一种水稻加工用研磨装置专利检索-破碎磨粉或粉碎谷物碾磨的预处理专利检索查询-专利查询网

一种水稻加工用研磨装置
申请号	CN202410196524.6	申请日	2024-02-22	公开(公告)号	CN117943149A	公开(公告)日	2024-04-30
申请人	黑龙江省农业科学院绥化分院;			发明人	刘晴; 马成; 刘宇强; 聂守军; 常汇琳; 高世伟; 王婧泽; 谢树鹏; 魏中华; 刘立超; 门龙楠; 孙中华; 宗天鹏; 董晓慧; 唐铭; 白瑞; 王翠玲; 戴常军; 商全玉;
摘要	本发明公开了一种水稻加工用研磨装置，涉及谷物研磨技术领域，该装置包括第一存料箱，第一存料箱的侧面固定设有第二存料箱，第一存料箱的上表面通过支撑架固定安装有用于脱壳的脱壳箱，脱壳箱的上端开口处固定设有进料管，进料管的上端固定设有用于进料的进料斗，第一存料箱和第二存料箱的底面分别固定设有第一出料斗和第二出料斗，还包括脱壳机构、分筛机构、振动机构和研磨机构，需要加工的水稻从进料斗经过进料管加入到脱壳箱内，通过脱壳机构对水稻进行脱壳处理，分筛机构对水稻壳进行分离，分离后的水稻壳便于进行后续的加工，振动机构对脱壳的大米进行筛选，研磨机构对水稻壳进行研磨，避免需要额外对水稻壳进行加工。
权利要求	1.一种水稻加工用研磨装置，包括第一存料箱（100），所述第一存料箱（100）的侧面固定设有第二存料箱（101），所述第一存料箱（100）的上表面通过支撑架（103）固定安装有用于脱壳的脱壳箱（104），所述脱壳箱（104）的上端开口处固定设有进料管（105），所述进料管（105）的上端固定设有用于进料的进料斗（106），所述第一存料箱（100）和第二存料箱（101）的底面分别固定设有用于放出脱壳后的大米的第一出料斗（107）和第二出料斗（108），其特征在于，所述脱壳箱（104）的内部固定设有用于脱壳的脱壳机构（200），所述第一存料箱（100）的侧面固定设有用于筛分稻壳和大米的分筛机构（300），所述脱壳箱（104）的底面设有用于分选大米的振动机构（400），所述脱壳箱（104）的侧面固定设有研磨稻壳的研磨机构（500）。 2.根据权利要求1所述的一种水稻加工用研磨装置，其特征在于，所述第一存料箱（100）和第二存料箱（101）的底面固定设有用于支撑的第一支撑腿（102）。 3.根据权利要求1所述的一种水稻加工用研磨装置，其特征在于，所述脱壳机构（200）包括电机（201），所述电机（201）固定设在脱壳箱（104）的侧面，所述电机（201）的输出端固定设有转轴（202），所述转轴（202）的侧面固定设有用于脱壳的齿辊（203），所述脱壳箱（104）的内壁固定设有与齿辊（203）配合使用的齿板（204）。 4.根据权利要求1所述的一种水稻加工用研磨装置，其特征在于，所述振动机构（400）包括驱动轴（402），所述驱动轴（402）通过第二传动带（401）与转轴（202）传动连接，所述驱动轴（402）转动安装在固定座（403）内，所述固定座（403）固定安装在支撑架（103）的侧面，所述驱动轴（402）上固定套设有偏心轮（404），所述偏心轮（404）与振动筛（405）的顶端固定连接，所述振动筛（405）的侧面固定设有连接杆（406），所述连接杆（406）上转动设有转动杆（407），所述转动杆（407）的另一端与脱壳箱（104）的侧面转动连接。 5.根据权利要求1所述的一种水稻加工用研磨装置，其特征在于，所述分筛机构（300）包括支撑板（301），所述支撑板（301）固定设在第一存料箱（100）的侧面，所述支撑板（301）的上表面固定设有支撑座（302），所述支撑座（302）内转动设有风扇轴（303），所述风扇轴（303）的侧壁固定设有用于筛选稻壳的扇叶（308），所述风扇轴（303）通过第一传动带（304）与传动辊（305）传动连接，所述传动辊（305）固定设在驱动轴（402）的顶端，所述支撑座（302）的表面固定设有用于防护的防护罩（309），所述脱壳箱（104）的侧面固定设有与扇叶（308）配合使用筛选的管道（306），所述管道（306）的底面固定设有用于漏出稻壳进行研磨的漏料口（307）。 6.根据权利要求1所述的一种水稻加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨机构（500）包括集料斗（501），所述集料斗（501）的底面固定设有用于支撑的第二支撑腿（502），所述集料斗（501）的侧面开设有用于出料的出料口（503），所述集料斗（501）的内底壁转动设有用于研磨的下磨盘（504），所述下磨盘（504）的顶端通过升降组件（700）可升降设有上磨盘（505），所述上磨盘（505）的上表面开设有用于进稻壳的进料槽（506），所述集料斗（501）的底面固定设有驱动下磨盘（504）研磨的驱动组件（600），所述集料斗（501）的侧面固定设有调节进料高度的调节组件（800）。 7.根据权利要求6所述的一种水稻加工用研磨装置，其特征在于，所述驱动组件（600）包括驱动电机（601），所述驱动电机（601）固定设在集料斗（501）的底面，所述驱动电机（601）的输出端固定设有齿轮（602），所述齿轮（602）与内齿轮（603）啮合，所述内齿轮（603）固定设在下磨盘（504）的底面。 8.根据权利要求6所述的一种水稻加工用研磨装置，其特征在于，所述升降组件（700）包括螺纹杆（701），所述螺纹杆（701）通过轴承转动设在齿轮（602）的上表面，所述螺纹杆（701）的上端固定设有第一限位块（702），所述螺纹杆（701）上螺纹套设有螺纹套（703），所述螺纹套（703）的上下两端面固定设有用于固定上磨盘（505）的上挡板（705）和下挡板（704）。 9.根据权利要求6所述的一种水稻加工用研磨装置，其特征在于，所述调节组件（800）包括竖杆（801），所述竖杆（801）固定设在集料斗（501）的侧面，所述竖杆（801）的侧面固定设有连接板（802），所述连接板（802）的上表面固定设有固定杆（803），所述固定杆（803）的顶端固定设有用于限位的第二限位块（804），所述固定杆（803）上套设有弹簧（805），所述弹簧（805）的一端与第二限位块（804）固定连接，所述弹簧（805）的另一端与滑套（806）固定连接，所述滑套（806）滑动套设在固定杆（803）上，所述滑套（806）的侧面固定设有喂料筒（807）。 10.根据权利要求5所述的一种水稻加工用研磨装置，其特征在于，所述集料斗（501）的边缘倾斜设置，所述出料口（503）所在的一边低，远离出料口（503）的一边高。
说明书全文	一种水稻加工用研磨装置技术领域 [0001] 本发明涉及谷物研磨技术领域，具体是一种水稻加工用研磨装置。背景技术 [0002] 水稻加工指的是脱去稻谷谷壳和皮层，最终制成较好食用品质大米的过程，现有的水稻加工用齿辊齿板型研磨设备，通过设置齿辊和齿板相互配合，通过电机带动齿辊转动，水稻由齿辊和齿板之间进入，水稻位于齿辊和齿板之间并通过齿辊对水稻产生搓撕效果，从而达到水稻脱壳的目的，比如专利公告号为CN112791761A的专利中记载的一种水稻加工用研磨设备，通过设置通道、收纳箱、管道、风扇组件，水稻脱粒后，水稻壳与水稻粒一同下落至通道内，通过风扇组件的工作，水稻壳与水稻粒受到风力作用，水稻壳与水稻粒分离开来，水稻壳质量较轻大多均被吹入管道内并落入收纳箱内，而质量较大的水稻粒由通道的下端口下落出，从而有效实现水稻壳与水稻粒的分离。 [0003] 水稻壳与水稻粒分离后，水稻壳仍然有使用的价值，可以加工为动物食用的饲料，但是该设备将水稻壳与水稻粒分离，没有对水稻壳进行加工研磨，水稻壳的加工需要额外的设备和人力，加工起来较为不便。 [0004] 基于此，现在提供一种水稻加工用研磨装置，可以消除现有装置存在的弊端。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种水稻加工用研磨装置，以解决背景技术中稻壳的加工需要额外的设备的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻加工用研磨装置，包括第一存料箱，所述第一存料箱的侧面固定设有第二存料箱，所述第一存料箱的上表面通过支撑架固定安装有用于脱壳的脱壳箱，所述脱壳箱的上端开口处固定设有进料管，所述进料管的上端固定设有用于进料的进料斗，所述第一存料箱和第二存料箱的底面分别固定设有用于放出脱壳后的大米的第一出料斗和第二出料斗，所述脱壳箱的内部固定设有用于脱壳的脱壳机构，所述第一存料箱的侧面固定设有用于筛分稻壳和大米的分筛机构，所述脱壳箱的底面设有用于分选大米的振动机构，所述脱壳箱的侧面固定设有研磨稻壳的研磨机构。 [0007] 在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述第一存料箱和第二存料箱的底面固定设有用于支撑的第一支撑腿。 [0008] 在一种可选方案中：所述脱壳机构包括电机，所述电机固定设在脱壳箱的侧面，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的侧面固定设有用于脱壳的齿辊，所述脱壳箱的内壁固定设有与齿辊配合使用的齿板。 [0009] 在一种可选方案中：所述振动机构包括驱动轴，所述驱动轴通过第二传动带与转轴传动连接，所述驱动轴转动安装在固定座内，所述固定座固定安装在支撑架的侧面，所述驱动轴上固定套设有偏心轮，所述偏心轮与振动筛的顶端固定连接，所述振动筛的侧面固定设有连接杆，所述连接杆上转动设有转动杆，所述转动杆的另一端与脱壳箱的侧面转动连接。 [0010] 在一种可选方案中：所述分筛机构包括支撑板，所述支撑板固定设在第一存料箱的侧面，所述支撑板的上表面固定设有支撑座，所述支撑座内转动设有风扇轴，所述风扇轴的侧壁固定设有用于筛选稻壳的扇叶，所述风扇轴通过第一传动带与传动辊传动连接，所述传动辊固定设在驱动轴的顶端，所述支撑座的表面固定设有用于防护的防护罩，所述脱壳箱的侧面固定设有与扇叶配合使用筛选的管道，所述管道的底面固定设有用于漏出稻壳进行研磨的漏料口。 [0011] 在一种可选方案中：所述研磨机构包括集料斗，所述集料斗的底面固定设有用于支撑的第二支撑腿，所述集料斗的侧面开设有用于出料的出料口，所述集料斗的内底壁转动设有用于研磨的下磨盘，所述下磨盘的顶端通过升降组件可升降设有上磨盘，所述上磨盘的上表面开设有用于进稻壳的进料槽，所述集料斗的底面固定设有驱动下磨盘研磨的驱动组件，所述集料斗的侧面固定设有调节进料高度的调节组件。 [0012] 在一种可选方案中：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定设在集料斗的底面，所述驱动电机的输出端固定设有齿轮，所述齿轮与内齿轮啮合，所述内齿轮固定设在下磨盘的底面。 [0013] 在一种可选方案中：所述升降组件包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动设在齿轮的上表面，所述螺纹杆的上端固定设有第一限位块，所述螺纹杆上螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的上下两端面固定设有用于固定上磨盘的上挡板和下挡板。 [0014] 在一种可选方案中：所述调节组件包括竖杆，所述竖杆固定设在集料斗的侧面，所述竖杆的侧面固定设有连接板，所述连接板的上表面固定设有固定杆，所述固定杆的顶端固定设有用于限位的第二限位块，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与第二限位块固定连接，所述弹簧的另一端与滑套固定连接，所述滑套滑动套设在固定杆上，所述滑套的侧面固定设有喂料筒。 [0015] 在一种可选方案中：集料斗的边缘倾斜设置，所述出料口所在的一边低，远离出料口的一边高相较于现有技术，本发明的有益效果如下： 1、本发明通过设置振动机构，使用时，启动电机带动转轴转动，转轴通过第二传动带带动驱动轴转动，驱动轴上的偏心轮带动振动筛上下来回振动，使得脱壳时的碎米从振动筛上落入到第一存料箱，颗粒完整饱满的大米从振动筛的边缘滑落到第二存料箱内，达到了对脱壳的大米进行筛选的效果。 [0016] 2、本发明通过设置研磨机构，脱壳的水稻壳经过扇叶的吹动，进入管道内，从喂料筒经过进料槽进入到两个磨盘之间，启动驱动电机，带动齿轮转动，齿轮与内齿轮啮合带动内齿轮转动，从而带动下磨盘转动，达到了对水稻壳进行研磨的效果。 [0017] 3、本发明通过设置升降组件，根据需要研磨的细腻程度，转动螺纹杆使得螺纹套在螺纹杆上上下运动，从而带动上磨盘上下运动，调节两个磨盘之间的间距，达到了适用不同粒径加工的效果。 [0018] 4、本发明通过设置调节组件，上磨盘上下运动的同时，在弹簧的作用下，达到了使得喂料筒始终与上磨盘上的进料槽抵触的效果。附图说明 [0019] 图1为本发明的结构示意图。 [0020] 图2为本发明分筛机构的结构示意图。 [0021] 图3为本发明振动机构的结构示意图。 [0022] 图4为本发明的侧视图。 [0023] 图5为本发明的剖面图。 [0024] 图6为本发明脱壳机构的结构示意图。 [0025] 图7为本发明第一出料斗和第二出料斗的结构示意图。 [0026] 图8为本发明扇叶的结构放大图。 [0027] 图9为本发明研磨机构的结构示意图。 [0028] 图10为本发明研磨机构的结构示意图。 [0029] 图11为本发明研磨机构的剖面图。 [0030] 图12为本发明驱动组件的结构示意图。 [0031] 图13为本发明升降组件的局部放大图。 [0032] 附图标记注释：100、第一存料箱；101、第二存料箱；102、第一支撑腿；103、支撑架；104、脱壳箱；105、进料管；106、进料斗；107、第一出料斗；108、第二出料斗；200、脱壳机构； 201、电机；202、转轴；203、齿辊；204、齿板；300、分筛机构；301、支撑板；302、支撑座；303、风扇轴；304、第一传动带；305、传动辊；306、管道；307、漏料口；308、扇叶；309、防护罩；400、振动机构；401、第二传动带；402、驱动轴；403、固定座；404、偏心轮；405、振动筛；406、连接杆； 407、转动杆；500、研磨机构；501、集料斗；502、第二支撑腿；503、出料口；504、下磨盘；505、上磨盘；506、进料槽；600、驱动组件；601、驱动电机；602、齿轮；603、内齿轮；700、升降组件； 701、螺纹杆；702、第一限位块；703、螺纹套；704、下挡板；705、上挡板；800、调节组件；801、竖杆；802、连接板；803、固定杆；804、第二限位块；805、弹簧；806、滑套；807、喂料筒。具体实施方式 [0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。实施例1 [0034] 在一个实施例中，如图1‑图13所示，一种水稻加工用研磨装置，包括第一存料箱100，所述第一存料箱100的侧面固定设有第二存料箱101，所述第一存料箱100的上表面通过支撑架103固定安装有用于脱壳的脱壳箱104，所述脱壳箱104的上端开口处固定设有进料管105，所述进料管105的上端固定设有用于进料的进料斗106，所述第一存料箱100和第二存料箱101的底面分别固定设有用于放出脱壳后的大米的第一出料斗107和第二出料斗 108，所述脱壳箱104的内部固定设有用于脱壳的脱壳机构200，需要加工的水稻从进料斗 106经过进料管105加入到脱壳箱104内，通过脱壳机构200对水稻进行脱壳处理，所述第一存料箱100的侧面固定设有用于筛分稻壳和大米的分筛机构300，所述分筛机构300对水稻壳进行分离，分离后的水稻壳便于进行后续的加工，所述脱壳箱104的底面设有用于分选大米的振动机构400，所述振动机构400对脱壳的大米进行筛选，使得脱壳时的碎米落入到第一存料箱100内，颗粒完整饱满的大米滑落到第二存料箱101内，所述脱壳箱104的侧面固定设有研磨稻壳的研磨机构500，所述研磨机构500对水稻壳进行研磨，避免需要额外对水稻壳进行加工。 [0035] 在一个实施例中，如图1所示，所述第一存料箱100和第二存料箱101的底面固定设有用于支撑的第一支撑腿102。 [0036] 在一个实施例中，如图4‑图5所示，所述脱壳机构200包括电机201，所述电机201固定设在脱壳箱104的侧面，所述电机201的输出端固定设有转轴202，所述转轴202的侧面固定设有用于脱壳的齿辊203，所述脱壳箱104的内壁固定设有与齿辊203配合使用的齿板204，需要加工的水稻从进料斗106经过进料管105加入到脱壳箱104内，使得稻粒较为均匀的放入齿辊203和齿板204之间，启动电机201带动转轴202转动，使得齿辊203转动对水稻进行脱壳。 [0037] 在一个实施例中，如图3所示，所述所述振动机构400包括驱动轴402，所述驱动轴402通过第二传动带401与转轴202传动连接，所述驱动轴402转动安装在固定座403内，所述固定座403固定安装在支撑架103的侧面，所述驱动轴402上固定套设有偏心轮404，所述偏心轮404与振动筛405的顶端固定连接，所述振动筛405的侧面固定设有连接杆406，所述连接杆406上转动设有转动杆407，所述转动杆407的另一端与脱壳箱104的侧面转动连接，使用时，启动电机201带动转轴202转动，所述转轴202通过第二传动带401带动驱动轴402转动，所述驱动轴402上的偏心轮404带动振动筛405上下来回振动，使得脱壳时的碎米从振动筛405上落入到第一存料箱100内，颗粒完整饱满的大米从振动筛405的边缘滑落到第二存料箱101内，从而对脱壳的大米进行筛选。 [0038] 在一个实施例中，如图2所示，所述分筛机构300包括支撑板301，所述支撑板301固定设在第一存料箱100的侧面，所述支撑板301的上表面固定设有支撑座302，所述支撑座302内转动设有风扇轴303，所述风扇轴303的侧壁固定设有用于筛选稻壳的扇叶308，所述风扇轴303通过第一传动带304与传动辊305传动连接，所述传动辊305固定设在驱动轴402的顶端，所述支撑座302的表面固定设有用于防护的防护罩309，所述脱壳箱104的侧面固定设有与扇叶308配合使用筛选的管道306，所述管道306的底面固定设有用于漏出稻壳进行研磨的漏料口307，所述驱动轴402转动通过第一传动带304带动风扇轴303转动，使得扇叶 308对脱壳后的水稻壳进行吹离，吹离的水稻壳进入到管道306内，便于研磨机构500对水稻壳进行研磨。 [0039] 在一个实施例中，如图9所示，所述研磨机构500包括集料斗501，所述集料斗501的底面固定设有用于支撑的第二支撑腿502，所述集料斗501的侧面开设有用于出料的出料口503，所述集料斗501的内底壁转动设有用于研磨的下磨盘504，所述下磨盘504的顶端通过升降组件700可升降设有上磨盘505，所述升降组件700调节两个磨盘之间的间距，从而适用不同粒径的加工，所述上磨盘505的上表面开设有用于进稻壳的进料槽506，所述集料斗501的底面固定设有驱动下磨盘504研磨的驱动组件600，所述集料斗501的侧面固定设有调节进料高度的调节组件800，启动驱动组件600，带动下磨盘504转动，对水稻壳进行研磨，研磨后的饲料通过集料斗501侧面的出料口503进行收集。 [0040] 在一个实施例中，如图11和图12所示，所述驱动组件600包括驱动电机601，所述驱动电机601固定设在集料斗501的底面，所述驱动电机601的输出端固定设有齿轮602，所述齿轮602与内齿轮603啮合，所述内齿轮603固定设在下磨盘504的底面，启动驱动电机601，带动齿轮602转动，所述齿轮602与内齿轮603啮合带动内齿轮603转动，从而带动下磨盘504转动进行研磨。 [0041] 在一个实施例中，如图12和图13所示，所述升降组件700包括螺纹杆701，所述螺纹杆701通过轴承转动设在齿轮602的上表面，所述螺纹杆701的上端固定设有第一限位块702，所述螺纹杆701上螺纹套设有螺纹套703，所述螺纹套703的上下两端面固定设有用于固定上磨盘505的上挡板705和下挡板704，根据需要研磨的细腻程度，转动螺纹杆701使得螺纹套703在螺纹杆701上上下运动，从而带动上磨盘505上下运动，调节两个磨盘之间的间距。实施例2 [0042] 在一个实施例中，如图10所示，所述调节组件800包括竖杆801，所述竖杆801固定设在集料斗501的侧面，所述竖杆801的侧面固定设有连接板802，所述连接板802的上表面固定设有固定杆803，所述固定杆803的顶端固定设有用于限位的第二限位块804，所述固定杆803上套设有弹簧805，所述弹簧805的一端与第二限位块804固定连接，所述弹簧805的另一端与滑套806固定连接，所述滑套806滑动套设在固定杆803上，所述滑套806的侧面固定设有喂料筒807，脱壳的水稻壳经过扇叶308的吹动，进入管道306内，从喂料筒807经过进料槽506进入到两个磨盘之间，所述上磨盘505上下运动的同时，在弹簧805的作用下，使得喂料筒807始终与上磨盘505上的进料槽506抵触。 [0043] 在一个实施例中，如图9所示，所述集料斗501的边缘倾斜设置，所述出料口503所在的一边低，远离出料口503的一边高，便于研磨后的饲料从集料斗501侧面的出料口503流出。 [0044] 上述实施例公布了一种水稻加工用研磨装置，其中，需要加工的水稻从进料斗106经过进料管105加入到脱壳箱104内，使得稻粒较为均匀的放入齿辊203和齿板204之间，启动电机201带动转轴202转动，使得齿辊203转动对水稻进行脱壳，所述转轴202通过第二传动带401带动驱动轴402转动，所述驱动轴402上的偏心轮404带动振动筛405上下来回振动，使得脱壳时的碎米从振动筛405上落入到第一存料箱100内，颗粒完整饱满的大米从振动筛405的边缘滑落到第二存料箱101内，从而对脱壳的大米进行筛选，所述驱动轴402转动通过第一传动带304带动风扇轴303转动，使得扇叶308对脱壳后的水稻壳进行吹离，吹离的水稻壳进入到管道306内，从喂料筒807经过进料槽506进入到两个磨盘之间，根据需要研磨的细腻程度，转动螺纹杆701使得螺纹套703在螺纹杆701上上下运动，从而带动上磨盘505上下运动，调节两个磨盘之间的间距，所述上磨盘505上下运动的同时，在弹簧805的作用下，使得喂料筒807始终与上磨盘505上的进料槽506抵触，启动驱动电机601，带动齿轮602转动，所述齿轮602与内齿轮603啮合带动内齿轮603转动，从而带动下磨盘504转动进行研磨，研磨后的饲料通过集料斗501侧面的出料口503进行收集。 [0045] 以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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