可以应用与服装行业，提高面料的柔滑性能；也可以应用于医疗行业中的人工植发，可以获得与自发生长的头发从发根到发梢鳞片方向一致的效果。 | ||||||
| 7 | 一种螺旋轴式长短纤维分离机 | CN201710135427.6 | 2017-03-09 | CN106906539A | 2017-06-30 | 林雁; 高尚友; 康建鹏 |
| 本发明公开一种螺旋轴式长短纤维分离机，包括机架、电机、主轴、螺旋叶片、主机外壳，在螺旋叶片和主轴的外围固定一筛筒，筛筒内构成物料主流通道，筛筒与主机外壳之间构成负压室，负压室连续分段设置，所述滤网沿物料输送方向按等级设置；所述螺旋叶片为双螺旋叶片，在螺旋叶片表面设置有抓手。在筛筒内壁上设置托轮导向轨，在螺旋叶片上对应设置有托轮组件，托轮组件中包括钢珠嵌在托轮导向轨中，对称支点解决了长轴平稳性问题。本发明采取的螺旋式长轴输送方案，填补了纺织领域大规模纤维分离的空白。 | ||||||
| 8 | 一种能分级进行开棉提高产品质量的开棉方法 | CN201610653345.6 | 2016-08-11 | CN106120033A | 2016-11-16 | 邝平康 |
| 本发明公开了一种能分级进行开棉提高产品质量的开棉方法，将棉包进行一次开棉，所述方法包括如下步骤，（1）将一次开棉后的棉块通过分级网进行分级筛选；（2）将分级网上的棉块收集进行二次开棉；（3）二次开棉后的棉块与步骤（1）中分级网下的棉块合并出料；（4）步骤（3）中棉块重复步骤（1）~（3）可进行第二次分级开棉处理。首先，棉块进料后通过一次开棉松解，然后使用分级网将棉块尺寸进行分级后，大尺寸的棉块再进行二次开棉，最后统一将棉块输送至出料口。这种方法可以使开棉过程中大尺寸的棉块进行二次开棉，使其进一步的松解，而小尺寸的棉块也可以避免和大尺寸棉块一起进行二次开棉而导致开棉过度。 | ||||||
| 9 | 一种吊吊绒生产装置及采用该装置制备吊吊绒的方法 | CN201610662827.8 | 2016-08-15 | CN106087124A | 2016-11-09 | 岳贤国 |
| 本发明涉及一种羽绒加工机械，具体涉及一种吊吊绒生产装置及采用该装置生产吊吊绒的方法。一种吊吊绒生产装置包括箱体，箱体底部设置有电机，电机左右两侧均设置有吹风机，电机右侧的吹风机右侧设置有控制器，电机的转轴上设置有转筒，转筒底部设置有孔，孔内设置有滤网a，转筒侧壁内部设置有隔层，转筒上方设置有盖板，盖板上设置有滤网b，盖板上方的箱体右侧壁上设置有吸风机，吸风机左侧设置有收集箱，箱体上端设置有箱盖。将羽绒放置在转筒中，羽绒摩擦转筒内壁的隔层，产生静电。本发明设计，结构简单，操作方便，实现吊吊绒生产的机械化，提高了生产效率和产品质量。 | ||||||
| 10 | 一种猪鬃挑拣用夹持装置 | CN201610143128.2 | 2016-03-12 | CN105714413A | 2016-06-29 | 杨荣能 |
| 本发明公开了一种猪鬃挑拣用夹持装置，包括下底板，所述下底板的中部安装有定位座，定位座的前、后两侧设有可调支撑架，下底板的左部设有连接板，连接板的前、后两端均安装有螺柱，螺柱的外壁上均匀套有定位板，可调支撑架的上端均安装有导轨，定位板之间均设有弹性垫块，螺柱的外壁上均套有定位螺母。本发明具有结构设计紧凑、使用方便等优点，实现了对猪鬃的定位夹紧，提高了猪鬃的定位效率，节约了生产成本，同时通过可调支撑架，对定位板的高度进行调整，提高了对猪鬃高度控制，节省了人力物力。 | ||||||
| 11 | 炭素繊維をほぐして再整列させるための方法 | JP2017523481 | 2015-10-30 | JP2018501411A | 2018-01-18 | マントー,オリビエ; ジレ,アルノー; ペドロス,マチュー |
| 本発明は、経糸および緯糸を有する布切れから繊維、特に炭素繊維をほぐして再整列させるための方法であって、第1の整列モジュール(4)の少なくとも2つの壁との連続衝突によって前記繊維を再整列させるステップと、第2のモジュール(6)によって成形するステップとを含むことを特徴とする、方法に関する。再整列は、垂線に対して0〜+90°、好ましくは+10°〜+80°で配向された一連の偏向板(400)によって行なわれる。繊維は、第1のモジュール(4)を通って落ちて偏向器(400)と衝突する際に、整列されるようになる。偏向器(400)間で繊維が詰まることを防止するために、第1のモジュール(4)は、たとえば10Hz〜200Hzの周波数での垂直振動運動を有する。この運動は垂直振動運動であるため、それは繊維の不整列を生じさせない。 | ||||||
| 12 | JPS5440663B2 - | JP12982574 | 1974-11-11 | JPS5440663B2 | 1979-12-04 | |
| 13 | JPS5043203A - | JP7902974 | 1974-07-10 | JPS5043203A | 1975-04-18 | |
| 14 | YARN MANUFACTURING APPARATUS | EP13888677.5 | 2013-07-05 | EP3018242A1 | 2016-05-11 | YANO, Fumiaki |
A yarn producing apparatus is provided that produces high-density carbon nanotube yarn at high speed. The yarn producing apparatus 1 includes: a substrate support 3 supporting a carbon nanotube (CNT) forming substrate S; a winding device 9 configured to continuously draw CNT fibers F from the CNT forming substrate S supported on the substrate support 3 and to allow the CNT fibers F to run; and a yarn producing unit 5 provided between the substrate support 3 and the winding device 9 to directly take in the CNT fibers F drawn by the winding device 9 and twist the taken-in CNT fibers. The yarn producing unit 5 false-twists the CNT fibers F with a swirl flow of compressed air. |
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| 15 | Aramid fluff | EP90125614.9 | 1990-12-28 | EP0436227B1 | 1995-04-19 | Bair, Thomas Irvin |
| 16 | Aramid fluff | EP90125614.9 | 1990-12-28 | EP0436227A1 | 1991-07-10 | Bair, Thomas Irvin |
A composition is disclosed which comprises a fluff of aramid fibers wherein some of the aramid fibers are in the form of balls of the fluff. The composition is particularly useful for insulation, absorption, cushioning, and the like. |
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| 17 | PROCÉDÉ DE DÉTISSAGE ET DE RÉALIGNEMENT DE FIBRES DE CARBONE | EP15798529.2 | 2015-10-30 | EP3212829A1 | 2017-09-06 | MANTAUX, Olivier; GILLET, Arnaud; PEDROS, Matthieu |
| The present invention relates to a method for unweaving and realigning fibres, in particular carbon fibres, from fabric cuts with warp and weft yarns, characterised in that it comprises a step of realigning said fibres by successive impacts on at least two walls of a first alignment module (4) and a step of shaping by a second module (6). The realignment is carried out by a series of baffle plates (400) oriented at between 0 and +90°, and preferably at between +10° and +80°, relative to vertical. The fibres become aligned when falling through the first module (4), colliding with the baffles (400). The first module (4) has a vertical vibrating movement with a frequency of between 10Hz and 200Hz, for example to prevent any fibres from becoming stuck between the baffles (400). Since the movement is a vertical vibrating movement, it does not cause the fibres to become misaligned. | ||||||
| 18 | YARN MANUFACTURING APPARATUS | EP13888677 | 2013-07-05 | EP3018242A4 | 2017-02-15 | YANO FUMIAKI |
| A yarn producing apparatus is provided that produces high-density carbon nanotube yarn at high speed. The yarn producing apparatus 1 includes: a substrate support 3 supporting a carbon nanotube (CNT) forming substrate S; a winding device 9 configured to continuously draw CNT fibers F from the CNT forming substrate S supported on the substrate support 3 and to allow the CNT fibers F to run; and a yarn producing unit 5 provided between the substrate support 3 and the winding device 9 to directly take in the CNT fibers F drawn by the winding device 9 and twist the taken-in CNT fibers. The yarn producing unit 5 false-twists the CNT fibers F with a swirl flow of compressed air. | ||||||
| 19 | APPARATUS FOR SEPARATING PARTICLES AND METHODS FOR USING SAME | EP11726286.5 | 2011-06-07 | EP2580380B1 | 2016-10-12 | YOUNG, Christopher, Michael; EROGLU, Hasan; MCKIBBEN, John, Ferney; BARNHOLTZ, Steven, Lee |
| An apparatus suitable for separating particles and methods for using such apparatus are provided. | ||||||
| 20 | APPARATUS FOR SEPARATING PARTICLES AND METHODS FOR USING SAME | EP11726286.5 | 2011-06-07 | EP2580380A1 | 2013-04-17 | YOUNG, Christopher, Michael; EROGLU, Hasan; MCKIBBEN, John, Ferney; BARNHOLTZ, Steven, Lee |
| An apparatus suitable for separating particles and methods for using such apparatus are provided. | ||||||
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