聚氯乙烯水乳型防水涂料及工艺
专利汇可以提供聚氯乙烯水乳型防水涂料及工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且聚氯乙烯 水 乳型防水涂料及工艺，本 发明 以筑路油为基本材料，加入一定量的聚氯乙烯 树脂 、稳定剂、防老剂、 增塑剂 、复合乳化剂和水，通过筑路油脱水、聚氯乙烯树脂糊制备、塑化、乳化四道工序而得到聚氯乙烯水乳型防水涂料。这种涂料除具备良好的防水性能以外，还具有施工时不需加热 熔化 ；施工进度高出热熔性材料10倍以上，无毒、无污染；可在潮湿 基层 上施工等优点。，下面是聚氯乙烯水乳型防水涂料及工艺专利的具体信息内容。
1、聚氯乙烯水乳型防水涂料，本发明的特征是以筑路油为基本材料，其配方组成(重量比)为：
筑路油 63～75
聚氯乙烯树脂 2～5
增塑剂 5～20
稳定剂 0.1～0.35
防老剂 0.02～0.05
水 80～100
2、按权利要求1所述的防水涂料，其特征是增塑剂为二辛酯。
3、按权利要求1所述的防水涂料，其特征是稳定剂为硬酯酸钙。
4、按权利要求1所述的防水涂料，其特征是防老剂为防老剂T。
5、聚氯乙烯水乳型防水涂料的生产工艺，其特征是生产工艺包括筑路油脱水、聚氯乙烯树脂糊的制备、塑化、乳化四个部分。
6、按权利要求5所述的工艺，其特征是筑路油的脱水为将筑路油徐徐倒入锅中，加热并搅拌，温度控制在150°±10℃，待油面无气泡时，保温备用。
7、按权利要求5所述的工艺，其特征是聚氯乙烯树脂糊的制备为将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂和防老剂按配合比计量后，加到一起搅拌均匀，制成所需糊浆。
8、按权利要求5所述的工艺，其特征是塑化为将聚氯乙烯树脂糊缓慢加入到计量好脱水后的筑路油中，边加热边搅拌，随着升温，胶状物质由稀变稠，此时温度控制在130°±10℃保温，至胶状物质又由稠变稀，外观上由黑色无光变为黑亮。
9、按权利要求5、8所述的工艺，其特征是乳化是将复合乳化剂加入到水中，按比例配成乳化剂，用高速搅拌机高速搅拌，同时向乳液中徐徐加入已塑化好的材料进行乳化。乳化时间为8～12分钟。
本发明涉及涂料。
防水涂料是建筑材料中的主要材料之一。防水涂料大致可以分为三类，即反应型、溶剂型和乳液型。反应型和溶剂型材料需要大量的有机溶剂。乳液型防水涂料以水为分散介质，由于表面活性的作用，使分散体系均匀地分散在水中，材料涂层中的水分蒸发使分散体形成致密的防水层。本发明属于乳液型防水涂料的范畴。
目前，由于多方面的原因，新建的大型工程建筑、办公大楼、民用住宅存在严重渗漏现象，其中一个重要原因就是没有较好的防水涂料。在防水材料史上，塑料油膏从七十年代兴起，为建筑防水起了积极的作用，是目前广泛使用的防水涂料。塑料油膏由煤焦油、聚氯乙烯废塑料、增塑剂（二丁脂）、稳定剂（硬脂酸钡、硬脂酸钙）、稀释剂（苯、甲苯、二甲苯）经加工而制成。塑料油膏存在着施工时需要大量燃料进行加热熔化，熔化过程中大量的有毒气体挥发，极易着火，不能在潮湿的基层进行施工等弊病。
本发明的任务是提供一种防水涂料，该涂料除具有良好的防水性能以外，还具备施工时不需要加热熔化，可直接在各种基层进行施工、无污染、安全可靠的优点。
本发明以煤焦油精炼部分产品后的残留物，即筑路油为基本材料， 其配方组成（重量比）如下：
筑路油 63～75
境塑剂 5～20
聚氯乙烯树脂 2～5
稳定剂 0.1～0.35
防老剂 0.02～0.05
水 80～100
筑路油是本发明的成膜防水主剂。在常温下呈黑色粘稠状，具有刺激性臭味，它的成分极为复杂，其中以芳香烃及其衍生物、游离碳为主。在配制涂料的时候，无须考虑其化学组成，但对其软化点须严格控制在20～35℃。聚氯乙烯树脂是对筑路油改性的重要材料，它的加入，同筑路油发生复杂的化学反应。从而使材料达到致密的网状结构。增塑剂一般使用二辛酯;增塑剂的加入，目的在于对聚氯乙烯树脂改性，增大材料的软化点区间。稳定剂采用硬脂酸钙，防老剂采用防老剂T，这两种材料的加入，是为了防止材料在大气中受氧氧化及紫外线照射老化，使之具有良好的耐久性。复合乳化剂采用六偏磷酸钠和膨润土，复合乳化剂的加入，可以使得油质均匀地分散在介质水中。
聚氯乙烯水乳型防水涂料制备工艺流程如图1所示。
现结合工艺流程图把生产工艺作详细说明：
1、筑路油脱水
将筑路油徐徐加入锅中，加热并搅动，温度控制在150°±10℃，待油面无气泡时，保温备用。
2、聚氯乙烯树脂糊的制备
将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂和防老剂按配合比计量后加到一起搅拌均匀，制成所需糊浆，合格糊浆应无结块现象。
3、塑化
将聚氯乙烯树脂糊缓慢加入到计量好脱水后的筑路油中，边加热边搅拌，随着升温，胶状物质由稀变稠，此时温度控制在130°±10℃保温，至胶状物质又由稠变稀，外观上由黑色无光变为黑亮，表明已充分塑化好。
4、乳化
将复合乳化剂加入到水中，配成乳化液，用高速搅拌机高速搅拌，同时向乳液中徐徐加入已塑化好的前述物质进行乳化。乳化时间一般为8～12分钟。这里，要特别注意的是，乳化时间不宜过长，过长则易使产品聚凝。乳化后，即得聚氯乙烯水乳型防水涂料，成品为褐色。
本发明有以下优点：
1、施工时，不需加热熔化。
2、无毒，对环境无污染。
3、可在潮湿基层上施工。
4、施工进度高出热熔性材料10倍以上。
5、与塑料油膏相比，在保证同等质量的前提下，节料在20%以 上。
实施例：
按本发明方法制备防水涂料10公斤，按国家建筑材料标准检测方法检测：
1、耐热性：80℃恒温5小时，无皱皮、起泡等不良现象。
2、抗裂性：20±2℃基层裂纹不小于0.2mm时，涂膜不裂。
3、粘结性：20±2℃用8字模测抗拉强度不小于2kg/cm2。
4、柔性：-10℃时，绕φ10mm园棒，涂膜无网纹、裂纹、剥落等现象。
5、耐碱性：饱和Ca（OH）2水溶液中浸15天，无剥落、起泡、分层、起皱、粉化等现象。
6、不透水性：20±2℃，动水压1kg/cm2、30分钟内涂膜不透水。
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