一种高耐磨高环刚度芯层微发泡管材及其制备方法
专利汇可以提供一种高耐磨高环刚度芯层微发泡管材及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高耐磨高环 刚度 芯层微发泡管材及其制备方法。本发明的材料括以下重量份数的组分：第一组分 聚合物 70-90份，第二组分聚合物10-25份，填充物5-15份，相容剂1-5份，耐磨助剂1-5份， 润滑剂 0.5-3份，成核剂0.5-5份，超细改性发泡剂1-5份，其他助剂1-3份。本发明通过科学配方、工艺设计，获得了具有环刚度超过8KN/m2的高环刚度芯层微发泡管材，甚至在管材环向弯折超过40%时仍不断裂，满足管材使用要求。，下面是一种高耐磨高环刚度芯层微发泡管材及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高耐磨高环刚度芯层微发泡管材，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
第一组分聚合物70-90份，
第二组分聚合物10-25份，
填充物5-15份，
相容剂1-5份，
耐磨助剂1-5份，
润滑剂0.5-3份，
成核剂0.5-5份，
超细改性发泡剂1-5份，
其他助剂1-3份。
2.根据权利要求1所述高耐磨高环刚度芯层微发泡管材，其特征在于：所述第一组分聚合物为高密度聚乙烯、双峰聚乙烯中的一种或两种混合物，所述聚乙烯熔融指数小于等于
2g/10min，190℃，21.6kg载荷条件下。
所述第二组分聚合物为支化聚丙烯、超高分子量聚乙烯、高分子量乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或两种混合物；其中，支化聚丙烯熔体强度超过20cN，超高分子量聚乙烯分子量大于等于400万，乙烯-丙烯酸共聚物分子量大于等于100万。
3.根据权利要求2所述高耐磨高环刚度芯层微发泡管材，其特征在于：所述第一组分聚合物为熔融指数为1g/10min的高密度聚乙烯与双峰聚乙烯的混合物；
所述第二组分聚合物为熔体强度为28cN的支化聚丙烯。
4.根据权利要求1所述高耐磨高环刚度芯层微发泡管材，其特征在于：所述相容剂为丙烯酸接枝聚乙烯、丙烯酸接枝SEBS、丙烯酸接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种，且丙烯酸单体残留量小于等于0.5％；
所述耐磨助剂为玻璃微珠、纳米氧化铝、氨基硅酮、纳米碳化硅中的一种；
所述成核剂为超细碳酸钙、磷酸二异辛酯、聚甲基丙烯酸盐盐、三环二萜类化合物中的一种；
所述填充剂为玻璃纤维、玻璃棉、石英砂中的一种。
5.根据权利要求1所述高耐磨高环刚度芯层微发泡管材，其特征在于：述相容剂为丙烯酸接枝聚乙烯；
所述耐磨助剂为纳米碳化硅；
所述成核剂为超细碳酸钙；
所述填充剂为石英砂。
6.根据权利要求1所述高耐磨高环刚度芯层微发泡管材，其特征在于：所述超细改性发泡剂的制备方法：将改性剂在40-60℃条件下溶入介质中，然后将其加入到盛有超细发泡剂的高速混合机中，温度设置60-80℃，混合10-50min，待介质挥发完成后，得到改性超细发泡剂；其中，转速为大于等于1000r/min。
7.根据权利要求6所述高耐磨高环刚度芯层微发泡管材，其特征在于：所述超细发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢钙、柠檬酸、戊烷微球、己烷微球中的一种，粒径大于等于2500目；
改性剂为亚油酸、羟基丁二酸、酒石酸、邻羟基苯甲酸、十八碳酸中的一种，介质为无水乙醇、乙二醇、丙醇中的一种。
8.根据权利要求6或7所述高耐磨高环刚度芯层微发泡管材，其特征在于：所述改性剂为亚油酸；所述介质为无水乙醇。
9.根据权利要求1所述高耐磨高环刚度芯层微发泡管材，其特征在于：所述润滑剂为乙烯合成蜡、硬脂酸、丙烯蜡、硬脂酸酰胺中的一种；
所述其他助剂包括抗氧剂、光老化剂；所述光老化剂为氰特3808；所述抗氧剂为抗氧剂
1010、168、1076、1098中的一种。
10.权利要求1-9任一项所述高耐磨高环刚度芯层微发泡管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将改性剂在40-60℃条件下溶入介质中，然后将其加入到盛有超细发泡剂的高速混合机中，温度设置60-80℃，混合10-50min，待介质挥发完成，得到改性超细发泡剂，其中转速为大于等于1000r/min；
(2)将第一组分聚合物70-90份，第二组分聚合物10-25份，相容剂1-5份，耐磨助剂1-5份，润滑剂0.5-3份，成核剂0.5-5份，超细改性发泡剂1-5份，其他助剂1-3份按照重量份数加入到混合机中混合1-3min，再将混合物料加入到锥形双螺杆挤出机中；同时将填充物5-
15份通过侧喂料口按照重量份数进入挤出机，经过塑化、剪切分散、挤出成管；其中，挤出机温度设置120-200℃，机头建压大于等于10MPa，真空-0.6-1MPa，螺杆转速20-200r/min。
一种高耐磨高环刚度芯层微发泡管材及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
第一组分聚合物70-90份，
第二组分聚合物10-25份，
填充物5-15份，
相容剂1-5份，
耐磨助剂1-5份，
润滑剂0.5-3份，
成核剂0.5-5份，
超细改性发泡剂1-5份，
其他助剂 1-3份。
1、本发明通过科学配方、工艺设计，获得了具有环刚度超过8KN/m2的高环刚度芯层微发泡管材，甚至在管材环向弯折超过40%时仍不断裂，满足管材使用要求；辅以填充剂、成核剂、耐磨改性剂协同配合，实现了芯层微发泡管的表面高硬度和低摩擦系数，有效降低磨损过程的破坏强度使得产品具有优良的耐摩擦磨损性和耐久性；选用丙烯酸单体残留单体量超低相容剂，有效改善体系内各组分界面相容性的同时，有效消除其在失效过程中的粗糙、粉化、渗漏等风险问题。
具体实施方式
高密度聚乙烯 100 70 70 40
双峰聚乙烯 20 40
支化聚丙烯 10
超高分子量聚乙烯 20 20
乙烯-丙烯酸共聚物 5
丙烯酸接枝聚乙烯 1 3
丙烯酸接枝SEBS 5
纳米氧化铝 3
氨基硅酮 5
纳米碳化硅 1
超细碳酸钙 3
聚甲基丙烯酸钠 0.5
磷酸二异辛酯 5
石英砂 5 15
玻璃纤维 10
碳酸氢钠 5
碳酸氢钙 3
戊烷微球 1
乙烯合成蜡 3
硬脂酸 1
丙烯蜡 0.5
其他助剂 1 2 3
本项目实施例性能
检测方法 对比例1 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度/MPa ISO 527 25 26 28 27
弯曲模量/MPa ISO 178 1000 2300 3200 3300
缺口冲击强度/kj/m2 ISO 180 38 45 50 48
环刚度/ GB/T 9647 6.5 7.6 8.6 7.9
磨损/mg GB/T 3960 5.7 0.2 0.5 0.3
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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