| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种低成本牛皮纤维皮革生产线 | CN201710204496.8 | 2017-03-31 | CN106987931A | 2017-07-28 | 朱晓华 |
| 本发明公开了一种低成本牛皮纤维皮革生产线，以下简称牛纤皮生产线，所述生产线包括依次排列的开纤机、配比机、开松机、两台纤维梳理机、与其中一台纤维梳理机连接的交叉铺网机、与另一台纤维梳理机相连接的垂直铺网机、放布机、预刺机、流浆机、第一压干机、正刺固机、反刺固机、修面机、第二压干机、含浸机、烘干机、刷毛机、切边机、热轧机和收卷机，在上述各工作机之间设置有传送设施，可自动高效地，将牛皮边角废皮料加工成牛纤皮皮。该生产线具有协调性好，工艺路线简单，自动成程度较高，从原料到成品只需要很少的操作人员，而且对原料的浪费很少，同时还可降低生产成本。 | ||||||
| 2 | 一种棉花散纤维湿蒸染色工艺 | CN201610514571.6 | 2016-06-29 | CN106087478A | 2016-11-09 | 焦国平; 齐继业; 方兴旺 |
| 本发明公开了一种棉花散纤维湿蒸染色工艺，涉及纤维染色领域，包括如下步骤：(1)散纤维成网，(2)浸轧,(3)固色，(4)水洗，(5)开纤，(6)烘干，(7)打包，浸轧中的染液成分为雅格素红N‑SB、渗透剂NF、防泳移剂FR‑MIV3和防染盐,可以使轧液率控制在70‑75％，为下一步固色提供良好的基础，红外加热器中温度和湿度的控制使染料分子能够充分的扩散、渗透，从而有更多机会与纤维素纤维上的羟基进行反应，可以省去传统中艺中用于促染的盐，七步水洗工序可以洗去多余成分，使之符合染色标准，采用此种工艺对染物进行固色，化学药品用量少，节能高效、固色率高、染深性和匀染性好，污染少。 | ||||||
| 3 | 一种工业用毡生产线收边装置及工业用毡生产方法 | CN201610762909.X | 2016-08-29 | CN106087128A | 2016-11-09 | 王翔; 李强; 陈澄 |
| 本发明公开了一种工业用毡生产线收边装置及工业用毡生产方法。它包括棉箱，设置在棉箱后方的气流成网机以及设置在气流成网机后方的烘箱，棉箱和气流成网机之间设置有一级输送带，气流成网机与烘箱之间设置有二级输送带，气流成网机与烘箱之间还设置有圆盘刀，二级输送带上方设置有一个送料风机，送料风机连接有吸料口，送料风机通过输送管道连接棉箱。采用上述的结构和方法后，使原料通过气流成网机成网后，可利用圆盘刀在进入烘箱之前且粘结材料尚未熔化时提前按需要尺寸把两边多余部分通过圆盘刀切出多余的边料，与此同时由管道将边料送入到原料投入棉箱处重新使用，从而降低了原料的浪费，最大化的利用了原料，降低了生产成本。 | ||||||
| 4 | 一种利用回收的纺织物纤维制造轻质建筑板材的方法 | CN201610014641.1 | 2016-01-11 | CN105670041A | 2016-06-15 | 王正; 黄志巍; 郭文静; 唐启恒 |
| 本发明公开了一种利用回收的纺织物纤维制造轻质建筑板材的方法，包括如下步骤：以废弃纺织物粉碎、开松等过程得到的棉纤维及各种合成纤维的混合物为原料，再通过无纺织工艺过程制成废纺毡原料；将废纺毡原料裁剪成一定规格的坯料，再将坯料用改性剂通过真空渗透、高温固定工艺过程，将其制成轻质高强的建筑用板材。综上所述，本发明将各种废弃的日用纺织品收集加工后制成轻质高强的建筑用板材，既解决了废弃纺织品的处理问题，又能降低建造成本和能耗。 | ||||||
| 5 | 一种锦纶6纺丝废丝的回收工艺 | CN201510200462.2 | 2015-04-24 | CN104818548A | 2015-08-05 | 赵杰 |
| 本发明提供一种锦纶6纺丝废丝的回收工艺，将纺丝生产过程中产生的废丝采用传送带传送至滚轮粉碎区进行切割粉碎，经滚轮粉碎区切割粉碎后形成的颗粒采用筛孔为0.2cm×0.2cm的振动筛过筛，过筛的颗粒通过分为三区的螺杆挤压机熔融形成熔体，之后熔体从螺杆挤压机挤出后经水下切粒，则得到切片；其中螺杆挤压机的三区温度依次分别为270-275℃、275-280℃、280-285℃。本发明能够完成对纺丝生产过程中所产生的废丝的有效回收，从而实现了资源的再利用，避免了因废丝所造成的企业资源浪费和生产成本增加的问题。 | ||||||
| 6 | 转化玻璃纤维织物材料的方法和通过所述方法获得的产品 | CN201380026217.3 | 2013-04-04 | CN104334779A | 2015-02-04 | A·K·琳内特; J·G·托尔斯楚普 |
| 为了回收玻璃纤维/纤维织物生产废料，如用于制造风力涡轮机的转子叶片中的材料，且优选当材料可弯曲或柔性，并由在平面中的与材料表面平行的一个或多个方向上的缝合结合在一起的多个层增强时，将材料机械加工，以将材料转化为一个或多个基本上纯的玻璃纤维产品，所述机械加工涉及将材料尺寸减小至更短的纤维长度。以此方式，尤其有可能进一步加工材料，并产生诸如吸音棉和短切玻璃纤维丝束的材料。 | ||||||
| 7 | 废旧收尘滤袋再生利用方法及生产线 | CN201410631077.9 | 2014-11-07 | CN104313731A | 2015-01-28 | 姜家美; 贾旭东; 严维维 |
| 废旧收尘滤袋再生利用方法及生产线。属环保技术领域。其特征是包括如下工序：A、切碎工序：采用切割机切割成长条状滤袋碎条；B、开松工序：先、后采用预开松机、主开松机去杂去尘；C、超声波清洗工序：采用超声波清洗机再进一步的去尘去杂，成为无明显附着颗粒的半成品再生高分子纤维；D、还原工序：采用梳棉机使之复原到纤维形态与同类高分子纤维相当的成品再生高分子纤维；E、成品工序：经检验合格后送入打包机打包入库。生产线其特征是包括依次前后配套设置的切割机，预开松机，主开松机，超声波清洗机，梳棉机，打包机。经试用，以废旧收尘滤袋为原料，经过合理的工艺流程及生产线处理成为可再生利用的高分子纤维。 | ||||||
| 8 | 一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法 | CN201410430956.5 | 2014-08-28 | CN104264367A | 2015-01-07 | 殷惠林 |
| 本发明涉及无纺布材料及其制造方法，具体公开了一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法,由100％的天然皮绒纤维组成，天然皮绒纤维从动物皮革边角料中机械分解出,天然皮绒纤维的长度为20至35毫米，且天然皮绒纤维相互之间均匀混合、穿插交织形成立体网状编织结构；其制造方法：将动物皮革边角料分切成大小基本一致的块状料，然后将块状料膨化分解成皮绒纤维；分解后的皮绒纤维先后通过挤干、打松、干燥、去杂质、梳绒等工艺获得合格的皮绒纤维；合格的皮绒纤维通过梳理成网和水力缠绕固结工序生产成革基坯材料，革基坯材料通过真空吸干工序获得更好的柔软性；最终，通过切边成卷后直接进入后整理工序或烘干后切边成卷、包装待用。 | ||||||
| 9 | 一种超长牛皮胶原纤维及其制备方法和应用 | CN201710212665.2 | 2017-04-01 | CN107059142A | 2017-08-18 | 顾勇杰 |
| 本发明公开了一种超长牛皮胶原纤维及其制备方法和应用。本发明是采用预处理，两次挤压和清洗，等离子体处理，染色、烘干，开松、解纤等步骤对蓝湿牛皮进行处理，提取其中的牛皮纤维；所获得的超长牛皮胶原纤维相比于现有技术获得的胶原纤维长，且具有优良的表面形态和染色质量。本发明可以实现对原料的高效无损的处理，既可以较好的保留纤维的长度，同时还可以改善纤维表面形态，获得的超长牛皮胶原纤维经染色，具有很好的染色深度和匀度。本发明的超长牛皮胶原纤维可用于采用织造等常规工艺，制备诉求长纤维且对抗拉强度、抗菌性能、染色牢度等要求较高的产品，如服饰类的袜子、西服面料、衬衫、内衣，日用皮革制品类的汽车坐垫、沙发面料等。 | ||||||
| 10 | 一种废旧纺织物长纤维开松机组 | CN201710139578.9 | 2017-03-09 | CN106868639A | 2017-06-20 | 林雁; 乔吉波; 康建鹏 |
| 本发明公开一种废旧纺织物长纤维开松机组，包括原料喂料机构、组合开松机构、纤维转移机构。所述原料喂料机构包括原料输送辊组、柔性喂料组，柔性喂料组包括喂料琴键组和设置于喂料琴键组上面的无动力自由压料辊、底部的柔性压簧机构；所述无动力自由压料辊可自由调整高度。所述组合开松机构包括两个相切且互为反向旋转运动的主刺辊，其中1号主刺辊与原料喂料机构承接，2号主刺辊同时与几个工作辊相切且为同向旋转运动，实现多次开松。本发明开松机组适用于对废纺服装纤维的开松。 | ||||||
| 11 | 一种可纺纤维加工方法 | CN201611265630.7 | 2016-12-30 | CN106801271A | 2017-06-06 | 毛佰刚 |
| 本发明公开了一种可纺纤维加工方法，属于废旧衣物处理技术领域，包括废旧衣物消毒烘干、废旧衣物分拣、非织物固体去除、旋转式清理、物料混合润滑加湿、物料开松去杂质、纤维梳理和自动打包，将废旧衣物再生加工成可纺纤维。 | ||||||
| 12 | 一种旧羊毛衫回收软化除杂工艺 | CN201610936607.X | 2016-11-01 | CN106567161A | 2017-04-19 | 范恒功 |
| 一种回收的旧羊毛软化除杂工艺，涉及羊毛加工技术领域，包括以下步骤，1)、使用漂白粉将回收的旧羊毛先进行漂白；2)、然后羊毛放入到软化剂溶液内浸泡3～4个小时，然后晒干；3)、再将紧压的羊毛放入到筒壁有针翅的搅拌筒内充分搅拌，使其完全化开；4)、将完全化开的羊毛通过上部设置有磁铁的输送带，除去羊毛内部的铁杂质；5)、然后再在阳光下暴晒2～3小时；6)、将羊毛分割成块状或者团状，然后对其进行轻微揉捻，直至羊毛的杂质都粘附在块状或者团状的羊毛的外侧；7)、然后对块状或者团状的羊毛的外侧杂质层进行剥离。本发明先软化后除杂，物理架化学的方式结合，除杂干净，速度快，可以大大降低设备成本。 | ||||||
| 13 | 一种利用废旧衣物纤维制备复合纤维板的方法 | CN201610363620.0 | 2016-05-30 | CN106003352A | 2016-10-12 | 张林; 向宇豪; 刘家逸; 王照福; 刘丹; 吴晓磊; 郭明磊; 孙宽 |
| 本发明公开了一种利用废旧衣物纤维制备复合纤维板的方法，包括以下步骤：1)开松；2)将纤维加入碱溶液水解处理；3）去碱使其ph值降至7，除去多余水分和盐成分得到细纤维；4)加热聚乙烯醇至完全溶化；5)粘合成型：将步骤3）制得的细纤维加入到步骤4）制备的粘合加固剂中，纤维与聚乙烯醇的质量比为（7‑10）∶1，在80~100度的温度下充分搅拌混合，待混合充分后，均匀的摊开在准备好的模具中；进行加热烘干或使其自然晾干，得到复合纤维板。本发明的优点是：节约了大量的木材及纸质资源，减少了环境污染；所制得的复合纤维板无毒无害，纤维能实施循环回收。 | ||||||
| 14 | 含涤废旧纺织品回收水循环系统 | CN201610193619.8 | 2016-03-31 | CN105755588A | 2016-07-13 | 刘雄; 张朔; 姚强; 石教学 |
| 本发明涉及一种含涤废旧纺织品回收水循环系统，属于废料的回收或加工技术领域。包括顺次设置的切断、清洗、烘干、切割压实和增粘，所述的切断是含涤废旧纺织品经切断机指梳理后由往复切刀切断，将含涤废旧纺织品切断为设定长度后，以碎段形式进行清洗、脱水烘干，控制水分在0.5%以下，送入压实工序中，挤压升温塑化后增粘。将本发明应用于涤纶制品的回收再利用，具有生产稳定、原料品种多、产品品质可靠、耗能低等优点。 | ||||||
| 15 | 一种纺织用废纤维丝回收装置 | CN201610137705.7 | 2016-03-11 | CN105603586A | 2016-05-25 | 程明水 |
| 本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用废纤维丝回收装置，该回收装置可以将断裂的纤维丝回收，并研磨成颗粒状。其结构包括一长方体废丝箱，所述的废丝箱上方设有电控箱，废丝箱右侧设有视窗，废丝箱前端设有吸丝管，吸丝管前端设有网罩；所述的废丝箱后部设有清理窗口，清理窗口下方设有鼓风机，鼓风机与废丝箱中间设有过滤网；所述的废丝箱下端设有滚筒，滚筒上安装有研磨刃，滚筒上端设有进丝口，滚筒下端设有出料口。本发明的一种纺织用废纤维丝回收装置，操作简单，使用方便，适用于多种场所。 | ||||||
| 16 | 一种将纱线解捻开松成纤维的装置和方法 | CN201610063716.5 | 2016-01-29 | CN105525391A | 2016-04-27 | 辛三法; 胡守忠 |
| 本发明公开了一种将纱线解捻开松成纤维的装置和方法，所述装置包括解捻单元、开松单元和为解捻单元和开松单元提供传动动力的动力单元；所述解捻单元包括给棉板、给棉罗拉、刺辊、解捻锡林、若干解捻辊以及剥取辊，所述开松单元包括锡林、若干组梳理罗拉、道夫以及剥棉罗拉。采用本发明装置可将纱线退捻并开松成纤维，且较少损伤纱线和纤维长度，可较大程度保有纤维原有主体长度，可用于纺织厂回丝和废弃旧服装回收资源化再利用产业中，也可为废弃纱线或服装的回收再利用做基础性研究服务，具有显著的应用价值。 | ||||||
| 17 | 废旧衣物回收再利用预处理工艺 | CN201410799915.3 | 2014-12-18 | CN104532409A | 2015-04-22 | 许开强 |
| 本发明公开一种废旧衣物回收再利用预处理工艺，属于纺织品再生资源技术领域。该工艺将回收的废旧衣物进行消毒、清洗、脱色、改性处理，得到可直接应用于生产的新原料，实现了植物纤维资源的高效重复利用。 | ||||||
| 18 | 多组分纤维收集机组 | CN201410804876.1 | 2014-12-22 | CN104451971A | 2015-03-25 | 高峰; 郭恒 |
| 本发明涉及一种多组分纤维收集机组，包括若干纤维梳理机、控制器和纤维收集装置，控制器通过导线连接纤维梳理机，纤维梳理机和纤维收集装置之间通过纤维输送管路连通，纤维输送管路上装有风机，纤维收集装置包括至少2个纤维收集仓，纤维收集仓内上部为流通风腔，流通风腔下方依次连通排气部件和纤维收集部件，相邻两个纤维收集仓的流通风腔之间设有翻板，翻板连接气缸，翻板的形状面积、流通风腔的水平截面形状面积、流通风腔的竖直截面形状面积均相同，该设备结构简单合理，操作方便，省时省力，实现了自动对多组分纤维分品种收集，工作性能优良，提高了工作效率。 | ||||||
| 19 | 从地毯背衬中分离和清洗用后地毯面纱的方法以及由其生产的纱产品 | CN200810128481.9 | 2008-07-01 | CN101392418A | 2009-03-25 | 小G·T·胡佛; M·K·罗克; 小B·F·麦克希伊; M·B·斯塔德霍姆 |
| 本发明涉及一种用回收的用后地毯纱生产合成纤维组合物的方法，其中所述面纱用刮削装置从用后地毯中刮削以提供刮削的面纱，刮削的面纱被粉碎，用机械筛去除污染物，熔体过滤刮削的面纱，而后进行纤维纺丝。 | ||||||
| 20 | 一种特殊物料解纤新方法 | CN201610328398.0 | 2016-05-18 | CN107401077A | 2017-11-28 | 丛晓庆 |
| 一种特殊物料解纤新方法，其特征在于：所述的特殊物料解纤新方法，主要用于生产处理浆状物料；所述的特殊物料解纤新方法中的被解纤物料在进入装置的同时，上刀块刀体内的风道中的风将被解纤的物料吹离上刀块表面，解决被解纤物料易粘附在刀体上的问题。本发明的优点：本发明所述的特殊物料解纤新方法，从本质上解决了现有技术存在的被解纤物料易附着，易堵塞装置的现象，有效使物料和刀块间瞬间分离，实现相对恒温工作，有效高效解纤物料，保证了卫生安全。 | ||||||
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