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一种乳制品加工用大豆研磨设备

申请号 CN202410170084.7 申请日 2024-02-06 公开(公告)号 CN117696149B 公开(公告)日 2024-04-30
申请人 甘肃传祁乳业有限公司; 发明人 马善; 韩志强; 马金; 杨国振; 杨学梓; 罗亚君;
摘要 本 发明 公开了一种乳制品加工用大豆 研磨 设备,具体涉及乳制品研磨加工技术领域,其中导向矩框固定在研磨平台顶端圆心点 位置 ,且联动螺杆通过 轴承 转动连接在导向矩框内部,而联动螺杆的外壁设有联动变向机构;联动变向机构包括 螺纹 设置在联动螺杆外壁的螺纹套环。本发明采用联动变向机构和研磨变向组件启动研磨 电机 带动联动螺杆在导向矩框内部正转,竖向套接 块 底端 接触 到大豆承装箱上的内壁底端,能够使大豆承装箱内部的大豆分散到研磨齿板与研磨齿框板之间的空隙中左移研磨,再启动研磨电机带动联动螺杆反转,大幅度提高大豆研磨流动性,实现多工位左右 往复流 动研磨,大幅度提高大豆乳制品研磨效率。
权利要求

1.一种乳制品加工用大豆研磨设备,包括研磨平台(1)和导向矩框(2)以及联动螺杆(3),所述导向矩框(2)固定在研磨平台(1)顶端圆心点位置,所述联动螺杆(3)通过轴承转动连接在导向矩框(2)内部,其特征在于:所述联动螺杆(3)的外壁设有联动变向机构;
所述联动变向机构包括螺纹设置在联动螺杆(3)外壁的螺纹套环(4);
所述导向矩框(2)的顶端固定连接有用于驱动联动螺杆(3)旋转的研磨电机(5),且所述研磨电机(5)的输出端与联动螺杆(3)顶端同圆心传动连接;
所述螺纹套环(4)的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个凹形支(6),每个所述凹形支块(6)的内壁均焊接支撑转轴(7),所述支撑转轴(7)的外壁安装有铰接套杆(8),所述铰接套杆(8)的内壁且靠近其底端位置安装有连接轴杆(9),在所述连接轴杆(9)的一端部固定连接有凹形连接块(10);所述凹形连接块(10)的底端安装有研磨变向组件,所述研磨变向组件包括固定安装在凹形连接块(10)底端的矩形框板(11),在所述矩形框板(11)的内部由外到内依次设有套接滑块(13)和导向滑杆(12),且所述导向滑杆(12)与矩形框板(11)之间焊接固定,所述套接滑块(13)底端一侧固定连接有竖向套接块(14),所述竖向套接块(14)的内壁贯穿有滑动连接的导向竖杆(15),在所述导向竖杆(15)的底端焊接有大豆承装箱(16),所述大豆承装箱(16)的底端通过压铸一体化成型有研磨齿框板(17),所述研磨齿框板(17)的底端从左到右依次固定连接有多个研磨上齿(18),在所述研磨上齿(18)的下方安装有研磨齿板(19),所述研磨齿板(19)的顶端从右到左依次固定连接有多个研磨下齿(20),所述研磨下齿(20)和研磨上齿(18)用于研磨破碎大豆,相邻两个所述研磨下齿(20)之间均开设有用于下排大豆浆料的排料孔(21),且所述研磨齿板(19)的外壁焊接有倒料箱(22),所述倒料箱(22)的底端固定连接有两个排料挡板(23);所述倒料箱(22)的外壁一侧设有竖向变向组件,所述竖向变向组件包括设置在倒料箱(22)外壁一侧的控制器(28);所述控制器(28)的上方安装有与倒料箱(22)固定连接的竖向导向板(29),所述竖向导向板(29)数量为两个,在其中一个所述竖向导向板(29)的顶端焊接有两个连接支块(30),所述连接支块(30)的顶端固定连接有横向导向板(31);所述横向导向板(31)的内壁开设有横向变向组件;所述大豆承装箱(16)的前后方均焊接有滑动支柱(32),所述滑动支柱(32)的外壁滑动连接有滑动套筒(33),所述竖向导向板(29)的前后方均设有与滑动套筒(33)固定连接的限位环(34),所述竖向导向板(29)的内部开设有用于导向滑动套筒(33)上下往复移动的竖向变位槽(35)。
2.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用大豆研磨设备,其特征在于:所述螺纹套环(4)内壁与导向矩框(2)外壁竖向滑动连接,所述导向矩框(2)的外壁经抛光打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用大豆研磨设备,其特征在于:所述连接轴杆(9)和支撑转轴(7)均与铰接套杆(8)之间转动连接,所述铰接套杆(8)分别与凹形支块(6)和凹形连接块(10)内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用大豆研磨设备,其特征在于:所述导向滑杆(12)的一端部贯穿套接滑块(13),且所述套接滑块(13)分别与导向滑杆(12)和矩形框板(11)之间平滑动连接;
所述凹形连接块(10)和矩形框板(11)均与大豆承装箱(16)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用大豆研磨设备,其特征在于:研磨平台(1)的下方从上到下依次设有支撑柱(24)和安装底盘(25),所述支撑柱(24)的两侧均设有与安装底盘(25)固定连接的倾斜支架(26),每个所述倾斜支架(26)的顶端均焊接有排料斜板(27);
所述支撑柱(24)分别与安装底盘(25)和研磨平台(1)之间通过压铸一体化成型。
6.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用大豆研磨设备,其特征在于:两个所述限位环(34)关于竖向导向板(29)对称设置,两个所述限位环(34)均与竖向导向板(29)滑动连接,所述滑动套筒(33)一端贯穿竖向导向板(29)并滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用大豆研磨设备,其特征在于:所述横向变向组件包括开设在横向导向板(31)内壁的横向变位槽(36);
所述横向变位槽(36)的内壁贯穿有滑动连接的联动滑柱(37),所述横向变位槽(36)用于导向联动滑柱(37)前后往复移动,所述横向导向板(31)的顶底端均设有与联动滑柱(37)外壁固定连接的限位滑环(38);
所述联动滑柱(37)的底端焊接有横截面形状设为六边形的限位支环(41),所述联动滑柱(37)的外壁且位于限位支环(41)上方位置连接有L形套接块(39),所述L形套接块(39)的顶底端均固定连接有连接滑环(40),两个所述连接滑环(40)内壁均与联动滑柱(37)外壁竖向滑动连接,所述L形套接块(39)与大豆承装箱(16)之间通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种乳制品加工用大豆研磨设备,其特征在于:两个所述限位滑环(38)关于横向导向板(31)对称设置,且两个所述限位滑环(38)均与横向导向板(31)水平滑动连接,所述联动滑柱(37)的底端贯穿L形套接块(39)并竖向滑动连接。

说明书全文

一种乳制品加工用大豆研磨设备

技术领域

[0001] 本发明涉及乳制品研磨加工技术领域,更具体地说,本发明涉及一种乳制品加工用大豆研磨设备。

背景技术

[0002] 豆奶是人们生活中最为常见的饮品,豆奶是大豆经研磨后,萃取性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品,在研磨过程中需要通过研磨设备对大豆实现破碎研磨,释放出其中的营养成分,为后续的加工提供了必要的原材料。
[0003] 经检索在公开技术中,中国专利公开号CN211216819U的专利公开了一种乳制品生产加工用大豆研磨设备,该大豆研磨设备通过第二研磨机构和撞击机构相互配合,实现了研磨效率高,研磨效果好的作用,不仅极大缩短了研磨时间,而且经过两道研磨工序,使得大豆能够研磨的充分彻底,而且整个装置只设置一个驱动电机,从而能够极大降低能源的消耗,减少厂家的经济成本;该大豆研磨设备还存在以下问题;
[0004] 研磨设备在对大豆进行研磨加工过程中,由于在加工时需要旋转研磨接触大豆,而旋转过程中需要朝着单个方位实现旋转研磨,完成破碎打磨,单个方向接触研磨大豆排料空间方位并未改变,难以实现多工位变向研磨流动,这就导致大豆研磨排料流动性较差,大幅度降低大豆乳制品研磨效率,为此需要一种乳制品加工用大豆研磨设备。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供一种乳制品加工用大豆研磨设备。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种乳制品加工用大豆研磨设备,包括研磨平台和导向矩框以及联动螺杆,所述导向矩框固定在研磨平台顶端圆心点位置,所述联动螺杆通过轴承转动连接在导向矩框内部,所述联动螺杆的外壁设有联动变向机构;所述联动变向机构包括螺纹设置在联动螺杆外壁的螺纹套环;
[0007] 所述导向矩框的顶端固定连接有用于驱动联动螺杆旋转的研磨电机,且所述研磨电机的输出端与联动螺杆顶端同圆心传动连接;所述螺纹套环的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个凹形支,每个所述凹形支块的内壁均焊接支撑转轴,所述支撑转轴的外壁安装有铰接套杆,所述铰接套杆的内壁且靠近其底端位置安装有连接轴杆,在所述连接轴杆的一端部固定连接有凹形连接块;所述凹形连接块的底端安装有研磨变向组件,所述螺纹套环内壁与导向矩框外壁竖向滑动连接,所述导向矩框的外壁经抛光打磨处理,所述连接轴杆和支撑转轴均与铰接套杆之间转动连接,所述铰接套杆分别与凹形支块和凹形连接块内壁转动连接。
[0008] 优选地,所述研磨变向组件包括固定安装在凹形连接块底端的矩形框板,在所述矩形框板的内部由外到内依次设有套接滑块和导向滑杆,且所述导向滑杆与矩形框板之间焊接固定,所述套接滑块底端一侧固定连接有竖向套接块,所述竖向套接块的内壁贯穿有滑动连接的导向竖杆,在所述导向竖杆的底端焊接有大豆承装箱;所述大豆承装箱的底端通过压铸一体化成型有研磨齿框板,所述研磨齿框板的底端从左到右依次固定连接有多个研磨上齿,在所述研磨上齿的下方安装有研磨齿板,所述研磨齿板的顶端从右到左依次固定连接有多个研磨下齿,所述研磨下齿和研磨上齿用于研磨破碎大豆,相邻两个所述研磨下齿之间均开设有用于下排大豆浆料的排料孔,且所述研磨齿板的外壁焊接有倒料箱,所述倒料箱的底端固定连接有两个排料挡板;所述倒料箱的外壁一侧设有竖向变向组件,所述导向滑杆的一端部贯穿套接滑块,且所述套接滑块分别与导向滑杆和矩形框板之间平滑动连接;所述凹形连接块和矩形框板均与大豆承装箱之间滑动连接,研磨平台的下方从上到下依次设有支撑柱和安装底盘,所述支撑柱的两侧均设有与安装底盘固定连接的倾斜支架,每个所述倾斜支架的顶端均焊接有排料斜板;所述支撑柱分别与安装底盘和研磨平台之间通过压铸一体化成型。
[0009] 根据上述技术方案在研磨使用时,研磨电机带动联动螺杆在导向矩框内部正转,螺纹套环在螺纹的作用下沿着导向矩框竖向下滑动,凹形支块带动支撑转轴使铰接套杆向下移动,铰接套杆底部同时携带连接轴杆使凹形连接块向下移动,凹形连接块带动矩形框板下移,导向滑杆使套接滑块下移,套接滑块能够使竖向套接块沿着导向竖杆向下移动,当竖向套接块底端接触到大豆承装箱上的内壁底端,能够使竖向套接块挤压导向竖杆,大豆承装箱带动研磨齿框板使研磨上齿向左移动,研磨齿框板使多个研磨上齿能够与研磨下齿实现左移破碎研磨,再继续通过控制器驱动研磨电机带动联动螺杆进行反转,大豆承装箱能够继续带动研磨上齿向右移动研磨。
[0010] 优选地,所述竖向变向组件包括设置在倒料箱外壁一侧的控制器;所述控制器的上方安装有与倒料箱固定连接的竖向导向板,所述竖向导向板数量为两个,在其中一个所述竖向导向板的顶端焊接有两个连接支块,所述连接支块的顶端固定连接有横向导向板;所述横向导向板的内壁开设有横向变向组件;所述大豆承装箱的前后方均焊接有滑动支柱,所述滑动支柱的外壁滑动连接有滑动套筒,所述竖向导向板的前后方均设有与滑动套筒固定连接的限位环,所述竖向导向板的内部开设有用于导向滑动套筒上下往复移动的竖向变位槽,两个所述限位环关于竖向导向板对称设置,两个所述限位环均与竖向导向板滑动连接,所述滑动套筒一端贯穿竖向导向板并滑动连接。
[0011] 根据上述技术方案在研磨使用时,大豆承装箱带动滑动支柱能够向左,滑动支柱带动滑动套筒沿着竖向变位槽向左移动,滑动套筒能够实现下上往复变位,两个限位环能够在竖向导向板上进行滑动,滑动套筒带动滑动支柱下上往复移动,滑动支柱带动大豆承装箱能够上下往复移动,导向竖杆沿着竖向套接块的内壁竖向滑动,研磨下齿大豆承装箱能够带动L形套接块沿着联动滑柱外壁竖向移动,大豆承装箱带动研磨齿框板使多个研磨上齿下上往复移动,研磨上齿与研磨下齿之间能够进行竖向上下变向研磨。
[0012] 优选地,所述横向变向组件包括开设在横向导向板内壁的横向变位槽;所述横向变位槽的内壁贯穿有滑动连接的联动滑柱,所述横向变位槽用于导向联动滑柱前后往复移动,所述横向导向板的顶底端均设有与联动滑柱外壁固定连接的限位滑环;所述联动滑柱的底端焊接有横截面形状设为六边形的限位支环,所述联动滑柱的外壁且位于限位支环上方位置连接有L形套接块,所述L形套接块的顶底端均固定连接有连接滑环,两个所述连接滑环内壁均与联动滑柱外壁竖向滑动连接,所述L形套接块与大豆承装箱之间通过螺栓固定连接,两个所述限位滑环关于横向导向板对称设置,且两个所述限位滑环均与横向导向板水平滑动连接,所述联动滑柱的底端贯穿L形套接块并竖向滑动连接。
[0013] 根据上述技术方案在研磨使用时,大豆承装箱带动L形套接块向左移动,两个连接滑环使联动滑柱向左移动,联动滑柱带动两个限位滑环在横向导向板上滑动,联动滑柱在横向变位槽内部向前移动后继续向后移动,L形套接块使两个连接滑环前后往复移动,大豆承装箱带动滑动支柱沿着滑动套筒内部前后往复移动,套接滑块能够沿着导向滑杆外壁前后往复移动,大豆承装箱带动多个研磨上齿前后往复移动,研磨上齿能够与研磨齿板实现前后往复移动研磨破碎大豆,研磨后的大豆浆顺着排料孔下排到排料斜板顶端,通过两个排料挡板限位大豆浆下排。
[0014] 本发明的技术效果和优点:
[0015] 本发明采用联动变向机构和研磨变向组件启动研磨电机带动联动螺杆在导向矩框内部正转,三个凹形支块同步下移,铰接套杆底部同时携带连接轴杆使凹形连接块向下移动,竖向套接块底端接触到大豆承装箱上的内壁底端,能够使大豆承装箱内部的大豆分散到研磨齿板与研磨齿框板之间的空隙中左移研磨,再启动研磨电机带动联动螺杆反转,即可使研磨齿板与研磨齿框板进行右移研磨大豆,能够多工位对大豆实现左右往复变向研磨,排料空间方位发生改变,大幅度提高大豆研磨流动性,实现多工位左右往复流动研磨,大幅度提高大豆乳制品研磨效率;
[0016] 本发明通过竖向变向组件当大豆承装箱能够左右往复移动时,滑动支柱带动滑动套筒沿着竖向变位槽向左移动,滑动套筒能够实现下上往复变位,滑动套筒带动两个限位环能够在竖向导向板上进行滑动,滑动支柱带动大豆承装箱能够上下往复移动,大豆承装箱带动研磨齿框板使多个研磨上齿下上往复移动,能够同步对大豆实现下上往复变向研磨,大豆研磨竖向研磨流动性有效提高,大幅度提高大豆乳制品研磨效率;
[0017] 本发明利用横向变向组件当大豆承装箱左右往复移动时,大豆承装箱带动L形套接块向左移动,联动滑柱带动两个限位滑环在横向导向板上滑动,同时联动滑柱在横向变位槽内部向前移动后继续向后移动,限位环带动L形套接块使两个连接滑环前后往复移动,大豆承装箱带动多个研磨上齿前后往复移动,研磨上齿能够与研磨齿板实现前后往复移动研磨破碎大豆,同步对多个工位的大豆实现前后往复变向研磨,研磨变位空间发生改变,研磨排料流动性大幅度提高,提高大豆乳制品研磨效率;
[0018] 上述多个作用的相互影响,首先多工位对大豆实现左右往复变向研磨,同时多工位同步对大豆实现下上往复变向研磨,同时同步对多个工位的大豆实现前后往复变向研磨,综上多工位同步变向研磨,大豆研磨流动排料效率大幅度提高,因此大幅度提高大豆乳制品研磨效率。附图说明
[0019] 图1为本发明的一种乳制品加工用大豆研磨设备整体结构示意图。
[0020] 图2为本发明的一种乳制品加工用大豆研磨设备竖截面结构示意图。
[0021] 图3为本发明的支撑转轴与铰接套杆连接处竖截面截断局部结构示意图。
[0022] 图4为本发明的图2中A处放大结构示意图。
[0023] 图5为本发明的研磨齿板与研磨下齿连接处竖截面结构示意图。
[0024] 图6为本发明的竖向导向板与倒料箱连接处主视结构示意图。
[0025] 图7为本发明的竖向导向板与连接支块连接处截断局部结构示意图。
[0026] 图8为本发明的滑动支柱与大豆承装箱连接处俯视结构示意图。
[0027] 附图标记为:1、研磨平台;2、导向矩框;3、联动螺杆;4、螺纹套环;5、研磨电机;6、凹形支块;7、支撑转轴;8、铰接套杆;9、连接轴杆;10、凹形连接块;11、矩形框板;12、导向滑杆;13、套接滑块;14、竖向套接块;15、导向竖杆;16、大豆承装箱;17、研磨齿框板;18、研磨上齿;19、研磨齿板;20、研磨下齿;21、排料孔;22、倒料箱;23、排料挡板;24、支撑柱;25、安装底盘;26、倾斜支架;27、排料斜板;28、控制器;29、竖向导向板;30、连接支块;31、横向导向板;32、滑动支柱;33、滑动套筒;34、限位环;35、竖向变位槽;36、横向变位槽;37、联动滑柱;38、限位滑环;39、L形套接块;40、连接滑环;41、限位支环。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0029] 如附图1‑8所示的一种乳制品加工用大豆研磨设备,该乳制品加工用大豆研磨设备上设置有联动变向机构、研磨变向组件、竖向变向组件、横向变向组件,各个机构和组件的设置能够多工位同步变向研磨,大豆研磨流动排料效率大幅度提高,因此大幅度提高大豆乳制品研磨效率,各机构和组件的具体结构设置如下:
[0030] 在本实施例使用时,如附图1‑4所示,联动变向机构包括螺纹设置在联动螺杆3外壁的螺纹套环4;导向矩框2的顶端固定连接有用于驱动联动螺杆3旋转的研磨电机5,且研磨电机5的输出端与联动螺杆3顶端同圆心传动连接;螺纹套环4的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个凹形支块6,每个凹形支块6的内壁均焊接有支撑转轴7,支撑转轴7的外壁安装有铰接套杆8,铰接套杆8的内壁且靠近其底端位置安装有连接轴杆9,在连接轴杆9的一端部固定连接有凹形连接块10;凹形连接块10的底端安装有研磨变向组件。
[0031] 在本实施例使用时,如附图4‑6所示,研磨变向组件包括固定安装在凹形连接块10底端的矩形框板11,在矩形框板11的内部由外到内依次设有套接滑块13和导向滑杆12,且导向滑杆12与矩形框板11之间焊接固定,套接滑块13底端一侧固定连接有竖向套接块14,竖向套接块14的内壁贯穿有滑动连接的导向竖杆15,在导向竖杆15的底端焊接有大豆承装箱16;大豆承装箱16的底端通过压铸一体化成型有研磨齿框板17,研磨齿框板17的底端从左到右依次固定连接有多个研磨上齿18,在研磨上齿18的下方安装有研磨齿板19,研磨齿板19的顶端从右到左依次固定连接有多个研磨下齿20,研磨下齿20和研磨上齿18用于研磨破碎大豆,相邻两个研磨下齿20之间均开设有用于下排大豆浆料的排料孔21,且研磨齿板19的外壁焊接有倒料箱22,倒料箱22的底端固定连接有两个排料挡板23,倒料箱22的外壁一侧设有竖向变向组件,导向滑杆12的一端部贯穿套接滑块13,且套接滑块13分别与导向滑杆12和矩形框板11之间水平滑动连接;凹形连接块10和矩形框板11均与大豆承装箱16之间滑动连接;
[0032] 在使用时凹形连接块10带动矩形框板11下移,矩形框板11带动导向滑杆12使套接滑块13下移,套接滑块13能够使竖向套接块14沿着导向竖杆15向下移动,能够使竖向套接块14挤压导向竖杆15,导向竖杆15带动大豆承装箱16水平移动,大豆承装箱16内部的大豆分散到研磨齿板19与研磨齿框板17之间的空隙中,同时研磨齿框板17使多个研磨上齿18能够与研磨下齿20实现左移破碎研磨,顺着倒料箱22将豆浆通过排料孔21下排到两个排料挡板23之间空隙中,通过两个排料挡板23限位豆浆下排,变向研磨。
[0033] 在本实施例使用时,如附图1所示,研磨平台1的下方从上到下依次设有支撑柱24和安装底盘25,支撑柱24的两侧均设有与安装底盘25固定连接的倾斜支架26,每个倾斜支架26的顶端均焊接有排料斜板27;支撑柱24分别与安装底盘25和研磨平台1之间通过压铸一体化成型,以便于按照安装底盘25上的圆孔打入地下预埋孔,插入膨胀螺栓固定安装底盘25,安装底盘25能够对支撑柱24提供支撑,研磨平台1对导向矩框2起到支撑作用,将三个大豆承装箱16内部放入泡发后的大豆,实现承装大豆的作用。
[0034] 在本实施例使用时,如附图6‑8所示,竖向变向组件包括设置在倒料箱22外壁一侧的控制器28;控制器28的上方安装有与倒料箱22固定连接的竖向导向板29,竖向导向板29数量为两个,在其中一个所述竖向导向板29的顶端焊接有两个连接支块30,连接支块30的顶端固定连接有横向导向板31;横向导向板31的内壁开设有横向变向组件;大豆承装箱16的前后方均焊接有滑动支柱32,滑动支柱32的外壁滑动连接有滑动套筒33,竖向导向板29的前后方均设有与滑动套筒33固定连接的限位环34,竖向导向板29的内部开设有用于导向滑动套筒33上下往复移动的竖向变位槽35,两个限位环34关于竖向导向板29对称设置,两个限位环34均与竖向导向板29滑动连接,滑动套筒33一端贯穿竖向导向板29并滑动连接。
[0035] 在本实施例使用时,如附图6‑7所示,横向变向组件包括开设在横向导向板31内壁的横向变位槽36;横向变位槽36的内壁贯穿有滑动连接的联动滑柱37,横向变位槽36用于导向联动滑柱37前后往复移动,横向导向板31的顶底端均设有与联动滑柱37外壁固定连接的限位滑环38;联动滑柱37的底端焊接有横截面形状设为六边形的限位支环41,联动滑柱37的外壁且位于限位支环41上方位置连接有L形套接块39,L形套接块39的顶底端均固定连接有连接滑环40,两个连接滑环40内壁均与联动滑柱37外壁竖向滑动连接,L形套接块39与大豆承装箱16之间通过螺栓固定连接,两个限位滑环38关于横向导向板31对称设置,且两个限位滑环38均与横向导向板31水平滑动连接,联动滑柱37的底端贯穿L形套接块39并竖向滑动连接。
[0036] 本发明乳制品加工用大豆研磨设备的使用方法如下:
[0037] 首先本发明研磨准备时,操作人员将安装底盘25放置在乳制品加工工厂地面位置,并且按照安装底盘25上的圆孔打入地下预埋孔,插入膨胀螺栓固定安装底盘25,安装底盘25能够对支撑柱24提供支撑力,支撑柱24对研磨平台1提供支撑力,同时研磨平台1对导向矩框2起到支撑作用,再将三个大豆承装箱16内部放入泡发后的大豆,放入深度为四分之三深度;
[0038] 其次本发明多工位同步研磨时,通过控制器28启动研磨电机5带动联动螺杆3在导向矩框2内部正转,联动螺杆3带动螺纹套环4在螺纹的作用下沿着导向矩框2竖向下滑,同时螺纹套环4能够带动三个凹形支块6同步下移,凹形支块6带动支撑转轴7使铰接套杆8向下移动,同时铰接套杆8在支撑转轴7的外壁以及凹形支块6的内壁旋转,铰接套杆8底部同时携带连接轴杆9使凹形连接块10向下移动,凹形连接块10带动矩形框板11下移,矩形框板11带动导向滑杆12使套接滑块13下移,套接滑块13能够使竖向套接块14沿着导向竖杆15向下移动,当竖向套接块14底端接触到大豆承装箱16上的内壁底端,能够使竖向套接块14挤压导向竖杆15,导向竖杆15带动大豆承装箱16水平移动,大豆承装箱16带动研磨齿框板17使研磨上齿18向左移动,大豆承装箱16内部的大豆分散到研磨齿板19与研磨齿框板17之间的空隙中,同时研磨齿框板17使多个研磨上齿18能够与研磨下齿20实现左移破碎研磨,再继续通过控制器28驱动研磨电机5带动联动螺杆3进行反转,联动螺杆3带动螺纹套环4在螺纹的作用下继续上移,这样大豆承装箱16能够继续带动研磨上齿18向右移动,研磨上齿18与研磨齿板19右移接触研磨破碎大豆,多个研磨上齿18在多个研磨下齿20的顶部能够实现左右往复变向研磨;
[0039] 同时本发明竖向往复变向时,当大豆承装箱16能够左右往复移动时,大豆承装箱16带动滑动支柱32能够向左,滑动支柱32带动滑动套筒33沿着竖向变位槽35向左移动,滑动套筒33能够实现下上往复变位,滑动套筒33带动两个限位环34能够在竖向导向板29上进行滑动,滑动套筒33带动滑动支柱32下上往复移动,滑动支柱32带动大豆承装箱16能够上下往复移动,同时大豆承装箱16带动导向竖杆15沿着竖向套接块14的内壁竖向滑动,研磨下齿20大豆承装箱16能够带动L形套接块39沿着联动滑柱37外壁竖向移动,大豆承装箱16带动研磨齿框板17使多个研磨上齿18下上往复移动,研磨上齿18与研磨下齿20之间能够进行竖向上下变向研磨,同时随着大豆承装箱16左右往复移动的同时实现下上往复移动;
[0040] 同时本发明横向前后变向时,当大豆承装箱16左右往复移动时,大豆承装箱16带动L形套接块39向左移动,L形套接块39带动两个连接滑环40使联动滑柱37向左移动,联动滑柱37带动两个限位滑环38在横向导向板31上滑动,同时联动滑柱37在横向变位槽36内部向前移动后继续向后移动,前后往复移动,限位环34带动L形套接块39使两个连接滑环40前后往复移动,同时大豆承装箱16能够实现前后往复移动,大豆承装箱16带动滑动支柱32沿着滑动套筒33内部前后往复移动,同时大豆承装箱16带动导向竖杆15使竖向套接块14带动套接滑块13前后往复移动,套接滑块13能够沿着导向滑杆12外壁前后往复移动,大豆承装箱16带动多个研磨上齿18前后往复移动,研磨上齿18能够与研磨齿板19实现前后往复移动研磨破碎大豆,研磨后的大豆浆顺着排料孔21下排到排料斜板27顶端,通过两个排料挡板23限位大豆浆下排,同时由安装底盘25对两个倾斜支架26提供支撑力,倾斜支架26对排料斜板27提供支撑力,完成大豆研磨后,将大豆浆与奶体混合后形成豆奶继续加工处理。
[0041] 说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术,且各电器的型号参数不作具体限定,使用常规设备即可,本技术方案中,未提及到的电器控制元件由于属于现有技术,因而图中未进行示出,在此也不再进行叙述。
[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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